CN114888189B - 一种用于变压器配件的智能制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于变压器配件的智能制造设备，涉及变压器配件制造技术领域，底座，底座的上表面还固定连接有加工台，还包括：上料部件，连接于加工台上表面的一侧，用于对加工配件进行自动上料；输送部件，连接于加工台上表面靠近上料部件的一侧，用于对加工配件进一步输送。该用于变压器配件的智能制造设备，通过输送部件和冲压部件的设置，输送部件在靠近输送带时，通过抬升凸轮将滑球和升降杆顶起进而抬升第二夹板，远离抬升凸轮后通过弹性件自动复位，实现对配件的自动夹持，输送至冲压部件时停留进行冲压加工，靠近另一个抬升凸轮时将滑球和滑杆再次顶起，完成配件的自动卸料，从而提高自动化程度。

Description

一种用于变压器配件的智能制造设备
技术领域
本发明涉及变压器配件制造技术领域，具体为一种用于变压器配件的智能制造设备。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，在目前的变压器中，被经常用于与外部配电设备直接连接的接线端，是变压器配件中必不可少的配件之一。
中国专利公告号CN 205289449 U中公开了一种铜排专用折弯模具，包括一对竖支撑板，一对竖支撑板之间还设有顶梁和凹模座，顶梁上竖直地安装有液压缸，液压缸的活塞杆末端安装有折弯头；凹模座设有折弯凹槽，凹模座可拆卸地安装有上料板；上料板上滑动套装有滑动套，并且滑动套的滑动方向与折弯凹槽的延伸方向相垂直。使用时只需调整滑动套、定位滑套的位置即可完成对铜排放置位置的限定。使其能具备很好的定位功能，保证铜排的折弯尺寸不产生偏差。
但是在实际加工过程中，人员需要对物料进行放置，一方面需要人工操作，安全性较低，另一方面此种加工设备加工效率减低，很难满足加工需求。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于变压器配件的智能制造设备，解决了上述背景技术中提出的加工效率较低的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于变压器配件的智能制造设备，包括底座，所述底座的上表面还固定连接有加工台，还包括：
上料部件，连接于加工台上表面的一侧，用于对加工配件进行自动上料；
输送部件，连接于加工台上表面靠近上料部件的一侧，用于对加工配件进一步输送；
冲压部件，所述冲压部件包括固定连接在加工台上表面另一侧的支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端贯穿支撑座的一端固定安装有冲压顶模，所述支撑座的内壁固定连接有冲压底模；
其中，所述冲压顶模下表面的一侧固定连接有用于对加工配件定位的定位压板，所述冲压顶模的下表面与冲压底模的上表面分别开设有相适配的冲压槽，所述冲压顶模与冲压底模相配合用于对输送部件输送的加工配件进行冲压塑形。
可选的，所述上料部件包括上料支座，所述上料支座的内部设置有输送带，所述上料支座的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机贯穿上料支座的一端与输送带相连接，从而方便通过第一电机驱动输送带转动，实现对物料的输送。
可选的，所述上料支座的侧面开设有出料口，所述出料口的内侧壁通过轴承可转动连接有扭力转轴，所述扭力转轴的表面固定连接有物料挡板，所述物料挡板能够以扭力转轴为轴相对于上料支座翻转，从而有效避免配件自动溢出，同时扭力转轴能自动复位，带动物料挡板自动闭合。
可选的，所述上料支座还包括安装于上料支座内底壁的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的上表面的一侧通过第一转轴可转动连接有推杆，所述推杆的一端通过第二转轴可转动连接有推板，所述上料支座的两侧壁均开设有与推板相适配的滑槽，所述推板滑动连接在所述滑槽的内壁，从而方便保持推板处于平衡状态。
