CN112893623A

CN112893623A - 一种金属板加工用冲压设备

Info

Publication number: CN112893623A
Application number: CN202110065795.4A
Authority: CN
Inventors: 肖金坚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2021-06-04

Abstract

本发明公开了一种金属板加工用冲压设备，涉及金属板加工设备技术领域，其包括原料板卷轮和第二支撑架，原料板卷轮右方设置有整平板，且整平板右端连接有传输轮，传输轮上下方设置有第一支撑板，且第一支撑板上表面安置有第一液压杆，第一液压杆下端连接有上裁切模具，且上裁切模具下方设置有下裁切模具，上裁切模具右方设置有收卷轮，上裁切模具一侧设置有第一支撑架，第一支撑架上端连接有升降气缸。本发明的传动板通过偏心轮的带动可对作业台上表面的铝合金板进行往复上料处理，而且可对裁边后的废弃边角料进行下料处理，并配合开孔设备、冲压设备以及裁边设备能够有效对金属板进行多工序的加工，大大提高了冲压设备的加工效率。

Description

一种金属板加工用冲压设备

技术领域

本发明涉及金属板加工设备技术领域，具体为一种金属板加工用冲压设备。

背景技术

在对金属板加工过程中通常需要对其进行冲压塑型，一般会使用冲压机将金属板挤压成需要的形状，有些产品还会在其表面冲压孔位。目前市面上的金属板冲压成型作业通常为人工将板材放置在规定模具下方进行操作，其过程自动化程度较低，且无法对板材进行多工序加工处理，从而导致加工效率较低，针对上述情况，我们推出了一种金属板加工用冲压设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板加工用冲压设备，解决了上述背景技术中提出目前市面上的金属板冲压成型作业通常为人工将板材放置在规定模具下方进行操作，其过程自动化程度较低，且无法对板材进行多工序加工处理，从而导致加工效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板加工用冲压设备，包括原料板卷轮和第二支撑架，所述原料板卷轮右方设置有整平板，且整平板右端连接有传输轮，所述传输轮上下方设置有第一支撑板，且第一支撑板上表面安置有第一液压杆，所述第一液压杆下端连接有上裁切模具，且上裁切模具下方设置有下裁切模具，所述上裁切模具右方设置有收卷轮，且上裁切模具一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架上端连接有升降气缸，且升降气缸下端连接有第一电机，所述第一电机末端连接有第一吸盘，且第一吸盘下方安置有作业台，所述作业台上表面固定有限位板，且限位板间隙处安置有铝合金板，所述铝合金板上表面开设有孔位，且铝合金板中部开设有内槽，所述作业台外壁设置有偏心轮，且偏心轮外壁连接有连杆，所述连杆末端连接有传动板，所述第二支撑架安置于传动板两侧，且第二支撑架上端设置有第二液压杆，所述第二液压杆下端连接有开孔上模具，且开孔上模具上表面连接有弹簧，所述弹簧末端连接有压块，且压块下方安置有开孔下模具，所述开孔下模具位于作业台上表面，所述第二支撑架右方设置有第三支撑杆，且第三支撑杆上端连接有第三液压杆，所述第三液压杆下端连接有挤压模具，所述第三支撑杆右方设置有第四支撑杆，且第四支撑杆上端连接有第四液压杆，所述第四液压杆下端连接有裁边上模具，且裁边上模具下方设置有裁边下模具，所述作业台末端设置有废料箱，且废料箱右方设置有底座，所述底座底面安置有第一气缸，且第一气缸上端连接有第二电机，所述第二电机上端连接有连接杆，且连接杆外壁连接有第二吸盘。

