CN210024443U - 一种自动化电梯部件成型线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动化电梯部件成型线，包括开卷放料机、整平送料机、切头焊接机、辊轧机、冲孔切断机和下料收集组件，所述开卷放料机的放料端设有整平送料机，且整平送料机的一侧设有切头焊接机，所述切头焊接机的一侧设有辊轧机，且辊轧机的一侧设有冲孔切断机，所述冲孔切断机的一侧设有下料收集组件；本实用新型通过开卷放料机输送材片至整平送料机，先对材片进行整平，方便后续加工，然后材片通过切头焊接机进行焊接后进入辊轧机，对材片先预轧，再过渡，最后轧制成型，使材料弯折处更加平滑，使造型定型更好，最后经过冲孔切断机来打孔并均匀切断，整个过程经过多道工序，加工更精细，效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯部件加工设备技术领域，尤其涉及一种自动化电梯部件成型线。
背景技术
由于高层建筑越来越多，电梯已经成为了生活中的常用的运载工具，在电梯生产中，电梯门套是电梯中的一个重要组成部分，通常是由金属材片通过多道工序加工而成，多道工序需要多个设备，现有技术中，对材片的加工比较简陋，通常直接轧制成型，再人工裁切搬运，对材片的定型加工效果不够好，且效率低，因此，本实用新型提出一种自动化电梯部件成型线以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种自动化电梯部件成型线，该自动化电梯部件成型线通过开卷放料机输送材片至整平送料机，先对材片进行整平，方便后续加工，然后材片通过切头焊接机进行焊接后进入辊轧机，多组轧辊中间部位的直径从左至右依次缩小，在轧制的过程中，便于对材片先预轧，再过渡，最后轧制成型，使材料弯折处更加平滑，使造型定型更好，最后经过冲孔切断机来打孔并均匀切断，整个过程经过多道工序，加工更精细，效果更好。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种自动化电梯部件成型线，包括开卷放料机、整平送料机、切头焊接机、辊轧机、冲孔切断机和下料收集组件，所述开卷放料机的放料端设有整平送料机，且整平送料机的一侧设有切头焊接机，所述切头焊接机的一侧设有辊轧机，且辊轧机的一侧设有冲孔切断机，所述冲孔切断机的一侧设有下料收集组件，所述开卷放料机为双料带式放料机，所述整平送料机、切头焊接机、辊轧机和冲孔切断机均设有两组。
进一步改进在于：所述开卷放料机包括台座和卷料盘，所述台座前侧的右端和后侧的左端均转动安装有卷料盘，所述台座内设有第一电机，且第一电机设有两组，两组所述第一电机分别通过皮带带动两组所述卷料盘旋转，所述台座的一端铰接有压臂，且压臂设有两组，所述压臂的一端通过推杆推动，且压臂的另一端设有压轮。
进一步改进在于：所述整平送料机包括柜台和整平仓，所述柜台上的中间位置处设有整平仓，且柜台上的两侧均设有定位辊，所述整平仓内部上方的中间位置处设有整平座，且整平座下设有整平辊，所述整平仓内部的中间设有与所述整平辊相配合的托辊，所述整平仓内部的下方设有联动辊，所述柜台的内部设有第二电机，且第二电机通过皮带带动所述联动辊旋转。
进一步改进在于：所述切头焊接机包括机架，所述机架上的一侧设有导料辊，且导料辊一侧的所述机架上设有焊接仓，所述焊接仓的顶部设有第一气压缸，且第一气压缸的输出端延伸至所述焊接仓内并设有焊接头，所述机架上的另一侧设有压板，且压板设有相配合的两组，所述压板两侧位置处的所述机架上均设有限位轮。
进一步改进在于：所述辊轧机包括工作台，所述工作台上的一侧设有侧板，且工作台上的另一侧设有支板，所述支板设有多组，且多组所述支板与所述侧板之间的上方均转动安装有轧辊，多组所述轧辊中间部位的直径从左至右依次缩小，所述支板与侧板之间的下方转动安装有与所述轧辊相配合的支撑辊，所述侧板的后侧设有驱动仓，且驱动仓内设有联动齿轮，所述支撑辊的一端连接有与所述联动齿轮相配合的主齿轮，所述驱动仓的后侧设有第三电机，且第三电机的输出端与一组所述联动齿轮连接。
进一步改进在于：所述冲孔切断机包括操作台和导轨，所述操作台上设有导轨，且导轨上活动安装有冲压组件，所述冲压组件设有两组，一组所述冲压组件的冲压端设有冲孔头，另一组所述冲压组件的冲压端设有切断刀，所述操作台顶部后侧的一端和前侧的另一端均设有第四电机，且第四电机的输出端均设有螺纹丝杆，两组所述冲压组件分别通过螺母管与所述螺纹丝杆相配合。
进一步改进在于：所述冲压组件包括底座和滑竿，所述底座上方的四角处均设有滑竿，且滑竿顶部设有顶板，所述滑竿上活动安装有冲压板，所述顶板上安装有第二气压缸，且第二气压缸的输出端与所述冲压板连接。
