CN112238505B - 一种环保型深压纹模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压纹设备技术领域，提出了一种环保型深压纹模切机，包括支架、底座、上模板、下模板和切刀，还包括压料机构、第一转轴、传送带、引料机构和控制器；压料机构竖直移动设于支架上；夹持机构设于底座上；第一转轴转动设于底座的两侧；传送带设于底座的两侧，传送带借助第一转轴相对于底座往复移动；引料机构转动设于支架的两侧，引料机构包括转杆、第一弹簧和压块，转杆一端转动设于支架上，另一端开设有滑槽，压块移动设于滑槽内，第一弹簧置于滑槽内且一端抵接压块，另一端抵接滑槽的内壁，压块随转杆全周转动。通过上述技术方案，解决了相关技术中压纹和裁剪的工序不能一体化加工的问题。

Description

一种环保型深压纹模切机

技术领域

本发明涉及压纹设备技术领域，具体的，涉及一种环保型深压纹模切机。

背景技术

深压纹模切机主要用在将模切纸上压出一定的纹路，广泛运用在各类印刷品、塑料、皮革等产品上。食品包装盒外部的纸通常需要先进行印刷，然后再进行裁剪和压纹，现有的深压纹模切机通常是对已经裁剪好的纸片进行压纹，因此需要单独的裁剪装置对印刷好并且成卷的纸卷进行裁剪，但是这种加工方式浪费了能源，如果将成卷的纸卷同时进行裁剪和压纹无疑将大大提高整机的工作效率，降低生产成本，进而避免了能源的浪费，并且裁剪和压纹一体化的加工方式还能避免造成材料的浪费，降低对环境的污染。

发明内容

本发明提出一种环保型深压纹模切机，解决了相关技术中压纹和裁剪的工序不能一体化加工的问题。

本发明的技术方案如下：一种环保型深压纹模切机，包括支架、底座、竖直移动设于所述支架上的上模板、可拆卸的设于所述底座上的下模板和竖直移动设于所述支架上的切刀，其特征在于，还包括：

压料机构，设于所述支架上，用于在裁剪或压纹时将纸料压在所述底座上；

夹持机构，设于所述底座上，用于实现所述下模板与所述底座之间的可拆卸连接；

第一转轴，转动设于所述底座的两侧；

传送带，为两个且对应设于所述底座的两侧，所述传送带借助所述第一转轴相对于所述底座往复移动，所述传送带与所述纸料保持接触；

引料机构，转动设于所述支架的两侧，所述引料机构包括转杆、第一弹簧和压块，所述转杆一端转动设于所述支架上，另一端开设有滑槽，所述压块移动设于所述滑槽内，所述第一弹簧置于所述滑槽内且一端抵接所述压块，另一端抵接所述滑槽的内壁，所述压块随所述转杆全周转动，所述压块用于配合所述传送带驱动所述纸料水平移动；以及

控制器，用于控制所述转杆的转动、所述压料机构、所述切刀和所述上模板的移动。

作为进一步的技术方案，所述压料机构包括：

连接板，呈U型，所述连接板具有U型腔；

电磁铁，固设于所述U型腔内，并电连接所述控制器；

挤压板，设于所述U型腔内，所述挤压板具有挤压端，所述挤压端探出所述U型腔，所述挤压板开设有凹槽；

支撑轴，设于所述凹槽内；

滚轮，转动设于所述支撑轴的两端；以及

第二弹簧，置于所述凹槽内，且一端抵接所述支撑轴，另一端抵接所述凹槽的底部。

作为进一步的技术方案，所述底座设置有安装槽，所述下模板置于所述安装槽内，所述夹持机构包括：

旋转轴，设于所述底座上，且一端穿过所述安装槽，另一端穿出所述底座；

卡板，设于所述安装槽内且与所述旋转轴固定连接；

挡板，呈L型，所述挡板与所述旋转轴穿出所述底座的端部连接；

螺栓，与所述底座螺纹连接，用于卡住所述挡板；以及

第三弹簧，置于所述安装槽内，且一端抵接所述下模板，另一端抵接所述安装槽的内壁。

作为进一步的技术方案，所述支撑轴和所述凹槽内均设有导向柱，所述第二弹簧套设于所述导向柱的外部。

作为进一步的技术方案，所述引料机构为四个且均布在所述支架的两端，所述压料机构为六个且分为三组，所述切刀为一个，所述上模板为一个，所述切刀和所述上模板的两侧均有一组所述压料机构。

