CN203304465U

CN203304465U - 液压锻压机

Info

Publication number: CN203304465U
Application number: CN2013203903222U
Authority: CN
Inventors: 俸虎
Original assignee: YUHUAN KINGTIME MACHINERY FORGING Co Ltd
Current assignee: YUHUAN KINGTIME MACHINERY FORGING Co Ltd
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-07-03

Abstract

本实用新型具体涉及一种液压锻压机。一种液压锻压机，机架上设有液压系统、控制系统和合模液压缸，合模液压缸的活塞杆下方设有滑块，滑块滑动配合有导轨,滑块上固定连接有挤压油缸和上工作台，挤压油缸与合模液压缸同轴线，上工作台下方设有下工作台，下工作台与机架固定连接，合模液压缸和挤压油缸的进油口和出油口分别与液压系统连接；机架的下部设置有左、右液压锁紧机构，液压锁紧机构包括液压缸和连接在液压缸活塞杆上的挡板，挡板的前后端均与机架滑动连接，挡板可在液压缸作用下移动至上工作台的下方。本实用新型具有：结构简单、能源消耗少、速度较快、噪音低、使用寿命长，且制造成本低，检修方便，安全可靠。

Description

液压锻压机

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，具体涉及一种液压锻压机。

背景技术

在金属锻压行业中，闭塞锻造、背压附加锻造、多向锻造等锻造工艺方法，因为具有省工、省时、锻压精度高、节能等优点，越来越受到业内人士的青睐。目前，大多采用传统的锻造设备锻造，辅以专门设计的特殊结构模具来实现这种锻造工艺方法。由于受传统锻造设备机体庞大、噪声大、能源消耗大、精度差、运行速度低，以及特殊结构的模具结构复杂、造价昂贵等因素制约，不适用于大批量生产和满足新的锻造工艺发展需要。液动锻压设备能克服噪音大的不足，近年来在锻造行业得到越来越广泛的应用。但现有的双动式压力机通常是液压缸直接推动锻压机滑块实现合模，液压缸推力直接决定合模压力，锻压机存在能耗高、锻压速度低的不足，且使用范围受到一定限制。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠，实用性好，易为市场接受的液压锻压机。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：

一种液压锻压机，机架上设有液压系统、控制系统和合模液压缸，合模液压缸的活塞杆下方设有滑块，滑块滑动配合有导轨,滑块上固定连接有挤压油缸和上工作台，挤压油缸与合模液压缸同轴线，上工作台下方设有下工作台，下工作台与机架固定连接，合模液压缸和挤压油缸的进油口和出油口分别与液压系统连接，合模液压缸的合模活塞杆下端连接有垂直于其轴线的枢轴，枢轴上转动连接有四组相同的肘杆增力机构，四组肘杆增力机构分别转动连接在机架上端，四组肘杆增力机构的另一端分别铰接在滑块顶端，肘杆增力机构与滑块顶端的四个连接处，相对于滑块重心的铅垂线呈前后、左右对称分布；机架的下部设置有左、右液压锁紧机构，液压锁紧机构包括液压缸和连接在液压缸活塞杆上的挡板，挡板的前后端均与机架滑动连接，挡板可在液压缸作用下移动至上工作台的下方。

所述肘杆增力机构包括连杆、上臂、下臂、上支座、下支座，连杆的一端通过枢轴与合模活塞杆下端转动连接，连杆的另一端与上臂之间连接有第一铰接轴，第一铰接轴的轴线与枢轴轴线平行，连杆与上臂一侧通过第一铰接轴铰接；上臂的另一侧与下臂之间连接有第二铰接轴，第二铰接轴的轴线与枢轴平行，上臂与下臂通过第二铰接轴铰接；下臂的另一端与下支座间连接有第三铰接轴，下支座固定连接在滑块顶端，第三铰接轴的轴线与第二铰接轴轴线平行，下臂通过第三铰接轴与下支座铰接；上支座固定连接在机架顶壁的下表面上，上支座上连接有第四铰接轴，第四铰接轴的轴线与第三铰接轴轴线位于同一竖直平面内，上臂通过第四铰接轴与上支座转动连接。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：