进一步改进在于：所述下料收集组件包括传送架和支架，所述传送架设有两组，且两组所述传送架的一端位置处设有支架，所述支架上设有电磁滑轨，且电磁滑轨上通过电磁滑块安装有收集机构，所述支架下方的两侧位置处均设有收集箱。
进一步改进在于：所述收集机构包括滑板和升降杆，所述滑板上的中间位置处设有升降杆，且升降杆的下方设有安装板，所述安装板的下方设有驱动机，且驱动机的输出端设有收料板，所述收料板的下方设有吸盘，且吸盘设有多组。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过开卷放料机输送材片至整平送料机，先对材片进行整平，方便后续加工，然后材片通过切头焊接机进行焊接后进入辊轧机，多组轧辊中间部位的直径从左至右依次缩小，在轧制的过程中，便于对材片先预轧，再过渡，最后轧制成型，使材料弯折处更加平滑，使造型定型更好，最后经过冲孔切断机来打孔并均匀切断，整个过程经过多道工序，加工更精细，效果更好，且通过传送架将加工好后的材片送至收集机构下，通过收集机构将成品收集，相比较人工搬运更高效，同时，开卷放料机为双料带式放料机，整平送料机、切头焊接机、辊轧机和冲孔切断机均设有两组，可同时进行两条流水线加工，提高产业效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的开卷放料机示意图。
图3为本实用新型的整平送料机示意图。
图4为本实用新型的切头焊接机示意图。
图5为本实用新型的切头焊接机俯视图。
图6为本实用新型的辊轧机局部立体示意图。
图7为本实用新型的辊轧机俯视图。
图8为本实用新型的冲孔切断机示意图。
图9为本实用新型的冲孔切断机俯视图。
图10为本实用新型的冲压组件示意图。
图11为本实用新型的下料收集组件俯视图。
图12为本实用新型的收集机构示意图。
其中：1、开卷放料机；2、整平送料机；3、切头焊接机；4、辊轧机；5、冲孔切断机；6、下料收集组件；7、台座；8、卷料盘；9、第一电机；10、压臂；11、柜台；12、整平仓；13、定位辊；14、整平座；15、整平辊；16、托辊；17、联动辊；18、第二电机；19、机架；20、导料辊；21、焊接仓；22、第一气压缸；23、焊接头；24、压板；25、限位轮；26、工作台；27、侧板；28、支板；29、轧辊； 30、支撑辊；31、驱动仓；32、第三电机；33、操作台；34、导轨； 35、冲压组件；36、冲孔头；37、切断刀；38、第四电机；39、螺纹丝杆；40、螺母管；41、底座；42、滑竿；43、顶板；44、冲压板； 45、第二气压缸；46、传送架；47、支架；48、电磁滑轨；49、收集机构；50、收集箱；51、滑板；52、升降杆；53、安装板；54、收料板；55、吸盘。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，本实施例提供了一种自动化电梯部件成型线，包括开卷放料机1、整平送料机2、切头焊接机3、辊轧机4、冲孔切断机5和下料收集组件6，所述开卷放料机1的放料端设有整平送料机2，且整平送料机2的一侧设有切头焊接机3，所述切头焊接机3的一侧设有辊轧机4，且辊轧机4的一侧设有冲孔切断机5，所述冲孔切断机5的一侧设有下料收集组件6，所述开卷放料机1为双料带式放料机，所述整平送料机2、切头焊接机3、辊轧机4和冲孔切断机5均设有两组，可同时进行两条流水线加工。
所述开卷放料机1包括台座7和卷料盘8，所述台座7前侧的右端和后侧的左端均转动安装有卷料盘8，所述台座7内设有第一电机 9，且第一电机9设有两组，两组所述第一电机9分别通过皮带带动两组所述卷料盘8旋转，所述台座7的一端铰接有压臂10，且压臂 10设有两组，所述压臂10的一端通过推杆推动，且压臂10的另一端设有压轮，压轮压住卷料盘8，避免卷料盘8上料带松散。
所述整平送料机2包括柜台11和整平仓12，所述柜台11上的中间位置处设有整平仓12，且柜台11上的两侧均设有定位辊13，所述整平仓12内部上方的中间位置处设有整平座14，且整平座14下设有整平辊15，所述整平仓12内部的中间设有与所述整平辊15相配合的托辊16，所述整平仓12内部的下方设有联动辊17，所述柜台 11的内部设有第二电机18，且第二电机18通过皮带带动所述联动辊 17旋转，联动辊17带动托辊16旋转，托辊16输送料带，并配合整平辊15对料带整平。