可选的，所述输送部件包括第一啮合轮、固定连接在第一啮合轮中部的第一支撑轴；
第二啮合轮、固定连接在第二啮合轮中部的第二支撑轴；
所述第一支撑轴和第二支撑轴的两端均通过轴承可转动连接有定位座，四个所述定位座呈矩形阵列在加工台的上表面，四个定位座能够提高第一支撑轴和第二支撑轴的稳定性。
可选的，所述第一支撑轴和第二支撑轴的表面均套装有抬升机构，所述抬升机构包括开设有通孔的抬升凸轮，所述抬升凸轮的侧面固定连接有焊接架，所述所述抬升凸轮分别通过焊接架固定焊接在相邻侧的两个定位座上，从而方便通过抬升凸轮实现自动上料和自动下料。
可选的，所述输送部件还包括第三电机，所述第三电机固定安装在加工台的上表面，所述第三电机的输出端于第一支撑轴键连接，从而方便通过第三电机驱动第一支撑轴运动。
可选的，所述输送部件还包括啮合于第一啮合轮和第二啮合轮表面的传送链条，所述所述传送链条包括外连接链和内链条，所述内链条的顶部固定连接有夹持机构，外连接链和内链条相互配合与第一啮合轮和第二啮合轮相互配合实现对物料的循环输送。
可选的，所述夹持机构包括固定连接在内链条顶部的第一夹板,所述第一夹板的内侧壁滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有第二夹板，所述升降杆的底部固定连接有滑球，所述升降杆的外臂套装有弹性件，弹性件自动复位能够实现对配件的自动夹持固定，提高输送配件的稳定性。
可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的一端与第一夹板固定连接，所述弹性件的另一端与滑球固定连接，所述升降杆的外臂开设有平衡滑槽，所述第一夹板的上表面开设有与升降杆相适配的活动孔，所述活动孔的内壁固定连接有与平衡滑槽相适配的平衡滑块，平衡滑块和平衡滑槽相互配合保持第一夹板和第二夹板的位置。
有益效果
本发明提供了一种用于变压器配件的智能制造设备，具备以下有益效果：
1、该用于变压器配件的智能制造设备，通过上料部件的设置，物料通过输送带进行输送，输送至输送带一端时，通过第二电机带动凸轮转动进而带动推杆运动，通过推杆将铜排推送至输送部件上进行进一步输送，从而实现自动上料，从而降低误伤人员的风险。
2、该用于变压器配件的智能制造设备，通过输送部件和冲压部件的设置，输送部件在靠近输送带时，通过抬升凸轮将滑球和升降杆顶起进而抬升第二夹板，远离抬升凸轮后通过弹性件自动复位，实现对配件的自动夹持，输送至冲压部件时停留进行冲压加工，靠近另一个抬升凸轮时将滑球和滑杆再次顶起，完成配件的自动卸料，从而提高自动化程度。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明第二形态结构示意图；
图3为本发明输送部件的局部结构示意图；
图4为本发明上料部件的结构示意图；
图5为本发明上料部件的局部结构结构示意图；
图6为本发明输送部件的局部结构示意图；
图7为本发明主视结构示意图；
图8为本发明输送部件的局部主视图。
图中：1、底座；2、加工台；3、支撑座；4、气动推杆；5、冲压顶模；6、冲压底模；
701、上料支座；702、输送带；703、第一电机；704、出料口；705、扭力转轴；706、物料挡板；707、凸轮；708、推杆；709、推板；710、第二电机；
801、第一啮合轮；802、第一支撑轴；803、第二啮合轮；804、第二支撑轴；805、定位座；806、抬升凸轮；807、焊接架；808、第三电机；809、传送链条；8091、外连接链；8092、内链条；810、第一夹板；811、升降杆；812、第二夹板；813、滑球；814、弹性件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种用于变压器配件的智能制造设备，包括底座1，底座1的上表面还固定连接有加工台2，还包括：
上料部件，连接于加工台2上表面的一侧，用于对加工配件进行自动上料；
输送部件，连接于加工台2上表面靠近上料部件的一侧，用于对加工配件进一步输送；
