CN220161042U - 一种便于出料的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的冲压装置，包括：冲压平台、侧位限位件、冲压模头和端部限位件；冲压平台的上表面沿其长度方向部分向内凹陷形成模型凹槽，冲压平台的上方水平且可升降地设置有与模型凹槽相适配以对工件进行冲压的冲压模头，位于模型凹槽两侧的冲压平台的上表面通过输送组件分别对称且可移动地设置有对工件进行夹持并推动工件可朝向冲压模头的正下方移动的两排侧位限位件，位于两排侧位限位件的外侧分别水平且可移动地设置有间距可调且能够对工件的端部进行限位的两条端部限位件，该便于出料的冲压装置克服现有技术中不能实现连续冲压操作，而且每次冲压结束后需要工作人员将冲压后的工件取出，操作繁琐，降低了冲压效率的问题。

Description

一种便于出料的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体地，涉及一种便于出料的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

经检索：中国专利申请号为“CN201821005808.9”，公开了一种钣金件快速冲压成型模具，包括底座，所述底座的外壁均匀镀有散热层，所述底座的上表面固定连接有导热板，所述导热板的上表面固定连接有下模具，所述下模具中部的位置开设有冲压凹槽，所述下模具上表面的左右两侧设置有钣金件定位装置，所述下模具上端的左右两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆的下端插入下模具的内部，且所述支撑杆与下模具的连接处采用点焊进行焊接，所述支撑杆的上端套设有顶盖，所述顶盖下表面中部的位置固定连接有上模具，该钣金件快速冲压成型模具，达到了可以快速冲压成型、定位效果好、散热效果好的目的，提高了钣金件冲压成型的效率。

在使用过程中，现有的冲压装置不能实现连续冲压操作，而且每次冲压结束后需要工作人员将冲压后的工件取出，操作繁琐，降低了冲压效率。

因此，提供一种在使用过程中通过输送组件和冲压模头的配合使用能够可实现连续加工和自动卸料的功能，且在加工过程中，不影响工件的上、下料的功能，彼此之间互补干扰，提高了工作效率的一种便于出料的冲压装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中不能实现连续冲压操作，而且每次冲压结束后需要工作人员将冲压后的工件取出，操作繁琐，降低了冲压效率的问题，从而提供了一种在使用过程中通过输送组件和冲压模头的配合使用能够可实现连续加工和自动卸料的功能，且在加工过程中，不影响工件的上、下料的功能，彼此之间互补干扰，提高了工作效率的一种便于出料的冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于出料的冲压装置，所述便于出料的冲压装置包括：冲压平台、侧位限位件、冲压模头和端部限位件；

所述冲压平台的上表面沿其长度方向部分向内凹陷形成模型凹槽，所述冲压平台的上方水平且可升降地设置有与所述模型凹槽相适配以对工件进行冲压的冲压模头，位于所述模型凹槽两侧的所述冲压平台的上表面通过输送组件分别对称且可移动地设置有对工件进行夹持并推动工件可朝向所述冲压模头的正下方移动的两排侧位限位件，位于两排所述侧位限位件的外侧分别水平且可移动地设置有间距可调且能够对工件的端部进行限位的两条端部限位件。

优选地，所述输送组件，所述输送组件包括：输送转轴、输送轮和输送皮带；其中，

所述冲压平台的两端通过安装板分别间隔且分别水平可转动地设置有至少两根输送转轴，每根所述输送转轴均通过所述输送轮装配有两条相互平行且供所述冲压平台穿过其内部的两条输送皮带，两条所述输送皮带上等间距且竖直固定设置有一一对应且相互适配的两排侧位限位件。

优选地，所述冲压平台的上表面间隔且部分向内凹陷形成两条与所述输送皮带向适配的避让凹槽，且经过所述冲压平台上表面的部分所述输送皮带经过所述避让凹槽内。

优选地，该冲压装置还包括收集盒体，位于所述输送组件落料端的所述冲压平台的一旁水平设置有用于接受工件的收集盒体。

优选地，该冲压装置还包括用于驱动所述输送组件传动的输送电机；其中，

任意一块所述安装板通过支撑板水平固定设置有用于驱动对应的所述输送转轴转动的输送电机，且呈水平设置的其输出轴通过联轴器与所述输送转轴的端部同轴连接在一起。

优选地，该冲压装置还包括用于调节两条所述端部限位件间距的调距机构，所述调距机构包括：第一气缸；其中，

所述冲压平台的两侧边沿分别竖直固定设置固定板，每块所述固定板均水平贯穿固定设置有第一气缸，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定在与其对应的所述端部限位件上。