本实用新型液压锻压机的有益效果是，结构简单、能源消耗少、速度较快、噪音低、使用寿命长，且制造成本低，适用于各状金属锻件的闭塞锻造、背压附加锻造和多向锻造等锻造工艺；检修方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液压锻压机，包括液压系统、控制系统、板式框架结构的机架3，机架3上设有合模液压缸1，合模液压缸1的合模活塞杆11下方设有滑块6,滑块6滑动配合有导轨4,滑块6上固定连接有挤压油缸5和上工作台7，挤压油缸5与合模液压缸1同轴线，上工作台7下方设有下工作台8，下工作台8与机架3固定连接，合模液压缸1和挤压油缸5的进油口和出油口分别与液压系统连接，所述滑块6呈六面体状，滑块6重心位于合模液压缸1的活塞杆轴线上，合模液压缸1的合模活塞杆11下端固定连接有垂直于其轴线的枢轴12，枢轴12通过其外圆柱面转动配合有四组相同的肘杆增力机构2，四组肘杆增力机构2分别转动连接在机架3上端，四组肘杆增力机构2的另一端分别铰接在滑块6顶端，肘杆增力机构2与滑块6顶端的四个连接处，相对于滑块6重心的铅垂线呈前后、左右对称分布；机架的下部设置有左、右液压锁紧机构，液压锁紧机构包括液压缸100和连接在液压缸活塞杆上的挡板103，挡板103的前后端均与机架滑动连接，挡板103可在液压缸100作用下移动至上工作台7的下方，当整机进行检修或装卸模具时，上工作台7上抬至一定位置，液压缸100将挡板103顶出，挡板103处于上工作台7的下移路径上，使得上工作台7不能下落，使得整机检修和装卸模具更为安全可靠。

所述肘杆增力机构2包括连杆21、上臂22、下臂23、上支座24、下支座26，连杆21的一端设有与合模活塞杆11下端的枢轴12相适应的圆孔，连杆21由其圆孔与枢轴12转动连接，连杆21的另一端与上臂22之间连接有第一铰接轴221，第一铰接轴221的轴线与枢轴12轴线平行，第一铰接轴221位于连杆21与上臂22相应位置设有的圆通孔中，第一铰接轴221与圆通孔转动配合，连杆21与上臂22一侧通过第一铰接轴221铰接；上臂22的另一侧与下臂23之间连接有第二铰接轴222，第二铰接轴222的轴线与枢轴12平行，第二铰接轴222位于上臂22与下臂23相应位置设有的配合孔中，第二铰接轴222与配合孔转动配合，上臂22与下臂23通过第二铰接轴222铰接；下臂23的另一端与下支座26间连接有第三铰接轴231，下支座26固定连接在滑块6顶端，第三铰接轴231的轴线与第二铰接轴222轴线平行，下臂23通过第三铰接轴231与下支座26铰接；上支座24固定连接在机架3顶壁的下表面上，上支座24上连接有第四铰接轴241，第四铰接轴241的轴线与第三铰接轴231的轴线位于同一竖直平面内，上臂22设有第四铰接轴孔，第四铰接轴241与第四铰接轴孔转动配合，上臂22通过第四铰接轴241与上支座24转动连接。

所述第二铰接轴222轴线与第三铰接轴231的轴线在同一竖直平面时，枢轴12轴线与第一铰接轴221的轴线位于同一水平面内。

所述肘杆增力机构2还设有可调限位挡块 25，可调限位挡块25位于下臂23的外侧，可调限位挡块25固定连接在机架3的内侧壁上，可调限位挡块25与下臂23的相向侧壁在下臂23处于竖直状态时，与下臂23的相应侧壁接触。

所述机架3包括两个前后墙板32，两个前后墙板32的外轮廓相同，前后墙板32的下部呈八字状，前后墙板32上设有操作维修孔321，两个前后墙板32之间焊接有两个左右侧板33、顶板34、底板35，两个左右侧板33和顶板34位于两个前后墙板32外轮廓内，底板35与两前后墙板32形成的底面轮廓相适应，两个左右侧板33、顶板34和底板35与两个前后墙板32形成板式框架结构，两个左右侧板33和顶板34的外部设有加强板31，加强板31分别与前后墙板32、两个左右侧板33和顶板34焊接；底板35上焊接有竖向加强板351，竖向加强板351顶端焊接有支承板352，支承板352的上平面与下工作台8由螺栓固定连接；所述合模液压缸1和肘杆增力机构2分别由螺栓固定连接在机架3的顶板34下表面上；所述导轨4固定连接在左右侧板33上。

所述顶板34上方设有盖板36，盖板36焊接在顶板34上方的加强板31顶端，盖板36还分别与两个前后墙板32焊接，盖板36在合模液压缸1上部对其形成二次支承，盖板36的外轮廓与机架3顶部的外轮廓相适应。

