CN208148295U - 一种模具翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具翻转机构，包括一底座、两个支板、一工作台、一转轴、第一支撑台和第二支撑台，两个支板相对设置在底座上，工作台设置在两个支板之间，工作台的一端固定套设在转轴上，转轴的两端分别转动连接在两个支板上，第一支撑台和第二支撑台分别设置在底座的两侧，工作台的第二面与第二支撑台相对应设置，工作台能转动至使其第二面与第二支撑台相贴靠的位置，工作台的第一面与第一支撑台相对应设置，工作台能转动至使其第一面与第一支撑台相靠近的位置，并将模具翻转至第一支撑台上。本实用新型能够实现对模具的翻转，动作简单，操作简便，方便作业，可控性好，稳定性高，动作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具翻转的技术领域，尤其涉及一种模具翻转机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术在加工模具时，通常需要对模具进行翻转进而对不同模具的不同位置进行加工，目前有的采用人工翻转，作业强度大，危险性大，也有采用吊车翻转，作业不便，不好操作，也有采用模具翻转机构，但是结构相对复杂，稳定性不好。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、方便作业、稳定性好的模具翻转机构。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种模具翻转机构，包括一底座、两个支板、一用于放置模具的工作台、一转轴、第一支撑台和第二支撑台，两个支板相对设置在底座上，工作台设置在两个支板之间，工作台的一端固定套设在转轴上，转轴的两端分别延伸至工作台两侧的两个支板中并分别转动连接在两个支板上，第一支撑台和第二支撑台分别设置在底座的两侧，第一支撑台和第二支撑台的台面均水平设置，工作台具有放置模具的第一面和与第一面相对设置的第二面，工作台的第二面与第二支撑台相对应设置，工作台能转动至使其第二面与第二支撑台相贴靠的位置，工作台的第一面与第一支撑台相对应设置，工作台能转动至使其第一面与第一支撑台相靠近的位置，并将模具翻转至第一支撑台上。
本实用新型待加工模具放置在工作台上，通过工作台转动至第一支撑台和第二支撑台处，能够实现对模具的翻转，动作简单，操作简便，方便作业，可控性好，另外，工作台枢接在两个支板之间，稳定性高，动作可靠，工作台套设在整个转轴上，进一步提升动作的稳定性。
进一步的，还包括一电机，电机固定在其中一个支板的外侧，电机的动作端与所述转轴的一端连接。
进一步的，所述电机的下方设有支撑电机的支撑块。
进一步的，所述两个支板分别设有一贯通支板内外侧的半圆形槽孔，槽孔环绕在所述转轴的外周侧布置，槽孔内滑设有一导向销，导向销固定连接在所述工作台的两侧，工作台能带动导向销在槽孔内滑移。
进一步的，所述销轴的端部设有限位块，限位块抵靠在所述支板的外侧。
进一步的，所述底座为四棱台。
进一步的，所述工作台具有左右设置的第一侧、第二侧，工作台的第一侧面和第二侧面分别贴靠在两个支板的内壁上。
进一步的，所述工作台具有前后设置的第一端、第二端，所述工作台的第一面并排设有若干个限位槽，每个限位槽分别沿工作台两侧延伸的方向设置，每个限位槽的两端分别延伸至限位槽的第一端、第二端。
进一步的，所述工作台的第一面设有两个横截面为T形的条形槽，两个条形槽分别靠近工作台第一端、第二端设置，每个条形槽中滑设有至少一螺杆，每个螺杆的下端设有螺帽，螺帽滑设配合在条形槽中，每个螺杆上旋接有紧固螺母。
进一步的，所述每个螺杆向工作台的中心突出形成一限位柱。
附图说明
图1是一种模具翻转机构的结构示意图；
图2是图1剖切后的结构示意图；
图3是一种模具翻转机构的另一种实施方式中工作台的结构示意图。
其中：11：底座，12：支板，13：工作台，14：转轴，15：第一支撑台，16：第二支撑台，17：第一面，18：第二面，19：电机，20：支撑块，21：槽孔，22：导向销，23：限位块，24：限位槽，25：条形槽，26：螺杆，27：限位柱。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
一种模具翻转机构，如图1和图2所示，包括一底座11、两个支板12、一用于放置模具的工作台13、一转轴14、第一支撑台15和第二支撑台16，两个支板12相对设置在底座11上，工作台13设置在两个支板12之间，工作台13的一端固定套设在转轴14上，转轴14的两端分别延伸至工作台13两侧的两个支板12中并分别转动连接在两个支板12上，第一支撑台15和第二支撑台16分别设置在底座11的两侧，第一支撑台15和第二支撑台16的台面均水平设置，工作台13具有放置模具的第一面17和与第一面17相对设置的第二面18，工作台13的第二面18与第二支撑台16相对应设置，工作台13能转动至使其第二面18与第二支撑台16相贴靠的位置，工作台13的第一面17与第一支撑台15相对应设置，工作台13能转动至使其第一面17与第一支撑台15相靠近的位置，并将模具翻转至第一支撑台15上。
本实施例待加工模具放置在工作台上，通过工作台转动至第一支撑台和第二支撑台处，能够实现对模具的翻转，动作简单，操作简便，方便作业，可控性好，另外，工作台枢接在两个支板之间，稳定性高，动作可靠，工作台套设在整个转轴上，进一步提升动作的稳定性。
为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，还包括一电机19，电机19固定在其中一个支板12的外侧，电机19的动作端与所述转轴14的一端连接。