优选地，每块所述端部限位件的底部间隔且固定设置有至少两块导向滑块，且所述冲压平台的上表面间隔且部分向内凹陷形成与两块所述导向滑块相适配的两条导向凹槽，每块所述导向滑块的底部部分伸入至对应的所述导向凹槽内并与其滑动连接。

优选地，该冲压装置还包括用于驱动所述冲压模头沿竖直方向升降的第二气缸；其中，

所述冲压平台的一旁竖直固定设置有呈倒L形的支撑座，所述支撑座的顶部竖直且贯穿固定设置有至少一根第二气缸，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在所述冲压模头上。

根据上述技术方案，本实用新型提供的便于出料的冲压装置在使用时的有益效果为：可调节两条所述端部限位件之间的间距大小，以对待加工的工件的端部进行限位，将加工的工件水平放置在两排所述侧位限位件相邻的多根所述侧位限位件之间，以对工件的两侧进行限位，通过两条所述端部限位件和两排所述侧位限位件的配合使用可对待加工的工件的位置进行限位，以免在冲压和输送工件的过程中发生偏移而影响冲压精度。

并通过移动两排所述侧位限位件来推动夹持在多根所述侧位限位件之间的工件并将其输送至所述冲压模头的正下方，并停止移动两排所述侧位限位件，以使工件停留在所述冲压模头的正下方，并通过驱使所述冲压模头沿竖直方向下降并将工件进行冲压，冲压结束后，所述冲压模头沿竖直方向上升至其初始位置处，而工件被冲压后的部位陷于所述模型凹槽内并通过移动的两排所述侧位限位件将带动加工后的工件远离冲压模头并从所述冲压平台的另一端出料，以实现自动出料的功能，提高了冲压效率。

在冲压的过程中，可将待加工的工件从所述冲压平台的另一端进行上料，以实现对工件进行加工、上料和下料同时进行上料操作，且互不干扰，从而进一步地提高了冲压效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的便于出料的冲压装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的便于出料的冲压装置的冲压平台的结构示意图；

图3是图2中的结构俯视图；

图4是图1的局部A的放大结构示意图。

附图标记说明

1、冲压平台；2、模型凹槽；3、侧位限位件；4、输送组件；401、输送转轴；402、输送轮；403、输送皮带；5、冲压模头；6、端部限位件；7、第一气缸；8、收集盒体；9、支撑座；10、第二气缸；11、固定板；12、导向凹槽；13、导向滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种便于出料的冲压装置，所述便于出料的冲压装置包括：冲压平台1、侧位限位件3、冲压模头5和端部限位件6；

所述冲压平台1的上表面沿其长度方向部分向内凹陷形成模型凹槽2，所述冲压平台1的上方水平且可升降地设置有与所述模型凹槽2相适配以对工件进行冲压的冲压模头5，位于所述模型凹槽2两侧的所述冲压平台1的上表面通过输送组件4分别对称且可移动地设置有对工件进行夹持并推动工件可朝向所述冲压模头5的正下方移动的两排侧位限位件3，位于两排所述侧位限位件3的外侧分别水平且可移动地设置有间距可调且能够对工件的端部进行限位的两条端部限位件6。

在上述方案中，使用时，如图1所述或图3所示，使用前，可调节两条所述端部限位件6之间的间距大小，以对待加工的工件的端部进行限位，将加工的工件水平放置在两排所述侧位限位件3相邻的多根所述侧位限位件3之间，以对工件的两侧进行限位，通过两条所述端部限位件6和两排所述侧位限位件3的配合使用可对待加工的工件的位置进行限位，以免在冲压和输送工件的过程中发生偏移而影响冲压精度。