所述切头焊接机3包括机架19，所述机架19上的一侧设有导料辊20，且导料辊20一侧的所述机架19上设有焊接仓21，所述焊接仓21的顶部设有第一气压缸22，且第一气压缸22的输出端延伸至所述焊接仓21内并设有焊接头23，用于焊接料带的切头，所述机架 19上的另一侧设有压板24，且压板24设有相配合的两组，固定料带，所述压板24两侧位置处的所述机架19上均设有限位轮25，限位料带，避免焊接偏差。
所述辊轧机4包括工作台26，所述工作台26上的一侧设有侧板 27，且工作台26上的另一侧设有支板28，所述支板28设有多组，且多组所述支板28与所述侧板27之间的上方均转动安装有轧辊29，多组所述轧辊29中间部位的直径从左至右依次缩小，在轧制的过程中，便于对材料先预轧，再过渡，最后轧制成型，使材料弯折处更加平滑，使造型定型更好，所述支板28与侧板27之间的下方转动安装有与所述轧辊29相配合的支撑辊30，所述侧板27的后侧设有驱动仓31，且驱动仓31内设有联动齿轮，所述支撑辊30的一端连接有与所述联动齿轮相配合的主齿轮，所述驱动仓31的后侧设有第三电机32，且第三电机32的输出端与一组所述联动齿轮连接，这一组联动齿轮旋转，带动两端的主齿轮旋转，主齿轮再带动其他联动齿轮旋转，从而使所有主齿轮旋转，带动所有支撑辊30旋转，输送料带并配合轧辊29对料带进行轧制定型。
所述冲孔切断机5包括操作台33和导轨34，所述操作台33上设有导轨34，且导轨34上活动安装有冲压组件35，所述冲压组件 35设有两组，一组所述冲压组件35的冲压端设有冲孔头36，用于对料带冲孔，另一组所述冲压组件35的冲压端设有切断刀37，用于切断料带，所述操作台33顶部后侧的一端和前侧的另一端均设有第四电机38，且第四电机38的输出端均设有螺纹丝杆39，两组所述冲压组件35分别通过螺母管40与所述螺纹丝杆39相配合，两组螺纹丝杆39旋转，通过螺母管40改变两组冲压组件35在导轨34上的位置，调整两组冲压组件35之间的间距。
所述冲压组件35包括底座41和滑竿42，所述底座41上方的四角处均设有滑竿42，且滑竿42顶部设有顶板43，所述滑竿42上活动安装有冲压板44，所述顶板43上安装有第二气压缸45，且第二气压缸45的输出端与所述冲压板44连接，冲孔头36和切断刀37安装于冲压板44下。
所述下料收集组件6包括传送架46和支架47，所述传送架46 设有两组，且两组所述传送架46的一端位置处设有支架47，所述支架47上设有电磁滑轨48，且电磁滑轨48上通过电磁滑块安装有收集机构49，所述支架47下方的两侧位置处均设有收集箱50，收集机构49将传送架46上的成品材片收集并沿着电磁滑轨48移动搬运至收集箱50内。
所述收集机构49包括滑板51和升降杆52，所述滑板51上的中间位置处设有升降杆52，便于调节收集的高度，也便于后续对成品材片的码放，且升降杆52的下方设有安装板53，所述安装板53的下方设有驱动机，且驱动机的输出端设有收料板54，便于根据成品材片在传送架46上摆放的角度来调节收料板54的角度，便于收料，所述收料板54的下方设有吸盘55，且吸盘55设有多组，用于吸附住成品材片。
该自动化电梯部件成型线通过开卷放料机1输送材片至整平送料机2，先对材片进行整平，方便后续加工，然后材片通过切头焊接机3进行焊接后进入辊轧机4，多组轧辊29中间部位的直径从左至右依次缩小，在轧制的过程中，便于对材片先预轧，再过渡，最后轧制成型，使材料弯折处更加平滑，使造型定型更好，最后经过冲孔切断机5来打孔并均匀切断，整个过程经过多道工序，加工更精细，效果更好，且通过传送架46将加工好后的材片送至收集机构49下，通过收集机构49将成品收集，相比较人工搬运更高效，同时，开卷放料机1为双料带式放料机，整平送料机2、切头焊接机3、辊轧机4 和冲孔切断机5均设有两组，可同时进行两条流水线加工，提高产业效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种自动化电梯部件成型线，包括开卷放料机(1)、整平送料机(2)、切头焊接机(3)、辊轧机(4)、冲孔切断机(5)和下料收集组件(6)，其特征在于：所述开卷放料机(1)的放料端设有整平送料机(2)，且整平送料机(2)的一侧设有切头焊接机(3)，所述切头焊接机(3)的一侧设有辊轧机(4)，且辊轧机(4)的一侧设有冲孔切断机(5)，所述冲孔切断机(5)的一侧设有下料收集组件(6)，所述开卷放料机(1)为双料带式放料机，所述整平送料机(2)、切头焊接机(3)、辊轧机(4)和冲孔切断机(5)均设有两组。
2.根据权利要求1所述的一种自动化电梯部件成型线，其特征在于：所述开卷放料机(1)包括台座(7)和卷料盘(8)，所述台座(7)前侧的右端和后侧的左端均转动安装有卷料盘(8)，所述台座(7)内设有第一电机(9)，且第一电机(9)设有两组，两组所述第一电机(9)分别通过皮带带动两组所述卷料盘(8)旋转，所述台座(7)的一端铰接有压臂(10)，且压臂(10)设有两组，所述压臂(10)的一端通过推杆推动，且压臂(10)的另一端设有压轮。
