CN114536029A - 一种自动进给金属板材冲压成型系统及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于金属板材冲压成型技术领域，具体为一种自动进给金属板材冲压成型系统及加工方法，包括卷料机、大整平机、分条机、传送机、数控冲压机、小整平机、液压油压机、切断和传送装置；所述卷料机包括金属板材卷料，所述金属板材卷料缠绕在卷料机架转轴上；所述大整平机包括第一整平滚轮，所述第一整平滚轮设有两组；所述分条机包括转盘式分切刀，本发明的有益效果是：把整卷料分成合适加工尺寸的金属板材，分开的金属板材再进入整平机把卷曲的板材修平整这样对后面冲孔和压印成型更精准，通过把两台液压油压机放置在一起，底下通过滑轨的形式采取电机驱动对油压机进行互换，可以不换机器上的模具调换机器。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材冲压成型技术领域，具体为一种自动进给金属板材冲压成型系统及加工方法。
背景技术
传统金属板材人工操作加工：购买平整的金属板材，通过叉车或航吊放置在切料机前，人工操作机器输入尺寸，用脚踩开关进行单块的裁剪，把单块的金属板材运送至下一工序，把完整的单块金属板材通过人工一块一块的放置在冲孔机上进行冲孔，冲孔好后送至液压油压机压制图案，操作液压油压机也是人工对一块一块的压制，图案有变更需更换机器上的模具再进行压制，整体人工操作繁琐，需人工数多，效率低。
发明内容
鉴于现有一种自动进给金属板材冲压成型系统及加工方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种自动进给金属板材冲压成型系统及加工方法，通过设置卷料机、大整平机、分条机、传送机、数控冲压机、小整平机、液压油压机和切断和传送装置，有序地进行流水式加工，需要人工少，提高了加工效率，解决了传统金属板材人工操作加工：购买平整的金属板材，通过叉车或航吊放置在切料机前，人工操作机器输入尺寸，用脚踩开关进行单块的裁剪，把单块的金属板材运送至下一工序，把完整的单块金属板材通过人工一块一块的放置在冲孔机上进行冲孔，冲孔好后送至液压油压机压制图案，操作液压油压机也是人工对一块一块的压制，图案有变更需更换机器上的模具再进行压制，整体人工操作繁琐，需人工数多，效率低的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种自动进给金属板材冲压成型系统，包括卷料机、大整平机、分条机、传送机、数控冲压机、小整平机、液压油压机、切断和传送装置；
所述卷料机包括金属板材卷料，所述金属板材卷料缠绕在卷料机架转轴上；
所述大整平机包括第一整平滚轮，所述第一整平滚轮设有两组；
所述分条机包括转盘式分切刀，所述转盘式分切刀设置在转动轴上；
所述传送机包括滚轮，所述滚轮设有两组；
所述数控冲压机包括冲孔模具，所述冲孔模具上安装有控制气缸，所述控制气缸的输出轴固定连接控制气缸压块，所述冲孔模具上方设有冲压机冲压板；
所述小整平机包括第二整平滚轮，所述第二整平滚轮设有两组；
所述液压油压机包括一体式架体，所述一体式架体上方左右两端分别安装有液压油压机控制箱一和液压油压机控制箱二，所述一体式架体顶端安装有压印下模具一和压印下模具二，所述压印下模具一上方设有压印上模具一，所述压印下模具二上方设有压印上模具二，所述压印上模具一顶端固定连接液压油压机一的输出轴，所述压印上模具二顶端固定连接液压油压机二的输出轴，所述一体式架体底端滑动连接滑轨底座；
所述传送装置包括切断机刀架，所述切断机刀架一侧设有传送带。
作为本发明所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统的一种优选方案，其中：所述卷料机架转轴一端通过轴承转动连接第一支撑座；所述切断机刀架安装在切断机壳体上。
作为本发明所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统的一种优选方案，其中：两组所述第一整平滚轮平行设置，两组所述第一整平滚轮两端均通过轴承转动连接大整平机壳体。
作为本发明所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统的一种优选方案，其中：所述转动轴设有两组，两组所述转动轴上均安装有两个所述转盘式分切刀，所述转动轴两端均通过轴承转动连接分条机壳体。