并通过移动两排所述侧位限位件3来推动夹持在多根所述侧位限位件3之间的工件并将其输送至所述冲压模头5的正下方，并停止移动两排所述侧位限位件3，以使工件停留在所述冲压模头5的正下方，并通过驱使所述冲压模头5沿竖直方向下降并将工件进行冲压，冲压结束后，所述冲压模头5沿竖直方向上升至其初始位置处，而工件被冲压后的部位陷于所述模型凹槽2内并通过移动的两排所述侧位限位件3将带动加工后的工件远离冲压模头5并从所述冲压平台1的另一端出料，以实现自动出料的功能，提高了冲压效率。

另外，在冲压的过程中，可将待加工的工件从所述冲压平台1的另一端进行上料，以实现对工件进行加工、上料和下料同时进行上料操作，且互不干扰，从而进一步地提高了冲压效率。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述输送组件4，所述输送组件4包括：输送转轴401、输送轮402和输送皮带403；其中，

所述冲压平台1的两端通过安装板分别间隔且分别水平可转动地设置有至少两根输送转轴401，每根所述输送转轴401均通过所述输送轮402装配有两条相互平行且供所述冲压平台1穿过其内部的两条输送皮带403，两条所述输送皮带403上等间距且竖直固定设置有一一对应且相互适配的两排侧位限位件3。

在上述方案中，使用时，通过驱动任意一根所述输送转轴401转动并通过两条所述输送皮带403的传动作用，也驱使另一根所述输送转轴401一并转动，而两条所述输送皮带403在输送的过程中，带动两者表面上的两排随之移动。

另外，所述输送皮带403通过其表面设置的齿条和所述输送轮402表面上的齿条啮合连接，当然所述输送皮带403和所述输送轮402也可以通链轮和链条来替代。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述冲压平台1的上表面间隔且部分向内凹陷形成两条与所述输送皮带403向适配的避让凹槽，且经过所述冲压平台1上表面的部分所述输送皮带403经过所述避让凹槽内。

在上述方案中，所述输送皮带403在运行的过程中，能够穿过所述避让凹槽403，以使放置在冲压平台1上的工件与所述输送皮带403不接触，以免在冲压的过程中导致输送皮带403发生形变而影响其使用寿命。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该冲压装置还包括收集盒体8，位于所述输送组件4落料端的所述冲压平台1的一旁水平设置有用于接受工件的收集盒体8。

在上述方案中，使用时，通过所述输送组件4可将加工后的工件沿着所述冲压平台1并从所述冲压平台1的一端推出并落入到所述收集盒体8内进行收集，从而实现了对加工后的工件进行自动收集的功能。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该冲压装置还包括用于驱动所述输送组件4传动的输送电机；其中，

任意一块所述安装板通过支撑板水平固定设置有用于驱动对应的所述输送转轴401转动的输送电机，且呈水平设置的其输出轴通过联轴器与所述输送转轴401的端部同轴连接在一起。

在上述方案中，使用时，通过启动所述输送电机来驱动与其相连接的所述输送转轴401转动，以驱使所述输送皮带403带动多根所述侧位限位件3移动，以配合所述冲压模头5进行冲压操作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该冲压装置还包括用于调节两条所述端部限位件6间距的调距机构，所述调距机构包括：第一气缸7；其中，

所述冲压平台1的两侧边沿分别竖直固定设置固定板11，每块所述固定板11均水平贯穿固定设置有第一气缸7，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定在与其对应的所述端部限位件6上。

在上述方案中，使用时，通过驱使所述第一气缸7的活塞杆从其缸部伸出过缩回至其缸部内的过程中来带动所述端部限位件6进行移动，从而来实现对两块所述端部限位件6的间距进行调整，以适用于对不同长度的工件进行冲压操作，而且能够防止在输送和冲压过程中工件发生偏移而影响到冲压的精度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每块所述端部限位件6的底部间隔且固定设置有至少两块导向滑块13，且所述冲压平台1的上表面间隔且部分向内凹陷形成与两块所述导向滑块13相适配的两条导向凹槽12，每块所述导向滑块13的底部部分伸入至对应的所述导向凹槽12内并与其滑动连接。

在上述方案中，通过所述导向滑块13和所述导向凹槽12的配合使用，以保证在所述端部限位件6能够可靠且平稳地直线移动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该冲压装置还包括用于驱动所述冲压模头5沿竖直方向升降的第二气缸10；其中，

所述冲压平台1的一旁竖直固定设置有呈倒L形的支撑座9，所述支撑座9的顶部竖直且贯穿固定设置有至少一根第二气缸10，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在所述冲压模头5上。