可选的，所述上裁切模具通过第一液压杆与第一支撑板之间构成升降结构，且传输轮与第一支撑板之间的连接方式为焊接，而且传输轮关于整平板的中垂线呈对称分布。

可选的，所述第一吸盘通过升降气缸与第一支撑架之间构成升降结构，且第一吸盘与第一电机之间为活动连接，而且第一吸盘通过第一电机与升降气缸之间可调节结构。

可选的，所述作业台上表面等距离分布有限位板，且限位板的间距尺寸与铝合金板的宽度尺寸吻合，而且铝合金板的长度尺寸大于作业台的宽度尺寸。

可选的，所述传动板通过连杆和偏心轮与作业台之间构成转动结构，且作业台外壁等距离分布有偏心轮，而且传动板与铝合金板之间呈平行分布。

可选的，所述开孔上模具通过弹簧与压块之间构成弹性结构，且开孔上模具通过第二液压杆与第二支撑架之间构成升降结构，而且压块的外口尺寸与开孔下模具的内口尺寸相吻合。

可选的，所述挤压模具通过第三液压杆与第三支撑杆之间构成活动结构，且挤压模具的竖直中心线与内槽的竖直中心线相重合。

可选的，所述第二吸盘通过第一气缸与底座之间构成升降结构，且第二吸盘通过连接杆与第二电机之间构成转动结构。

可选的，所述第二吸盘与连接杆之间为活动连接，且第二吸盘关于连接杆的竖直中心线呈对称分布，而且第二吸盘与裁边下模具之间呈平行分布。

本发明提供了一种金属板加工用冲压设备，具备以下有益效果：

1．该金属板加工用冲压设备，传动板通过偏心轮的带动可对作业台上表面的铝合金板进行往复上料处理，且可对裁边后的废弃边角料进行下料处理，并配合开孔设备、冲压设备以及裁边设备能够有效对金属板进行多工序加工，大大提高了冲压设备的加工效率。

2．该金属板加工用冲压设备，整平板配合传输轮可对铝合金板进行有效整平处理，整平过后的金属板材更加便于后续的裁切处理，而裁切设备可对整平的金属板材进行规定尺寸的裁切，从而省略了金属板材的预加工成本，能够一次性完成从原料到成品的加工。

3.该金属板加工用冲压设备，第一吸盘能够将金属板材转运至作业台上表面的限位板处进行存放，限位板可保证金属板材的位置更加准确，以便于提高后续传动板的转运效果，并保证后续加工设备的加工精度和加工效果。

4．该金属板加工用冲压设备，第二吸盘可对冲压成型的铝合金板进行吸附下料，关于连接杆的竖直中心线呈对称分布的第二吸盘可提高吸附下料的效率，操作过程无需人工，安全性和效率得到有效提高。