作为本发明所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统的一种优选方案，其中：两组所述滚轮平行分布，两组所述滚轮的两端均通过轴承转动连接传送机壳体。
作为本发明所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统的一种优选方案，其中：所述冲压机冲压板顶端固定连接气缸的输出轴，气缸的顶端安装在数控冲压机壳体上，所述冲孔模具底端安装在数控冲压机壳体上。
作为本发明所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统的一种优选方案，其中：两组所述第二整平滚轮平行设置，两组所述第二整平滚轮两端均通过轴承转动连接小整平机壳体。
作为本发明所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统的一种优选方案，其中：所述一体式架体底端设有滑槽，滑槽内壁滑动连接所述滑轨底座。
一种对金属板材冲压成型的加工方法，具体包括以下步骤：
S1，将金属板材卷料放置到卷料机架转轴上；
S2，把卷曲的金属板材通过第一整平滚轮整平；
S3，金属板材整平后自动传送到分条机，通过调整转盘式分条，对金属板材进行尺寸裁剪；
S4，金属板材裁剪合适尺寸后通过传送机，把金属板材定位导向给数控冲压机；
S5，金属板材通过冲孔模具中间，由冲压系统控制冲孔模具上的气缸的伸缩，控制气缸驱动控制气缸压块进行运动到冲压机冲压板位置进行冲压，可以实现多个模具在一个台面上对不同位置和孔的单个冲或一起冲；
S6，把卷曲的金属板材通过第二整平滚轮整平并传送至液压油压机；
S7，金属板材到达压印下模具一处，通过液压油压机控制箱一，压印上模具一向下运行对金属板材压印图案，金属板材图案需调整或压制双图案时；液压油压机通过电机带动滑轨底座移动，换液压油压机控制箱二进行工作；
S8，金属板材过切断和传送装置到达合适位置切断刀把板材切断，落入传送带上传送到指定位置。
与现有技术相比：
1、把整卷料分成合适加工尺寸的金属板材，分开的金属板材再进入整平机把卷曲的板材修平整这样对后面冲孔和压印成型更精准；
2、通过把两台液压油压机放置在一起，底下通过滑轨的形式采取电机驱动对油压机进行互换，可以不换机器上的模具调换机器；
3、自动化提高，液压油压机对金属板材压制好图案后再送入切料机对加工好的金属板材进行自行裁剪，裁剪后落入传送装置传送至成品放置区。
附图说明
图1为本发明提供的卷料机的结构示意图；
图2为本发明提供的大整平机的结构示意图；
图3为本发明提供的分条机的结构示意图；
图4为本发明提供的传送机的结构示意图；
图5为本发明提供的数控冲压机的结构示意图；
图6为本发明提供的小整平机的结构示意图；
图7为本发明提供的液压油压机的结构示意图；
图8为本发明提供的切断和传送装置的结构示意图。
图中：卷料机100、金属板材卷料101、卷料机架转轴102、第一支撑座103、大整平机200、大整平机壳体201、第一整平滚轮202、分条机300、分条机壳体301、转盘式分切刀302、转动轴303、传送机400、传送机壳体401、滚轮402、数控冲压机500、数控冲压机壳体501、冲压机冲压板502、冲孔模具504、控制气缸压块505、控制气缸506、小整平机600、小整平机壳体601、第二整平滚轮602、液压油压机700、液压油压机一701、液压油压机二702、液压油压机控制箱二703、压印上模具二704、压印下模具二705、一体式架体706、压印下模具一707、压印上模具一708、液压油压机控制箱一709、滑轨底座710、切断和传送装置800、切断机壳体801、切断机刀架802、传送带803。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式做进一步的详细描述。
本发明提供一种自动进给金属板材冲压成型系统，请参阅图1-8，包括卷料机100、大整平机200、分条机300、传送机400、数控冲压机500、小整平机600、液压油压机700、切断和传送装置800；