本实施例通过电机能自动带动转轴转动，实现自动化作业，省去人力。
为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述电机19的下方设有支撑电机19的支撑块20。
本实施例通过设置支撑块，增强电机的稳定性。
为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述两个支板12分别设有一贯通支板12内外侧的半圆形槽孔21，槽孔21环绕在所述转轴14的外周侧布置，槽孔21内滑设有一导向销22，导向销22固定连接在所述工作台13的两侧，工作台13能带动导向销22在槽孔21内滑移。
本实施例通过导向销与槽孔的配合，一方面实现导向作用，另一方面能增强工作台转动过程的稳定性。
为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述导向销22的端部设有限位块23，限位块23抵靠在所述支板12的外侧。
本实施例通过设置限位块，能够将导向销限制在槽孔中，提升动作的稳定性。
为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述底座11为四棱台。
本实施例通过设置四棱台，能增强整体结构的稳定性。
为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述工作台13具有左右设置的第一侧、第二侧，工作台13的第一侧面和第二侧面分别贴靠在两个支板12的内壁上。
本实施例通过工作台的两侧面贴靠在两个支板的内壁上，通过面接触，增强工作台动作稳定性和可靠性。
为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述工作台13具有前后设置的第一端、第二端，所述工作台13的第一面17并排设有若干个限位槽24，每个限位槽24分别沿工作台13两侧延伸的方向设置，每个限位槽24的两端分别延伸至限位槽24的第一端、第二端。
本实施例通过设置限位槽，可以在限位槽中设置螺栓等限位件来归模具进行限制定位，避免模具移动。
为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述工作台13的第一面17设有两个横截面为T形的条形槽25，两个条形槽25分别靠近工作台13第一端、第二端设置，每个条形槽25中滑设有至少一螺杆26，每个螺杆26的下端设有螺帽(图中未示出)，螺帽滑设配合在条形槽25中，每个螺杆26上旋接有紧固螺母(图中未示出)。
本实施例通过设置螺杆能够对模具进行限制定位，螺杆可以沿条形槽移动，从而能够对不同宽度、跨度的模具进行限制定位，适用性好。
为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述每个螺杆26向工作台13的中心突出形成一限位柱27。
本实施例通过设置限位柱能够与模具侧面上的凹槽配合，增强对模具定位的可靠性、稳定性、牢固性。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种模具翻转机构，其特征在于，包括一底座、两个支板、一用于放置模具的工作台、一转轴、第一支撑台和第二支撑台，两个支板相对设置在底座上，工作台设置在两个支板之间，工作台的一端固定套设在转轴上，转轴的两端分别延伸至工作台两侧的两个支板中并分别转动连接在两个支板上，第一支撑台和第二支撑台分别设置在底座的两侧，第一支撑台和第二支撑台的台面均水平设置，工作台具有放置模具的第一面和与第一面相对设置的第二面，工作台的第二面与第二支撑台相对应设置，工作台能转动至使其第二面与第二支撑台相贴靠的位置，工作台的第一面与第一支撑台相对应设置，工作台能转动至使其第一面与第一支撑台相靠近的位置，并将模具翻转至第一支撑台上。
2.根据权利要求1所述的一种模具翻转机构，其特征在于，还包括一电机，电机固定在其中一个支板的外侧，电机的动作端与所述转轴的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具翻转机构，其特征在于，所述电机的下方设有支撑电机的支撑块。
4.根据权利要求1所述的一种模具翻转机构，其特征在于，所述两个支板分别设有一贯通支板内外侧的半圆形槽孔，槽孔环绕在所述转轴的外周侧布置，槽孔内滑设有一导向销，导向销固定连接在所述工作台的两侧，工作台能带动导向销在槽孔内滑移。
5.根据权利要求4所述的一种模具翻转机构，其特征在于，所述导向销的端部设有限位块，限位块抵靠在所述支板的外侧。
6.据权利要求1所述的一种模具翻转机构，其特征在于，所述底座为四棱台。
7.根据权利要求1所述的一种模具翻转机构，其特征在于，所述工作台具有左右设置的第一侧、第二侧，工作台的第一侧面和第二侧面分别贴靠在两个支板的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种模具翻转机构，其特征在于，所述工作台具有前后设置的第一端、第二端，所述工作台的第一面并排设有若干个限位槽，每个限位槽分别沿工作台两侧延伸的方向设置，每个限位槽的两端分别延伸至限位槽的第一端、第二端。
9.根据权利要求8所述的一种模具翻转机构，其特征在于，所述工作台的第一面设有两个横截面为T形的条形槽，两个条形槽分别靠近工作台第一端、第二端设置，每个条形槽中滑设有至少一螺杆，每个螺杆的下端设有螺帽，螺帽滑设配合在条形槽中，每个螺杆上旋接有紧固螺母。
10.根据权利要求9所述的一种模具翻转机构，其特征在于，所述每个螺杆向工作台的中心突出形成一限位柱。
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