3.根据权利要求1所述的一种自动化电梯部件成型线，其特征在于：所述整平送料机(2)包括柜台(11)和整平仓(12)，所述柜台(11)上的中间位置处设有整平仓(12)，且柜台(11)上的两侧均设有定位辊(13)，所述整平仓(12)内部上方的中间位置处设有整平座(14)，且整平座(14)下设有整平辊(15)，所述整平仓(12)内部的中间设有与所述整平辊(15)相配合的托辊(16)，所述整平仓(12)内部的下方设有联动辊(17)，所述柜台(11)的内部设有第二电机(18)，且第二电机(18)通过皮带带动所述联动辊(17)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种自动化电梯部件成型线，其特征在于：所述切头焊接机(3)包括机架(19)，所述机架(19)上的一侧设有导料辊(20)，且导料辊(20)一侧的所述机架(19)上设有焊接仓(21)，所述焊接仓(21)的顶部设有第一气压缸(22)，且第一气压缸(22)的输出端延伸至所述焊接仓(21)内并设有焊接头(23)，所述机架(19)上的另一侧设有压板(24)，且压板(24)设有相配合的两组，所述压板(24)两侧位置处的所述机架(19)上均设有限位轮(25)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化电梯部件成型线，其特征在于：所述辊轧机(4)包括工作台(26)，所述工作台(26)上的一侧设有侧板(27)，且工作台(26)上的另一侧设有支板(28)，所述支板(28)设有多组，且多组所述支板(28)与所述侧板(27)之间的上方均转动安装有轧辊(29)，多组所述轧辊(29)中间部位的直径从左至右依次缩小，所述支板(28)与侧板(27)之间的下方转动安装有与所述轧辊(29)相配合的支撑辊(30)，所述侧板(27)的后侧设有驱动仓(31)，且驱动仓(31)内设有联动齿轮，所述支撑辊(30)的一端连接有与所述联动齿轮相配合的主齿轮，所述驱动仓(31)的后侧设有第三电机(32)，且第三电机(32)的输出端与一组所述联动齿轮连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化电梯部件成型线，其特征在于：所述冲孔切断机(5)包括操作台(33)和导轨(34)，所述操作台(33)上设有导轨(34)，且导轨(34)上活动安装有冲压组件(35)，所述冲压组件(35)设有两组，一组所述冲压组件(35)的冲压端设有冲孔头(36)，另一组所述冲压组件(35)的冲压端设有切断刀(37)，所述操作台(33)顶部后侧的一端和前侧的另一端均设有第四电机(38)，且第四电机(38)的输出端均设有螺纹丝杆(39)，两组所述冲压组件(35)分别通过螺母管(40)与所述螺纹丝杆(39)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种自动化电梯部件成型线，其特征在于：所述冲压组件(35)包括底座(41)和滑竿(42)，所述底座(41)上方的四角处均设有滑竿(42)，且滑竿(42)顶部设有顶板(43)，所述滑竿(42)上活动安装有冲压板(44)，所述顶板(43)上安装有第二气压缸(45)，且第二气压缸(45)的输出端与所述冲压板(44)连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化电梯部件成型线，其特征在于：所述下料收集组件(6)包括传送架(46)和支架(47)，所述传送架(46)设有两组，且两组所述传送架(46)的一端位置处设有支架(47)，所述支架(47)上设有电磁滑轨(48)，且电磁滑轨(48)上通过电磁滑块安装有收集机构(49)，所述支架(47)下方的两侧位置处均设有收集箱(50)。
9.根据权利要求8所述的一种自动化电梯部件成型线，其特征在于：所述收集机构(49)包括滑板(51)和升降杆(52)，所述滑板(51)上的中间位置处设有升降杆(52)，且升降杆(52)的下方设有安装板(53)，所述安装板(53)的下方设有驱动机，且驱动机的输出端设有收料板(54)，所述收料板(54)的下方设有吸盘(55)，且吸盘(55)设有多组。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200207 |
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