冲压部件，冲压部件包括固定连接在加工台2上表面另一侧的支撑座3，支撑座3的顶部固定安装有气动推杆4，气动推杆4的输出端贯穿支撑座3的一端固定安装有冲压顶模5，支撑座3的内壁固定连接有冲压底模6；
其中，冲压顶模5下表面的一侧固定连接有用于对加工配件定位的定位压板，冲压顶模5的下表面与冲压底模6的上表面分别开设有相适配的冲压槽，冲压顶模5与冲压底模6相配合用于对输送部件输送的加工配件进行冲压塑形；
作为一种优选的实施例，冲压顶模5和冲压底模6可以设置为拆卸结构，即内部的加工模型可通过螺栓安装，从而方便拆卸更换，能够根据不同的产品进行更换安装，从而方便加工不同形状的铜排。
实施例2，为了实现自动输送配件的目的，增设上料部件，具体为：
请参阅图4和图5，上料部件包括上料支座701，上料支座701的内部设置有输送带702，上料支座701的侧面固定安装有第一电机703，第一电机703贯穿上料支座701的一端与输送带702相连接，从而方便通过第一电机703驱动输送带710转动，实现对物料的输送；
在实施例中，为了避免配件溢出以及达到方便配件排出的目的，在上料支座701的侧面开设有出料口，上料支座701的侧面开设有出料口704，出料口704的内侧壁通过轴承可转动连接有扭力转轴705，扭力转轴705的表面固定连接有物料挡板706，物料挡板706能够以扭力转轴705为轴相对于上料支座701翻转，从而有效避免配件自动溢出，同时扭力转轴705能自动复位，带动物料挡板706自动闭合；
具体的，使用时，启动第一电机703，第一电机703驱动输送带702转动，从而将物料输送至靠近出料口704的一端，在本实施中，作为一种优选的实施例，输送带702包括传动辊和搭接在传动辊表面的皮带，物料挡板706能够以扭力转轴705为轴相对于上料支座701翻转，将物料排出，作为一种优选的实施例，扭力转轴705为一个设置在出料口内部的水平转轴，同时水平转轴的表面套装有扭力弹簧，扭力弹簧为物料挡板提供复位力。
实施例3，为了实现配件自动上料的目的，在上料支座701的底部增设驱动机构，具体为：
请参阅图4和图5，上料支座701还包括安装于上料支座701内底壁的第二电机710，第二电机710的输出端固定连接有凸轮707，凸轮707的上表面的一侧通过第一转轴可转动连接有推杆708，推杆708的一端通过第二转轴可转动连接有推板709，上料支座701的两侧壁均开设有与推板709相适配的滑槽，推板709滑动连接在滑槽的内壁，从而方便保持推板709处于平衡状态；
具体的，使用时启动第二电机710，第二电机710带动凸轮707转动，通过凸轮707带动推杆708运动，使得推杆708随着凸轮707做偏心运动，同时通过推杆708带动推板709运动，推板709在上料支座701内水平滑动，进而将配件推送到输送部件内，通过输送部件完成自动上料，通过上料部件的设置，物料通过输送带702进行输送，输送至输送带702一端时，通过第二电机710带动凸轮707转动进而带动推杆708运动，通过推杆708将铜排推送至输送部件上进行进一步输送，从而实现自动上料，从而避免误伤人员。
实施例4，为了达到循环送料的目的，增设输送部件，具体为：
请参阅图1、图2、图3、图6、图7和图8，输送部件包括第一啮合轮801、固定连接在第一啮合轮801中部的第一支撑轴802，第二啮合轮803、固定连接在第二啮合轮803中部的第二支撑轴804；
第一支撑轴802和第二支撑轴804的两端均通过轴承可转动连接有定位座805，四个定位座805呈矩形阵列在加工台2的上表面，四个定位座805能够提高第一支撑轴802和第二支撑轴804的稳定性；
其中，输送部件还包括第三电机808，第三电机808固定安装在加工台2的上表面，第三电机808的输出端于第一支撑轴802键连接，从而方便通过第三电机808驱动第一支撑轴802运动；
其次，输送部件还包括啮合于第一啮合轮801和第二啮合轮803表面的传送链条809，传送链条809包括外连接链8091和内链条8092，内链条8092的顶部固定连接有夹持机构，外连接链8091和内链条8092相互配合与第一啮合轮801和第二啮合轮803相互配合实现对物料的循环输送；
