CN210360173U

CN210360173U - 一种机械加工用自动化压合装置

Info

Publication number: CN210360173U
Application number: CN201920702131.2U
Authority: CN
Inventors: 周贤瑞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用自动化压合装置，包括支撑台，所述支撑台的上部开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部均分别活接有第一滑块和第二滑块，两组所述第一滑块的上部共同安装有第一固定座，两组所述第二滑块的上部共同安装有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间通过连接板相焊接，所述电缸的输出端与第一固定座的侧部相连，所述支撑台的上部焊接有支撑架，所述液压缸安装于支撑架的侧部，所述液压缸的输出端安装有压块，所述支撑架的上部安装有冷风机，所述冷风机的出气端连通有母管，所述母管的侧部连通有支管，所述支管的侧部等距安装有喷嘴。本实用新型实现压合和填装的分开同步进行，对压块进行散热。

Description

一种机械加工用自动化压合装置

技术领域

本实用新型涉及机械压合加工技术领域，具体为一种机械加工用自动化压合装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，压合作为机械加工中的一种工序，是将两种过盈配合的工件压合在一起或机械加工的板材压合在一起，得到广泛的应用。

现有的压合方式是将待压合的两个组件放置在相应的平台上，利用液压缸带动压块移动，将两组组件压合到一起，然后再取下压合完毕后的组件，进行下一次压合过程，采用上述的压合方式，需要取出压合后的组件，然后再填装需要压合的组件，耗费大量的时间，导致压合的效率较低，另一方面，压合过程中，随着压块运行次数的增多，会导致压块的温度升高，现有的压合装置缺少对压块的降温，容易导致压块因温度升高发生膨胀，而导致压合的效果变差，不利于压合的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动化压合装置，简单便捷的实现压合和填装的分开同步进行，提高压合的效率高，同时，对压块进行散热，保证压合的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用自动化压合装置，包括支撑台、液压缸和电缸，所述支撑台的上部开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部均分别活接有第一滑块和第二滑块，两组所述第一滑块的上部通过螺栓共同安装有第一固定座，两组所述第二滑块的上部通过螺栓共同安装有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间通过连接板相焊接，所述电缸通过螺栓安装于支撑台的上侧部，所述电缸的输出端与第一固定座的侧部通过螺栓相连，所述支撑台的上部焊接有支撑架，所述液压缸通过螺栓安装于支撑架的侧部，所述液压缸的输出端通过螺栓安装有压块，所述支撑架的上部安装有冷风机，所述冷风机的出气端连通有母管，所述母管的侧部连通有支管，所述支管的侧部等距安装有喷嘴，所述喷嘴的侧部与压块的表侧相对。

优选的，所述支撑台的下部焊接有支腿，且所述支撑台的上壁为光滑面。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的侧截面均呈凸字形设置，且所述第一滑块和第二滑块的外壁均为光滑面。

优选的，所述第一固定座和第二固定座的上部均开有放置槽，且所述第一固定座的大小与第二固定座的大小相同。

优选的，所述压块的上部与液压缸的输出端的侧部螺纹连接有斜撑，且所述压块呈圆柱体形设置。

优选的，所述支管设置有两组，且所述支管的截面呈半圆弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、初始时，第二固定座与压块的下部相对，通过将待压合的组件放置在第一固定座的上部，然后运行电缸，电缸的输出端伸长带动第一固定座移动，第一固定座利用第一滑块顺着滑槽的方向移动，进而带动第二固定座移动，使得第一固定座的上部与第二固定座的上部移动，运行液压缸，液压缸的运行带动压块移动对待压合的组件进行压合，同时，工人将下一组待压合的组件放置在第二固定座的上部，运行电缸，电缸的输出端收缩带动第一固定座移动，使得第二固定座的上部与压块的上部相对，第一固定座上部压合后的组件利用工人抬出，并放置下一组待压合的组件，通过上述循环的方式，第一固定座的组件压合时，将第二固定座压合后的组件移出，并填装新的待压合的组件，第二固定座的组件压合时，将第一固定座压合后的组件移出，并填装新的待压合的组件，即可有效的实现压合与填装的分开配合，提高压合的效率；

2、通过冷风机的运行将冷风通过母管通入支管，并通过支管侧部的喷嘴喷出，对压块进行喷吹，利用冷空气对压块进行降温，避免压块因温度过高而变形，保证后续压合的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一固定座与压块相对的部分结构主视剖视图；

