CN216575228U - 一种散热器热管铆压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热器热管铆压模具，包括有机架，在所述机架上分别设有固定治具、铆压治具以及动力推动装置，所述固定治具用于固定散热器热管和散热器底座，所述动力推动装置能够带动所述固定治具直线往复移动，所述铆压治具设置在固定治具的移动路径上方，用于与散热器热管配合从而进行铆压；本设备结构简单，操作方便，良品率高，性能稳定统一，报废率低，最大的优势就是效率提高了2陪以上，而且不需要大功率油压机或冲压机，也不需要大功率电机，节省能源达到90％以上，设备投入成本低，占地面积小，操作简单安全，普通工人经过简单培训即可操作，安全保护到位，从高危岗位降至普通风险岗位，从而消除了安全隐患。

Description

一种散热器热管铆压模具

技术领域

本实用新型涉及散热器生产技术领域，尤其涉及一种散热器热管铆压模具。

背景技术

热管铆压工艺，通过铆压导热管变形固定于专用的铝材槽位中达到紧配效果，铆压完成后由于热管的变形量和铝材槽位为负公差配合，紧密度融为一体，成本低，热能量传导效率高，速度快，效果媲美焊接工艺。

目前市面上的传统工艺大致分为以下两种，1：冷卯压，冲压机或油压机为主体通过专用的一模+二模+三模三种不同槽位的模具实现热管冷压；由于一个产品要压二次或三次模具，制作才可完成。缺点非常明显，效率低下，日产能通常只有300-600PCS不等，视热管数量而定由于人工操作原因，报废率高10％，主要现象为热管损伤，凹陷等。2：热卯压，利用加热盘把热管加热至130度以上，然后再利用压机或油压机为主体通过专用的一模+二模二种不同槽位的模具实现热管热压；由于热管预热管膨胀原理热管凹陷情况基本消失，每个产品要压二次模具，制作方可完成，良品率提高非常明显，性能稳定统一，报废率降至1％，制点为效率低下，日产能通常只有200-500PCS不等，视热管数量而定。

以上两种方法的共同确定就是利用了大型油压机和冲床进行冲压，工人出工伤的情况时有发生，属于五金机械行业最高危操作岗位，极其的危险。故此有必要设计一种结构简单，效率高效，且安全性较高的散热器热管铆压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种散热器热管铆压模具，来解决上述背景技术中的一个问题以上。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种散热器热管铆压模具，包括有机架，在所述机架上分别设有固定治具、铆压治具以及动力推动装置，所述固定治具用于固定散热器热管和散热器底座，所述动力推动装置能够带动所述固定治具直线往复移动，所述铆压治具设置在固定治具的移动路径上方，用于与散热器热管配合从而进行铆压。

如述的一种散热器热管铆压模具，所述铆压治具包括有设置在机架上的支撑座，在所述支撑座上设有由多个滚轮组合的滚轮组件，所述滚轮组件包括有依次设置的定位轮组以及铆压轮组。

如述的一种散热器热管铆压模具，所述定位轮组包括有左右间隔转动安装的两个压辊轴，在两所述压辊轴的圆周外壁面均间隔设有多个圆环凹槽，所述圆环凹槽用于将散热器热管与散热器底座进行压合，且两所述压辊轴中，左侧的圆环凹槽比右侧的圆环凹槽的凹槽深度和宽度要小0.15-0.25mm。

如述的一种散热器热管铆压模具，所述铆压轮组包括有间隔转动安装的多个铆压辊轴，多个所述铆压辊轴中的直径从左至右以β值依次递增。

进一步地，该β值为0.15-0.25mm。

如述的一种散热器热管铆压模具，所述铆压辊轴的数量为三个。

如述的一种散热器热管铆压模具，在所述机架上设有直线导轨，所述固定治具包括有滑动设置在直线导轨上的下模滑板，在所述下模滑板上设有下模支撑座，在所述下模支撑座上设有用于固定散热器底座的底座治具，散热器底座固定在底座治具且散热器热管能纵向插入下模支撑座内。