在上述方案中，使用时，通过驱使所述第二气缸10的活塞杆从其缸部伸出过缩回至其缸部内的过程中来带动所述冲压模头5进行移动，从而来实现对通过输送组件将移动至其正下方的工件进行冲压操作。

在本实施例中，所述第一气缸7和所述第二气缸10均为现有公知的技术手段，因此，两者的具体结构和使用原理在此不会再赘述。

综上，本实用新型提供的便于出料的冲压装置克服现有技术中不能实现连续冲压操作，而且每次冲压结束后需要工作人员将冲压后的工件取出，操作繁琐，降低了冲压效率的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种便于出料的冲压装置，其特征在于，所述便于出料的冲压装置包括：冲压平台(1)、侧位限位件(3)、冲压模头(5)和端部限位件(6)；

所述冲压平台(1)的上表面沿其长度方向部分向内凹陷形成模型凹槽(2)，所述冲压平台(1)的上方水平且可升降地设置有与所述模型凹槽(2)相适配以对工件进行冲压的冲压模头(5)，位于所述模型凹槽(2)两侧的所述冲压平台(1)的上表面通过输送组件(4)分别对称且可移动地设置有对工件进行夹持并推动工件可朝向所述冲压模头(5)的正下方移动的两排侧位限位件(3)，位于两排所述侧位限位件(3)的外侧分别水平且可移动地设置有间距可调且能够对工件的端部进行限位的两条端部限位件(6)。

2.根据权利要求1所述的便于出料的冲压装置，其特征在于，所述输送组件(4)，所述输送组件(4)包括：输送转轴(401)、输送轮(402)和输送皮带(403)；其中，

所述冲压平台(1)的两端通过安装板分别间隔且分别水平可转动地设置有至少两根输送转轴(401)，每根所述输送转轴(401)均通过所述输送轮(402)装配有两条相互平行且供所述冲压平台(1)穿过其内部的两条输送皮带(403)，两条所述输送皮带(403)上等间距且竖直固定设置有一一对应且相互适配的两排侧位限位件(3)。

3.根据权利要求2所述的便于出料的冲压装置，其特征在于，所述冲压平台(1)的上表面间隔且部分向内凹陷形成两条与所述输送皮带(403)向适配的避让凹槽，且经过所述冲压平台(1)上表面的部分所述输送皮带(403)经过所述避让凹槽内。

4.根据权利要求2所述的便于出料的冲压装置，其特征在于，该冲压装置还包括收集盒体(8)，位于所述输送组件(4)落料端的所述冲压平台(1)的一旁水平设置有用于接受工件的收集盒体(8)。

5.根据权利要求2所述的便于出料的冲压装置，其特征在于，该冲压装置还包括用于驱动所述输送组件(4)传动的输送电机；其中，

任意一块所述安装板通过支撑板水平固定设置有用于驱动对应的所述输送转轴(401)转动的输送电机，且呈水平设置的其输出轴通过联轴器与所述输送转轴(401)的端部同轴连接在一起。

6.根据权利要求1所述的便于出料的冲压装置，其特征在于，该冲压装置还包括用于调节两条所述端部限位件(6)间距的调距机构，所述调距机构包括：第一气缸(7)；其中，

所述冲压平台(1)的两侧边沿分别竖直固定设置固定板(11)，每块所述固定板(11)均水平贯穿固定设置有第一气缸(7)，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定在与其对应的所述端部限位件(6)上。

7.根据权利要求6所述的便于出料的冲压装置，其特征在于，每块所述端部限位件(6)的底部间隔且固定设置有至少两块导向滑块(13)，且所述冲压平台(1)的上表面间隔且部分向内凹陷形成与两块所述导向滑块(13)相适配的两条导向凹槽(12)，每块所述导向滑块(13)的底部部分伸入至对应的所述导向凹槽(12)内并与其滑动连接。

8.根据权利要求1所述的便于出料的冲压装置，其特征在于，该冲压装置还包括用于驱动所述冲压模头(5)沿竖直方向升降的第二气缸(10)；其中，

所述冲压平台(1)的一旁竖直固定设置有呈倒L形的支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部竖直且贯穿固定设置有至少一根第二气缸(10)，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在所述冲压模头(5)上。