5.该金属板加工用冲压设备，能够同时实现金属板的冲孔、挤压成型和裁边作业，且原料到成品一次性加工完成，过程无需人工操作，自动化程度高，加工效果得到大大提升。

附图说明

图1为本发明冲压成型产品图示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明上裁切模具结构示意图；

图4为本发明第一支撑架侧视结构示意图；

图5为本发明第二支撑架侧视结构示意图；

图6为本发明第三支撑架侧视结构示意图；

图7为本发明第四支撑架侧视结构示意图；

图8为本发明作业台部分结构示意图。

图中：1、原料板卷轮；2、整平板；3、传输轮；4、第一支撑板；5、第一液压杆；6、上裁切模具；7、下裁切模具；8、收卷轮；9、第一支撑架；10、升降气缸；11、第一电机；12、第一吸盘；13、作业台；14、限位板；15、铝合金板；16、孔位；17、内槽；18、偏心轮；19、连杆；20、传动板；21、第二支撑架；22、第二液压杆；23、开孔上模具；24、弹簧；25、压块；26、开孔下模具；27、第三支撑杆；28、第三液压杆；29、挤压模具；30、第四支撑杆；31、第四液压杆；32、裁边上模具；33、裁边下模具；34、废料箱；35、底座；36、第一气缸；37、第二电机；38、连接杆；39、第二吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种金属板加工用冲压设备，包括原料板卷轮1和第二支撑架21，原料板卷轮1右方设置有整平板2，且整平板2右端连接有传输轮3，传输轮3上下方设置有第一支撑板4，且第一支撑板4上表面安置有第一液压杆5，第一液压杆5下端连接有上裁切模具6，且上裁切模具6下方设置有下裁切模具7，上裁切模具6右方设置有收卷轮8，且上裁切模具6一侧设置有第一支撑架9，第一支撑架9上端连接有升降气缸10，且升降气缸10下端连接有第一电机11，第一电机11末端连接有第一吸盘12，且第一吸盘12下方安置有作业台13，上裁切模具6通过第一液压杆5与第一支撑板4之间构成升降结构，且传输轮3与第一支撑板4之间的连接方式为焊接，而且传输轮3关于整平板2的中垂线呈对称分布，第一吸盘12通过升降气缸10与第一支撑架9之间构成升降结构，且第一吸盘12与第一电机11之间为活动连接，而且第一吸盘12通过第一电机11与升降气缸10之间可调节结构，在对金属板材进行上料的过程中，原料板卷轮1外表面缠绕的金属板材可通过整平板2内的两个相对设置的传输带传输整平至右端的传输轮3处进行进一步挤压整平，整平过后的金属板材更加便于后续的裁切处理，保证后续的裁切效果，而右方设置的上裁切模具6和下裁切模具7可通过第一液压杆5的带动对整平的金属板材进行规定尺寸的裁切，裁切产生的边角料会被收卷轮8收卷处理，由于第一支撑架9下方设置有第一吸盘12，有利于第一吸盘12通过第一支撑架9移动至下裁切模具7表面进行金属板材的吸附，并通过第一电机11和升降气缸10的带动使其转运至作业台13上准备下一步转运加工。

作业台13上表面固定有限位板14，且限位板14间隙处安置有铝合金板15，铝合金板15上表面开设有孔位16，且铝合金板15中部开设有内槽17，作业台13外壁设置有偏心轮18，且偏心轮18外壁连接有连杆19，连杆19末端连接有传动板20，作业台13上表面等距离分布有限位板14，且限位板14的间距尺寸与铝合金板15的宽度尺寸吻合，而且铝合金板15的长度尺寸大于作业台13的宽度尺寸，传动板20通过连杆19和偏心轮18与作业台13之间构成转动结构，且作业台13外壁等距离分布有偏心轮18，而且传动板20与铝合金板15之间呈平行分布，经第一吸盘12转运的金属板材会处于作业台13上表面的限位板14处进行限位存放，而作业台13外壁的偏心轮18可通过旋转并配合连杆19外壁的限位块图中未标出使连杆19末端的传动板20进行往复的传料作业，上升的传动板20会将作业台13上表面左方的铝合金板15抬起并转运至右方的限位板14处，往复运动从而达到合理的传料操作。

第二支撑架21安置于传动板20两侧，且第二支撑架21上端设置有第二液压杆22，第二液压杆22下端连接有开孔上模具23，且开孔上模具23上表面连接有弹簧24，弹簧24末端连接有压块25，且压块25下方安置有开孔下模具26，开孔下模具26位于作业台13上表面，第二支撑架21右方设置有第三支撑杆27，且第三支撑杆27上端连接有第三液压杆28，第三液压杆28下端连接有挤压模具29，第三支撑杆27右方设置有第四支撑杆30，且第四支撑杆30上端连接有第四液压杆31，第四液压杆31下端连接有裁边上模具32，且裁边上模具32下方设置有裁边下模具33，开孔上模具23通过弹簧24与压块25之间构成弹性结构，且开孔上模具23通过第二液压杆22与第二支撑架21之间构成升降结构，而且压块25的外口尺寸与开孔下模具26的内口尺寸相吻合，挤压模具29通过第三液压杆28与第三支撑杆27之间构成活动结构，且挤压模具29的竖直中心线与内槽17的竖直中心线相重合，经传动板20传动的铝合金板15会被转运至第二支撑板20下方的开孔下模具26处，而第二液压杆22会带动压块25向下移动并接触开孔下模具26上表面的铝合金板15进行挤压固定，并随着第二液压杆22的继续延伸，从而带动内部的开口上模具23对铝合金板15进行冲压开孔，进而形成孔位16，开孔处理后的铝合金板15会随着传动板20继续转运至右方的挤压模具29处，并通过第三液压杆28的带动进行冲压成型，以形成铝合金板15上表面的内槽17，而右方设置的第四液压杆31可带动裁边上模具32配合裁边下模具33对转运的铝合金板15进行裁边处理，从而形成完整的冲压产品，同时传动板20会再次进行往复运动，并将裁边过后的边料托举转运至右方的废料箱34内进行储存，其过程无需人工操作，可同时对金属板进行多工序的冲压处理，使得效率大大提升。