如述的一种散热器热管铆压模具，所述动力推动装置包括有设置在所述直线导轨左侧的气缸座，在所述气缸座上设有气缸，所述气缸的活塞杆与下模支撑座固定连接。

如述的一种散热器热管铆压模具，在所述气缸座位于固定治具的一侧设有缓冲保护软垫。

如述的一种散热器热管铆压模具，在所述机架上还设有保护壳，所述铆压治具设置在保护壳内，在所述保护壳前侧铰接有观察门。

综合上述，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，良品率高，性能稳定统一，报废率低，最大的优势就是效率提高了2陪以上，而且不需要大功率油压机或冲压机，也不需要大功率电机，节省能源达到90％以上，设备投入成本低，占地面积小，操作简单安全，普通工人经过简单培训即可操作，安全保护到位，从高危岗位降至普通风险岗位，从而消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图之一。

图2为本实用新型的立体示意图之二。

图3为本实用新型铆压治具的结构示意图。

图4为本实用新型固定治具的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

下面附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图4所示的一种散热器热管铆压模具，包括有机架1，在所述机架1上分别设有固定治具2、铆压治具3以及动力推动装置，所述固定治具2用于固定散热器热管10和散热器底座11，所述动力推动装置能够带动所述固定治具2直线往复移动，所述铆压治具3设置在固定治具2的移动路径上方，用于与散热器热管10配合从而进行铆压。

参见图2-图3所示，所述铆压治具3包括有设置在机架1上的支撑座21，在所述支撑座21上设有由多个滚轮组合的滚轮组件22，所述滚轮组件22包括有依次设置的定位轮组23以及铆压轮组24。

具体地，所述定位轮组23包括有左右间隔转动安装的两个压辊轴31，在两所述压辊轴31的圆周外壁面均间隔设有多个圆环凹槽32，所述圆环凹槽32用于将散热器热管10与散热器底座11进行压合，且两所述压辊轴31中，左侧的圆环凹槽32比右侧的圆环凹槽32的凹槽深度和宽度要小0.15-0.25mm，工作时，固定治具2带动散热器热管10和散热器底座11移动至压辊轴31的下方，并通过圆环凹槽32与散热器热管10配合，使散热器热管10能够准确的定位并初步压合在散热器底座11的槽位中，提高后续压合的稳定性；而且左右间隔的两个压辊轴31上的圆环凹槽32规格是不一样的，使散热器热管10先由较大的圆环凹槽32初次铆压，再由较大的圆环凹槽32再次铆压，能够提高铆压时的稳定性和提高良品率。

所述铆压轮组24包括有间隔转动安装的多个铆压辊轴41，多个所述铆压辊轴41中的直径从左至右以β值依次递增，该β值为0.15-0.25mm，优选为0.2mm，而且所述铆压辊轴41的数量为三个，工作时，固定治具2带动已经由定位轮组23初次铆压的散热器热管10和散热器底座11移动至多个铆压辊轴41的下方，而多个铆压辊轴41的直径依次增加0.2mm，从而能起到稳定的将散热器热管10进行铆压，提高良品率。

需要说明的是，上述的多个铆压辊轴41的轴心在同一水平线上，从而通过依次增大铆压辊轴41的直径，即可呈阶梯状布置，能实现将散热器热管10与散热器底座11进行牢稳的压合在一起；另外，也可是将多个铆压辊轴41的直径设置成统一规格，然后将其多个轴心的位置呈阶梯状依次设置即可，目的是使铆压辊轴41与散热器底座11的距离越来越小。

在所述机架1上设有直线导轨81，所述固定治具2包括有滑动设置在直线导轨81上的下模滑板82，在所述下模滑板82上设有下模支撑座83，在所述下模支撑座83上设有用于固定散热器底座11的底座治具84，散热器底座11固定在底座治具84且散热器热管10能纵向插入下模支撑座83内，安装时，先将散热器热管10与散热器底座11进行安装，散热器底座11固定在底座治具84上，然后散热器热管10插入下模支撑座83内即可将其两者稳定的进行固定。