此外，在本实施例中，夹持机构包括固定连接在内链条8092顶部的第一夹板810,第一夹板810的内侧壁滑动连接有升降杆811，升降杆811的顶部固定连接有第二夹板812，升降杆811的底部固定连接有滑球813，升降杆811的外臂套装有弹性件814，弹性件814自动复位能够实现对配件的自动夹持固定，提高输送配件的稳定性；
在本实施中，作为一种优选的实施例，弹性件814为弹簧，弹性件814的一端与第一夹板810固定连接，弹性件814的另一端与滑球813固定连接，升降杆811的外臂开设有平衡滑槽，第一夹板810的上表面开设有与升降杆811相适配的活动孔，活动孔的内壁固定连接有与平衡滑槽相适配的平衡滑块，平衡滑块和平衡滑槽相互配合保持第一夹板810和第二夹板812的位置；
具体的，使用时，通过第三电机808驱动第一支撑轴802和第二啮合轮803转动，进而通过传送链条809带动第二支撑轴804以及第二啮合轮803转动转动，从而实现往复循环送料，物料传送至冲压部件内，通过气动推杆4带动冲压顶模5上下运动，通过冲压顶模5配合冲压底模6实现对配件的冲压成型，同时升降杆811通过平衡滑槽与第一夹板810滑动连接，从而保证第一夹板810和第二夹板812之间只存在上下间距的调节，不会出现旋转现象，同时滑球813在运动时抵紧弹性件814进而将第二夹板812抬升，将第一夹板810和第二夹板812打开，同时失去抬升力后，弹性件814能够带动第二夹板812自动复位实现对配件的自动夹持，从而方便对物料进行输送。
实施例5，为了实现自动开合进料以及自动开合排料的目的，增设抬升机构，具体为：
请参阅图6、图7和图8，第一支撑轴802和第二支撑轴804的表面均套装有抬升机构，抬升机构包括开设有通孔的抬升凸轮806，抬升凸轮806的侧面固定连接有焊接架807，抬升凸轮806分别通过焊接架807固定焊接在相邻侧的两个定位座805上，从而方便通过抬升凸轮806实现自动上料和自动下料；
在本实施例中，套装在第一支撑轴表面的抬升凸台与水平面的夹角为75度，套装在第二支撑轴表面的抬升凸轮与水平面的夹角为45度，其中底座上搭接有收集盒，工作台上表面靠近收集盒处开设有下料槽，下料槽与收集盒相互对应，收集盒用于对排出的配件进行收集；
具体的，使用时传送链条809转动带动物料输送，靠近第一支撑轴802附近的滑球813接触抬升凸轮806时，被抬升凸轮806顶起，滑球813压缩弹性件814打开第一夹板810和第二夹板812，物料进入第一夹板810和第二夹板812之间，同时滑球813远离抬升凸轮806后，弹性件814自动复位带动第二夹板812自动闭合完成对配件的夹持，同时滑球813靠近第二支撑轴804附近的抬升凸轮806时，抬升凸轮806将第滑球813顶起，第二夹板抬812升，配件掉落在收集盒内收集，从而方便人员处理，输送部件在靠近输送带702时，通过抬升凸轮806将滑球813和升降杆811顶起进而抬升第二夹板812，远离抬升凸轮806后通过弹性件814自动复位，实现对配件的自动夹持，输送至冲压部件时停留进行冲压加工，靠近另一个抬升凸轮806时将滑球813和升降杆811再次顶起，完成配件的自动卸料，提高自动化程度。
第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机，第一电机、第二电机、第三电机和气动推杆均与主控制器电连接，主控制器通过编程控制，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于变压器配件的智能制造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面还固定连接有加工台(2)，还包括：
上料部件，连接于加工台(2)上表面的一侧，用于对加工配件进行自动上料；
输送部件，连接于加工台(2)上表面靠近上料部件的一侧，用于对加工配件进一步输送；