卷料机100包括金属板材卷料101，金属板材卷料101缠绕在卷料机架转轴102上，卷料机架转轴102一端通过轴承转动连接第一支撑座103；切断机刀架802安装在切断机壳体801上；
大整平机200包括第一整平滚轮202，第一整平滚轮202设有两组，两组第一整平滚轮202平行设置，两组第一整平滚轮202两端均通过轴承转动连接大整平机壳体201；
分条机300包括转盘式分切刀302，转盘式分切刀302设置在转动轴303上，转动轴303设有两组，两组转动轴303上均安装有两个转盘式分切刀302，转动轴303两端均通过轴承转动连接分条机壳体301；
传送机400包括滚轮402，滚轮402设有两组，两组滚轮402平行分布，两组滚轮402的两端均通过轴承转动连接传送机壳体401；
数控冲压机500包括冲孔模具504，冲孔模具504上安装有控制气缸506，控制气缸506的输出轴固定连接控制气缸压块505，冲孔模具504上方设有冲压机冲压板502，冲压机冲压板502顶端固定连接气缸的输出轴，气缸的顶端安装在数控冲压机壳体501上，冲孔模具504底端安装在数控冲压机壳体501上；
小整平机600包括第二整平滚轮602，第二整平滚轮602设有两组，两组第二整平滚轮602平行设置，两组第二整平滚轮602两端均通过轴承转动连接小整平机壳体601；
液压油压机700包括一体式架体706，一体式架体706上方左右两端分别安装有液压油压机控制箱一709和液压油压机控制箱二703，一体式架体706顶端安装有压印下模具一707和压印下模具二705，压印下模具一707上方设有压印上模具一708，压印下模具二705上方设有压印上模具二704，压印上模具一708顶端固定连接液压油压机一701的输出轴，压印上模具二704顶端固定连接液压油压机二702的输出轴，一体式架体706底端滑动连接滑轨底座710，一体式架体706底端设有滑槽，滑槽内壁滑动连接滑轨底座710；
传送装置800包括切断机刀架802，切断机刀架802一侧设有传送带803。
一种对金属板材冲压成型的加工方法，具体包括以下步骤：
S1，将金属板材卷料放置到卷料机架转轴102上；
S2，把卷曲的金属板材通过第一整平滚轮202整平；
S3，金属板材整平后自动传送到分条机300，通过调整转盘式分条，302对金属板材进行尺寸裁剪；
S4，金属板材裁剪合适尺寸后通过传送机400，把金属板材定位导向给数控冲压机500；
S5，金属板材通过冲孔模具504中间，由冲压系统控制冲孔模具504上的气缸的伸缩，控制气缸506驱动控制气缸压块505进行运动到冲压机冲压板502位置进行冲压，可以实现多个模具在一个台面上对不同位置和孔的单个冲或一起冲；
S6，把卷曲的金属板材通过第二整平滚轮602整平并传送至液压油压机700；
S7，金属板材到达压印下模具一707(或压印下模具二705)处，通过液压油压机控制箱一709(或液压油压机控制箱二703)，压印上模具一708(或压印上模具二704)向下运行对金属板材压印图案，金属板材图案需调整或压制双图案时；液压油压机通过电机带动滑轨底座710移动，换液压油压机控制箱二703进行工作；
S8，金属板材过切断和传送装置800到达合适位置切断刀把板材切断，落入传送带803上传送到指定位置。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种自动进给金属板材冲压成型系统，其特征在于：包括卷料机(100)、大整平机(200)、分条机(300)、传送机(400)、数控冲压机(500)、小整平机(600)、液压油压机(700)、切断和传送装置(800)；
所述卷料机(100)包括金属板材卷料(101)，所述金属板材卷料(101)缠绕在卷料机架转轴(102)上；
所述大整平机(200)包括第一整平滚轮(202)，所述第一整平滚轮(202)设有两组；
所述分条机(300)包括转盘式分切刀(302)，所述转盘式分切刀(302)设置在转动轴(303)上；
所述传送机(400)包括滚轮(402)，所述滚轮(402)设有两组；
所述数控冲压机(500)包括冲孔模具(504)，所述冲孔模具(504)上安装有控制气缸(506)，所述控制气缸(506)的输出轴固定连接控制气缸压块(505)，所述冲孔模具(504)上方设有冲压机冲压板(502)；
所述小整平机(600)包括第二整平滚轮(602)，所述第二整平滚轮(602)设有两组；