参见图2所示，所述动力推动装置包括有设置在所述直线导轨81左侧的气缸座91，在所述气缸座91上设有气缸92，所述气缸92的活塞杆与下模支撑座83固定连接，结构简单，安装方便。

在所述气缸座91位于固定治具2的一侧设有缓冲保护软垫99，防止固定治具2直接碰撞在气缸座91上，保障设备的正常运行。

本实用新型中，在所述机架1上还设有保护壳100，所述铆压治具3设置在保护壳100内，在所述保护壳100前侧铰接有观察门101。

从而通过上述定位轮组23与铆压轮组24的铆压工作，同时通过气缸92带动固定治具2移动，结构简单，操作方便，良品率高，性能稳定统一，报废率低，最大的优势就是效率提高了2陪以上，而且不需要大功率油压机或冲压机，也不需要大功率电机，节省能源达到90％以上，设备投入成本低，占地面积小，操作简单安全，普通工人经过简单培训即可操作，安全保护到位，从高危岗位降至普通风险岗位，从而消除了安全隐患。

结合附以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种散热器热管铆压模具，包括有机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)上分别设有固定治具(2)、铆压治具(3)以及动力推动装置，所述固定治具(2)用于固定散热器热管(10)和散热器底座(11)，所述动力推动装置能够带动所述固定治具(2)直线往复移动，所述铆压治具(3)设置在固定治具(2)的移动路径上方，用于与散热器热管(10)配合从而进行铆压。

2.根据权利要求1所述的一种散热器热管铆压模具，其特征在于：所述铆压治具(3)包括有设置在机架(1)上的支撑座(21)，在所述支撑座(21)上设有由多个滚轮组合的滚轮组件(22)，所述滚轮组件(22)包括有依次设置的定位轮组(23)以及铆压轮组(24)。

3.根据权利要求2所述的一种散热器热管铆压模具，其特征在于：所述定位轮组(23)包括有左右间隔转动安装的两个压辊轴(31)，在两所述压辊轴(31)的圆周外壁面均间隔设有多个圆环凹槽(32)，所述圆环凹槽(32)用于将散热器热管(10)与散热器底座(11)进行压合，且两所述压辊轴(31)中，左侧的圆环凹槽(32)比右侧的圆环凹槽(32)的凹槽深度和宽度要小0.15-0.25mm。

4.根据权利要求2所述的一种散热器热管铆压模具，其特征在于：所述铆压轮组(24)包括有间隔转动安装的多个铆压辊轴(41)，多个所述铆压辊轴(41)中的直径从左至右以β值依次递增。

5.根据权利要求4所述的一种散热器热管铆压模具，其特征在于：该β值为0.15-0.25mm。

6.根据权利要求4所述的一种散热器热管铆压模具，其特征在于：所述铆压辊轴(41)的数量为三个。

7.根据权利要求1所述的一种散热器热管铆压模具，其特征在于：在所述机架(1)上设有直线导轨(81)，所述固定治具(2)包括有滑动设置在直线导轨(81)上的下模滑板(82)，在所述下模滑板(82)上设有下模支撑座(83)，在所述下模支撑座(83)上设有用于固定散热器底座(11)的底座治具(84)，散热器底座(11)固定在底座治具(84)且散热器热管(10)能纵向插入下模支撑座(83)内。

8.根据权利要求7所述的一种散热器热管铆压模具，其特征在于：所述动力推动装置包括有设置在所述直线导轨(81)左侧的气缸座(91)，在所述气缸座(91)上设有气缸(92)，所述气缸(92)的活塞杆与下模支撑座(83)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种散热器热管铆压模具，其特征在于：在所述气缸座(91)位于固定治具(2)的一侧设有缓冲保护软垫(99)。

10.根据权利要求1所述的一种散热器热管铆压模具，其特征在于：在所述机架(1)上还设有保护壳(100)，所述铆压治具(3)设置在保护壳(100)内，在所述保护壳(100)前侧铰接有观察门(101)。

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