作业台13末端设置有废料箱34，且废料箱34右方设置有底座35，底座35底面安置有第一气缸36，且第一气缸36上端连接有第二电机37，第二电机37上端连接有连接杆38，且连接杆38外壁连接有第二吸盘39，第二吸盘39通过第一气缸36与底座35之间构成升降结构，且第二吸盘39通过连接杆38与第二电机37之间构成转动结构，第二吸盘39与连接杆38之间为活动连接，且第二吸盘39关于连接杆38的竖直中心线呈对称分布，而且第二吸盘39与裁边下模具33之间呈平行分布，底座35上方的第二吸盘39会通过第一气缸36的带动向上运动，并通过连接杆38外壁气缸的带动使第二吸盘39进行延伸，从而向下移动接触至成型的铝合金板15上表面进行吸附抓取，通过第二电机37的旋转即可旋转至右方的储存箱处进行下料处理，关于连接杆38的竖直中心线呈对称分布的第二吸盘39可提高吸附下料的效率，操作过程无需人工，安全得到有效保障。

综上，该金属板加工用冲压设备，使用时，首先原料板卷轮1外表面缠绕的金属板材可通过整平板2内的两个相对设置的传输带传输整平至右端的传输轮3处进行进一步挤压整平，整平过后的金属板材更加便于后续的裁切处理，保证后续的裁切效果，而右方设置的上裁切模具6和下裁切模具7可通过第一液压杆5的带动对整平的金属板材进行规定尺寸的裁切，裁切产生的边角料会被收卷轮8收卷处理，由于第一支撑架9下方设置有第一吸盘12，有利于第一吸盘12通过第一支撑架9移动至下裁切模具7表面进行金属板材的吸附，并通过第一电机11和升降气缸10的带动使其转运至作业台13上准备下一步转运加工。

然后经第一吸盘12转运的金属板材会处于作业台13上表面的限位板14处进行限位存放，而作业台13外壁的偏心轮18可通过旋转并配合连杆19外壁的限位块图中未标出使连杆19末端的传动板20进行往复的传料作业，上升的传动板20会将作业台13上表面左方的铝合金板15抬起并转运至右方的限位板14处，往复运动从而达到合理的传料操作。

随后经传动板20传动的铝合金板15会被转运至第二支撑板20下方的开孔下模具26处，而第二液压杆22会带动压块25向下移动并接触开孔下模具26上表面的铝合金板15进行挤压固定，并随着第二液压杆22的继续延伸，从而带动内部的开口上模具23对铝合金板15进行冲压开孔，进而形成孔位16，开孔处理后的铝合金板15会随着传动板20继续转运至右方的挤压模具29处，并通过第三液压杆28的带动进行冲压成型，以形成铝合金板15上表面的内槽17，而右方设置的第四液压杆31可带动裁边上模具32配合裁边下模具33对转运的铝合金板15进行裁边处理，从而形成完整的冲压产品，同时传动板20会再次进行往复运动，并将裁边过后的边料托举转运至右方的废料箱34内进行储存。