所述液压油压机(700)包括一体式架体(706)，所述一体式架体(706)上方左右两端分别安装有液压油压机控制箱一(709)和液压油压机控制箱二(703)，所述一体式架体(706)顶端安装有压印下模具一(707)和压印下模具二(705)，所述压印下模具一(707)上方设有压印上模具一(708)，所述压印下模具二(705)上方设有压印上模具二(704)，所述压印上模具一(708)顶端固定连接液压油压机一(701)的输出轴，所述压印上模具二(704)顶端固定连接液压油压机二(702)的输出轴，所述一体式架体(706)底端滑动连接滑轨底座(710)；
所述传送装置(800)包括切断机刀架(802)，所述切断机刀架(802)一侧设有传送带(803)。
2.根据权利要求1所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统及，其特征在于，所述卷料机架转轴(102)一端通过轴承转动连接第一支撑座(103)；所述切断机刀架(802)安装在切断机壳体(801)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统及，其特征在于，两组所述第一整平滚轮(202)平行设置，两组所述第一整平滚轮(202)两端均通过轴承转动连接大整平机壳体(201)。
4.根据权利要求1所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统，其特征在于，所述转动轴(303)设有两组，两组所述转动轴(303)上均安装有两个所述转盘式分切刀(302)，所述转动轴(303)两端均通过轴承转动连接分条机壳体(301)。
5.根据权利要求1所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统，其特征在于，两组所述滚轮(402)平行分布，两组所述滚轮(402)的两端均通过轴承转动连接传送机壳体(401)。
6.根据权利要求1所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统，其特征在于，所述冲压机冲压板(502)顶端固定连接气缸的输出轴，气缸的顶端安装在数控冲压机壳体(501)上，所述冲孔模具(504)底端安装在数控冲压机壳体(501)上。
7.根据权利要求1所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统，其特征在于，两组所述第二整平滚轮(602)平行设置，两组所述第二整平滚轮(602)两端均通过轴承转动连接小整平机壳体(601)。
8.根据权利要求1所述的一种自动进给金属板材冲压成型系统，其特征在于，所述一体式架体(706)底端设有滑槽，滑槽内壁滑动连接所述滑轨底座(710)。
9.一种使用权利要求1所述的自动进给金属板材冲压成型系统对金属板材进行冲压成型的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，将金属板材卷料放置到卷料机架转轴(102)上；
S2，把卷曲的金属板材通过第一整平滚轮(202)整平；
S3，金属板材整平后自动传送到分条机(300)，通过调整转盘式分条，(302)对金属板材进行尺寸裁剪；
S4，金属板材裁剪合适尺寸后通过传送机(400)，把金属板材定位导向给数控冲压机(500)；
S5，金属板材通过冲孔模具(504)中间，由冲压系统控制冲孔模具(504)上的气缸的伸缩，控制气缸(506)驱动控制气缸压块(505)进行运动到冲压机冲压板(502)位置进行冲压，可以实现多个模具在一个台面上对不同位置和孔的单个冲或一起冲；
S6，把卷曲的金属板材通过第二整平滚轮(602)整平并传送至液压油压机(700)；
S7，金属板材到达压印下模具一(707)处，通过液压油压机控制箱一(709)，压印上模具一(708)向下运行对金属板材压印图案，金属板材图案需调整或压制双图案时；液压油压机通过电机带动滑轨底座(710)移动，换液压油压机控制箱二(703)进行工作；
S8，金属板材过切断和传送装置(800)到达合适位置切断刀把板材切断，落入传送带(803)上传送到指定位置。
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