所述导轨4与滑块6之间采用X型导轨副滑动配合，X型导轨副的导轨4由螺栓分别固定连接在机架3上，导轨4位于机架3两侧。

所述挤压油缸5焊接在滑块6的内部腹腔中，挤压油缸5的挤压活塞杆51前端在穿过滑块6底部和上工作台7的过孔71中伸缩移动。

所述下工作台8下方设有顶压油缸9，顶压油缸9的进油口和出油口与液压系统连接，顶压油缸9与挤压油缸5同轴线，顶压油缸9由其缸体固定连接在机架3的下底板31上，顶压油缸9的活塞杆91上端在下工作台8中部设有的通孔81中伸缩移动。

所述机架3的两个左右侧板33上分别由螺栓固定连接有一个侧压油缸37，侧压油缸37的进油口和出油口与液压系统连接，两个侧压油缸37同轴线相向设置，当上工作台7处于下死点位置时，侧压油缸37的轴线位于上工作台7的下平面与下工作台8的上平面之间，侧压油缸37的轴线与下工作台8上平面平行。

工作原理：锻压模具10的上模101固定安装在液压锻压机的上工作台7，下模102固定安装在液压锻压机的下工作台8上，加热的坯件置于下模102内设定位置中，液压锻压机在控制系统的控制下，由液压系统驱动合模液压缸1的合模活塞杆11连同枢轴12向下运动，带动肘杆增力机构2驱使滑块6沿导轨4移动向下运动，直至第二铰接轴222与第三铰接轴231、第四铰接轴241处于同一竖直平面内时，在可调限位挡块25的限制下，下臂23停止转动，此时，滑块6连同上工作台7处于下极限位置，完成锻压模具10的合模及工件的预锻压，并持续压紧。随后，在控制系统的控制下，由液压系统驱动挤压油缸5的挤压活塞杆51向下运动，完成闭塞锻造的锻造过程。

之后，合模液压缸1的合模活塞杆11连同枢轴12向上回缩，通过肘杆增力机构2带动滑块6连同上工作台7回到上极限位置，挤压油缸5的挤压活塞杆51也同时缩回；此后，顶压油缸9在控制系统的控制下，由液压系统驱动顶压油缸9的活塞杆91上升并顶出锻件，活塞杆91退回，取出工件，至此，闭塞锻造的锻造、脱模的工作循环。

当前述工作过程中，在其他运动不变的情况下，合模完成后，挤压油缸5的挤压活塞杆51向下运动和顶压油缸9活塞杆91上升运动同时进行，顶压油缸9向锻件施加背压功能，实现背压附加锻造，锻件采用其他脱模方式。

在前述的闭塞锻造或背压附加锻造过程中，在合模后的持续压紧期间，两个侧压油缸37在控制系统和液压系统控制下同时工作，实现锻件的多向锻造。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种液压锻压机，其特征在于：机架上设有液压系统、控制系统和合模液压缸，合模液压缸的活塞杆下方设有滑块，滑块滑动配合有导轨,滑块上固定连接有挤压油缸和上工作台，挤压油缸与合模液压缸同轴线，上工作台下方设有下工作台，下工作台与机架固定连接，合模液压缸和挤压油缸的进油口和出油口分别与液压系统连接，合模液压缸的合模活塞杆下端连接有垂直于其轴线的枢轴，枢轴上转动连接有四组相同的肘杆增力机构，四组肘杆增力机构分别转动连接在机架上端，四组肘杆增力机构的另一端分别铰接在滑块顶端，肘杆增力机构与滑块顶端的四个连接处，相对于滑块重心的铅垂线呈前后、左右对称分布；机架的下部设置有左、右液压锁紧机构，液压锁紧机构包括液压缸和连接在液压缸活塞杆上的挡板，挡板的前后端均与机架滑动连接，挡板可在液压缸作用下移动至上工作台的下方。

2.根据权利要求1所述的液压锻压机，其特征在于：所述肘杆增力机构包括连杆、上臂、下臂、上支座、下支座，连杆的一端通过枢轴与合模活塞杆下端转动连接，连杆的另一端与上臂之间连接有第一铰接轴，第一铰接轴的轴线与枢轴轴线平行，连杆与上臂一侧通过第一铰接轴铰接；上臂的另一侧与下臂之间连接有第二铰接轴，第二铰接轴的轴线与枢轴平行，上臂与下臂通过第二铰接轴铰接；下臂的另一端与下支座间连接有第三铰接轴，下支座固定连接在滑块顶端，第三铰接轴的轴线与第二铰接轴轴线平行，下臂通过第三铰接轴与下支座铰接；上支座固定连接在机架顶壁的下表面上，上支座上连接有第四铰接轴，第四铰接轴的轴线与第三铰接轴轴线位于同一竖直平面内，上臂通过第四铰接轴与上支座转动连接。