图3为本实用新型的支撑台部分结构侧视剖视图；

图4为本实用新型的喷嘴部分结构俯视剖视图。

图中：1、支撑台；2、液压缸；3、电缸；4、滑槽；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一固定座；8、第二固定座；9、连接板；10、支撑架；11、压块；12、冷风机；13、母管；14、支管；15、喷嘴；16、支腿；17、放置槽；18、斜撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用自动化压合装置，包括支撑台1、液压缸2和电缸3，支撑台1的上部开设有两组滑槽4，两组滑槽4的内部均分别活接有第一滑块5和第二滑块6，两组第一滑块5的上部通过螺栓共同安装有第一固定座7，两组第二滑块6的上部通过螺栓共同安装有第二固定座8，第一固定座7和第二固定座8均为不锈钢座，用于支撑带压合的压合组件，第一固定座7和第二固定座8之间通过连接板9相焊接，电缸3为DGE-ZR齿形带式电缸，用于提供第一固定座7移动的动力，电缸3通过螺栓安装于支撑台1的上侧部，电缸3的输出端与第一固定座7的侧部通过螺栓相连，支撑台1的上部焊接有支撑架10，液压缸2通过螺栓安装于支撑架10的侧部，液压缸2为HS01/210L系列单杆活塞式液压缸，用于提供压块11移动和压合的动力，液压缸2的输出端通过螺栓安装有压块11，压块11为不锈钢压块，用于压合待压合的组件，支撑架10的上部安装有冷风机12，冷风机12为KT18-X30A系列三相单速轴流式冷风机，用于提供压块11冷却的冷风，冷风机12的出气端连通有母管13，母管13的侧部连通有支管14，母管13为冷轧钢管，母管13设置有至少两组，用于为支管14提供冷风，支管14的侧部等距安装有喷嘴15，喷嘴15与支管14之间通过螺纹连接的方式连接固定，喷嘴15为不锈钢喷嘴，用于分散喷出的冷风，达到对压块11有效的喷吹，喷嘴15的侧部与压块11的表侧相对。

具体的，支撑台1的下部焊接有支腿16，且支撑台1的上壁为光滑面，支腿16为冷轧钢支腿，用于支撑支撑台1。

具体的，第一滑块5和第二滑块6的侧截面均呈凸字形设置，且第一滑块5和第二滑块6的外壁均为光滑面，凸字形设置的第一滑块5和第二滑块6方便对第一固定座7和第二固定座8的支撑，且避免了第一固定座7的下壁和第二固定座8的下壁与支撑台1的接触，减少了摩擦力。

具体的，第一固定座7和第二固定座8的上部均开有放置槽17，且第一固定座7的大小与第二固定座8的大小相同，放置槽17用于提供待压合的组件放置的空间，便于后续的压合。

具体的，压块11的上部与液压缸2的输出端的侧部螺纹连接有斜撑18，且压块11呈圆柱体形设置，斜撑18为不锈钢斜撑18，用于增加压块与液压缸2的输出端连接的稳定性。

具体的，支管14设置有两组，且支管14的截面呈半圆弧形设置，支管为冷轧钢支管，且每组支管14由上下布置的三根支管14组成，半圆弧形设置的支管14，能较好的对圆柱体形的压块11进行较好的喷吹，达到较好的冷却效果。

工作原理：使用时，初始状态下，第二固定座8与压块11的下部相对，通过将待压合的组件放置在第一固定座7的上部，然后运行电缸3，电缸3的输出端伸长带动第一固定座7移动，第一固定座7利用第一滑块5顺着滑槽4的方向移动，进而带动第二固定座8移动，使得第一固定座7的上部与第二固定座8的上部移动，运行液压缸2，液压缸2的运行带动压块11移动对待压合的组件进行压合，同时，工人将下一组待压合的组件放置在第二固定座8的上部，运行电缸3，电缸3的输出端收缩带动第一固定座7移动，使得第二固定座8的上部与压块11的上部相对，第一固定座7上部压合后的组件利用工人抬出，并放置下一组待压合的组件，通过上述循环的方式，第一固定座7上的组件压合时，将第二固定座8压合后的组件移出，并填装新的待压合的组件，第二固定座8的组件压合时，将第一固定座7压合后的组件移出，并填装新的待压合的组件，即可有效的实现压合与填装的分开配合，提高压合的效率，通过冷风机12的运行将冷风通过母管13通入支管14，并通过支管14侧部的喷嘴15喷出，对压块11进行喷吹，利用冷空气对压块11进行降温，避免压块11因温度过高而变形，保证后续压合的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机械加工用自动化压合装置，包括支撑台（1）、液压缸（2）和电缸（3），其特征在于：所述支撑台（1）的上部开设有两组滑槽（4），两组所述滑槽（4）的内部均分别活接有第一滑块（5）和第二滑块（6），两组所述第一滑块（5）的上部通过螺栓共同安装有第一固定座（7），两组所述第二滑块（6）的上部通过螺栓共同安装有第二固定座（8），所述第一固定座（7）和第二固定座（8）之间通过连接板（9）相焊接，所述电缸（3）通过螺栓安装于支撑台（1）的上侧部，所述电缸（3）的输出端与第一固定座（7）的侧部通过螺栓相连，所述支撑台（1）的上部焊接有支撑架（10），所述液压缸（2）通过螺栓安装于支撑架（10）的侧部，所述液压缸（2）的输出端通过螺栓安装有压块（11），所述支撑架（10）的上部安装有冷风机（12），所述冷风机（12）的出气端连通有母管（13），所述母管（13）的侧部连通有支管（14），所述支管（14）的侧部等距安装有喷嘴（15），所述喷嘴（15）的侧部与压块（11）的表侧相对。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化压合装置，其特征在于：所述支撑台（1）的下部焊接有支腿（16），且所述支撑台（1）的上壁为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化压合装置，其特征在于：所述第一滑块（5）和第二滑块（6）的侧截面均呈凸字形设置，且所述第一滑块（5）和第二滑块（6）的外壁均为光滑面。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化压合装置，其特征在于：所述第一固定座（7）和第二固定座（8）的上部均开有放置槽（17），且所述第一固定座（7）的大小与第二固定座（8）的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化压合装置，其特征在于：所述压块（11）的上部与液压缸（2）的输出端的侧部螺纹连接有斜撑（18），且所述压块（11）呈圆柱体形设置。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化压合装置，其特征在于：所述支管（14）设置有两组，且所述支管（14）的截面呈半圆弧形设置。