最后底座35上方的第二吸盘39会通过第一气缸36的带动向上运动，并通过连接杆38外壁气缸的带动使第二吸盘39进行延伸，从而向下移动接触至成型的铝合金板15上表面进行吸附抓取，通过第二电机37的旋转即可旋转至右方的储存箱处进行下料处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属板加工用冲压设备，包括原料板卷轮（1）和第二支撑架（21），其特征在于：所述原料板卷轮（1）右方设置有整平板（2），且整平板（2）右端连接有传输轮（3），所述传输轮（3）上下方设置有第一支撑板（4），且第一支撑板（4）上表面安置有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）下端连接有上裁切模具（6），且上裁切模具（6）下方设置有下裁切模具（7），所述上裁切模具（6）右方设置有收卷轮（8），且上裁切模具（6）一侧设置有第一支撑架（9），所述第一支撑架（9）上端连接有升降气缸（10），且升降气缸（10）下端连接有第一电机（11），所述第一电机（11）末端连接有第一吸盘（12），且第一吸盘（12）下方安置有作业台（13），所述作业台（13）上表面固定有限位板（14），且限位板（14）间隙处安置有铝合金板（15），所述铝合金板（15）上表面开设有孔位（16），且铝合金板（15）中部开设有内槽（17），所述作业台（13）外壁设置有偏心轮（18），且偏心轮（18）外壁连接有连杆（19），所述连杆（19）末端连接有传动板（20），所述第二支撑架（21）安置于传动板（20）两侧，且第二支撑架（21）上端设置有第二液压杆（22），所述第二液压杆（22）下端连接有开孔上模具（23），且开孔上模具（23）上表面连接有弹簧（24），所述弹簧（24）末端连接有压块（25），且压块（25）下方安置有开孔下模具（26），所述开孔下模具（26）位于作业台（13）上表面，所述第二支撑架（21）右方设置有第三支撑杆（27），且第三支撑杆（27）上端连接有第三液压杆（28），所述第三液压杆（28）下端连接有挤压模具（29），所述第三支撑杆（27）右方设置有第四支撑杆（30），且第四支撑杆（30）上端连接有第四液压杆（31），所述第四液压杆（31）下端连接有裁边上模具（32），且裁边上模具（32）下方设置有裁边下模具（33），所述作业台（13）末端设置有废料箱（34），且废料箱（34）右方设置有底座（35），所述底座（35）底面安置有第一气缸（36），且第一气缸（36）上端连接有第二电机（37），所述第二电机（37）上端连接有连接杆（38），且连接杆（38）外壁连接有第二吸盘（39）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压设备，其特征在于：所述上裁切模具（6）通过第一液压杆（5）与第一支撑板（4）之间构成升降结构，且传输轮（3）与第一支撑板（4）之间的连接方式为焊接，而且传输轮（3）关于整平板（2）的中垂线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压设备，其特征在于：所述第一吸盘（12）通过升降气缸（10）与第一支撑架（9）之间构成升降结构，且第一吸盘（12）与第一电机（11）之间为活动连接，而且第一吸盘（12）通过第一电机（11）与升降气缸（10）之间可调节结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压设备，其特征在于：所述作业台（13）上表面等距离分布有限位板（14），且限位板（14）的间距尺寸与铝合金板（15）的宽度尺寸吻合，而且铝合金板（15）的长度尺寸大于作业台（13）的宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压设备，其特征在于：所述传动板（20）通过连杆（19）和偏心轮（18）与作业台（13）之间构成转动结构，且作业台（13）外壁等距离分布有偏心轮（18），而且传动板（20）与铝合金板（15）之间呈平行分布。

6.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压设备，其特征在于：所述开孔上模具（23）通过弹簧（24）与压块（25）之间构成弹性结构，且开孔上模具（23）通过第二液压杆（22）与第二支撑架（21）之间构成升降结构，而且压块（25）的外口尺寸与开孔下模具（26）的内口尺寸相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压设备，其特征在于：所述挤压模具（29）通过第三液压杆（28）与第三支撑杆（27）之间构成活动结构，且挤压模具（29）的竖直中心线与内槽（17）的竖直中心线相重合。

8.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压设备，其特征在于：所述第二吸盘（39）通过第一气缸（36）与底座（35）之间构成升降结构，且第二吸盘（39）通过连接杆（38）与第二电机（37）之间构成转动结构。

9.根据权利要求1所述的一种金属板加工用冲压设备，其特征在于：所述第二吸盘（39）与连接杆（38）之间为活动连接，且第二吸盘（39）关于连接杆（38）的竖直中心线呈对称分布，而且第二吸盘（39）与裁边下模具（33）之间呈平行分布。