冲压部件，所述冲压部件包括固定连接在加工台(2)上表面另一侧的支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部固定安装有气动推杆(4)，所述气动推杆(4)的输出端贯穿支撑座(3)的一端固定安装有冲压顶模(5)，所述支撑座(3)的内壁固定连接有冲压底模(6)；
其中，所述冲压顶模(5)下表面的一侧固定连接有用于对加工配件定位的定位压板，所述冲压顶模(5)的下表面与冲压底模(6)的上表面分别开设有相适配的冲压槽，所述冲压顶模(5)与冲压底模(6)相配合用于对输送部件输送的加工配件进行冲压塑形；
所述输送部件包括第一啮合轮(801)、固定连接在第一啮合轮(801)中部的第一支撑轴(802)，第二啮合轮(803)、固定连接在第二啮合轮(803)中部的第二支撑轴(804)；
所述第一支撑轴(802)和第二支撑轴(804)的两端均通过轴承可转动连接有定位座(805)，四个所述定位座(805)呈矩形阵列在加工台(2)的上表面；
所述第一支撑轴(802)和第二支撑轴(804)的表面均套装有抬升机构，所述抬升机构包括开设有通孔的抬升凸轮(806)，所述抬升凸轮(806)的侧面固定连接有焊接架(807)，所述抬升凸轮(806)分别通过焊接架(807)固定焊接在相邻侧的两个定位座(805)上；
所述输送部件还包括第三电机(808)，所述第三电机(808)固定安装在加工台(2)的上表面，所述第三电机(808)的输出端与第一支撑轴(802)键连接；
所述输送部件还包括啮合于第一啮合轮(801)和第二啮合轮(803)表面的传送链条(809)，所述传送链条(809)包括外连接链(8091)和内链条(8092)，所述内链条(8092)的顶部固定连接有夹持机构；
所述夹持机构包括固定连接在内链条(8092)顶部的第一夹板(810),所述第一夹板(810)的内侧壁滑动连接有升降杆(811)，所述升降杆(811)的顶部固定连接有第二夹板(812)，所述升降杆(811)的底部固定连接有滑球(813)，所述升降杆(811)的外臂套装有弹性件(814)，所述弹性件(814)为弹簧，所述弹性件(814)的一端与第一夹板(810)固定连接，所述弹性件(814)的另一端与滑球(813)固定连接，所述升降杆(811)的外臂开设有平衡滑槽，所述第一夹板(810)的上表面开设有与升降杆(811)相适配的活动孔，所述活动孔的内壁固定连接有与平衡滑槽相适配的平衡滑块。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器配件的智能制造设备，其特征在于：所述上料部件包括上料支座(701)，所述上料支座(701)的内部设置有输送带(702)，所述上料支座(701)的侧面固定安装有第一电机(703)，所述第一电机(703)贯穿上料支座(701)的一端与输送带(702)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于变压器配件的智能制造设备，其特征在于：所述上料支座(701)的侧面开设有出料口(704)，所述出料口(704)的内侧壁通过轴承可转动连接有扭力转轴(705)，所述扭力转轴(705)的表面固定连接有物料挡板(706)，所述物料挡板(706)能够以扭力转轴(705)为轴相对于上料支座(701)翻转。
4.根据权利要求3所述的一种用于变压器配件的智能制造设备，其特征在于：所述上料支座(701)还包括安装于上料支座(701)内底壁的第二电机(710)，所述第二电机(710)的输出端固定连接有凸轮(707)，所述凸轮(707)的上表面的一侧通过第一转轴可转动连接有推杆(708)，所述推杆(708)的一端通过第二转轴可转动连接有推板(709)，所述上料支座(701)的两侧壁均开设有与推板(709)相适配的滑槽，所述推板(709)滑动连接在所述滑槽的内壁。
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