作为进一步的技术方案，一个所述压料机构内具有两个所述支撑轴和四个所述滚轮，一个所述挤压板开设有两个所述凹槽。

作为进一步的技术方案，所述压料机构还包括隔板，所述隔板设于所述U型腔内，所述隔板位于所述电磁铁和所述挤压板之间。

作为进一步的技术方案，所述压块的一端具有防脱柱，所述防脱柱置于所述滑槽内，所述第一弹簧套设于所述防脱柱的外部。

作为进一步的技术方案，所述压块的端部具有凸起，所述滑槽的开口处设置有限位板，所述限位板用于阻挡所述凸起脱离所述滑槽。

作为进一步的技术方案，还包括气缸，所述气缸电连接所述控制器，所述气缸用于实现所述下模板、所述切刀和所述压料机构的竖直移动。

本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，支架设置在底座的正上方，上模板沿竖直方向滑动设于支架上，下模板以可拆卸的方式固定设置在底座上，当需要对纸料进行压纹时，上模板与下模板之间进行压合，就能在纸料上压出花纹，切刀沿竖直方式移动设置在支架上，当需要对纸料进行裁剪时，切刀下压到底座上，就能将纸料裁剪出合适的规格；上模板和切刀都能沿竖直方向移动，因此能同时完成压纹工艺和裁剪工艺；压料机构设置在支架上，当纸料在压纹或者裁剪时，压料机构能将纸料压在底座上，方便进行压纹和裁剪；夹持机构设置在底座上，用于快速实现下模板与底座之间的可拆卸连接，第一转轴为四个且均匀对称设置在底座的两侧，传送带为两个且对称设置在底座的两侧，一个传送带对应两个第一转轴，第一转轴与底座转动连接，传动带与第一转轴保持同步运动，并且传送带与纸料保持接触，这样就能降低纸料在移动过程中受到的摩擦力；引料机构转动设置在支架上，引料机构包括转杆、第一弹簧和压块，转杆与支架转动连接并且能完成全周转动，转杆设置滑槽，第一弹簧和压块都在滑槽内，第一弹簧设置在压块和滑槽的内壁之间，压块不会从滑槽内脱离，并且还能将纸料压在传送带上，由于转杆能全周转动，因此带着第一弹簧和压块也能实现全周转动，在压块的全周运功过程中，压块会与纸料保持一段时间的接触，并且在此接触过程中，压块会在滑槽内有滑动过程，第一弹簧先由自然状态变成压缩状态，然后再变回自然状态，这样就能保证压块与纸料始终保持接触，由于压块将纸料按压在传送带上，于是压块在与纸料接触的过程中会带动纸料和传送带进行移动，具体表现为：纸料移动，传送带也运动，并且纸料与传动带同步运动，控制器可以控制转杆的转动，并且还能控制压料机构、切刀和上模板的移动，这样就能实现无人控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的等轴测的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为图2中Ⅰ处的局部视图；

图5为本发明中引料机构的爆炸视图；

图6为本发明中引料机构的剖视图；

图7为图4中部分结构的示意图；

图8为本发明中挤压板的结构示意图；

图9为本发明提供的夹持机构处的爆炸视图；

图中：

1、支架，2、底座，3、上模板，4、下模板，5、切刀，6、压料机构，7、夹持机构，8、第一转轴，9、传送带，10、引料机构，11、转杆，12、第一弹簧，13、压块，14、滑槽，15、连接板，16、电磁铁，17、挤压板，18、凹槽，19、支撑轴，20、滚轮，21、第二弹簧，22、安装槽，23、旋转轴，24、卡板，25、挡板，26、螺栓，27、第三弹簧，28、导向柱，29、隔板，30、防脱柱，31、凸起，32、限位板，33、气缸、34、放料轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图9所示，本实施例提出了一种环保型深压纹模切机，包括支架1、底座2、竖直移动设于支架1上的上模板3、可拆卸的设于底座2上的下模板4和竖直移动设于支架1上的切刀5，还包括：

压料机构6，设于支架1上，用于在裁剪或压纹时将纸料压在底座2上；

夹持机构7，设于底座2上，用于实现下模板4与底座2之间的可拆卸连接；

第一转轴8，转动设于底座2的两侧；

传送带9，为两个且对应设于底座2的两侧，传送带9借助第一转轴8相对于底座2往复移动，传送带9与纸料保持接触；

引料机构10，转动设于支架1的两侧，引料机构10包括转杆11、第一弹簧12和压块13，转杆11一端转动设于支架1上，另一端开设有滑槽14，压块13移动设于滑槽14内，第一弹簧12置于滑槽14内且一端抵接压块13，另一端抵接滑槽14的内壁，压块13随转杆11全周转动，压块13用于配合传送带9驱动纸料水平移动；以及

控制器，用于控制转杆11的转动、压料机构6、切刀5和上模板3的移动。

本实施例中，支架1设置在底座2的正上方，上模板3沿竖直方向滑动设于支架1上，下模板4以可拆卸的方式固定设置在底座2上，当需要对纸料进行压纹时，上模板3与下模板4之间进行压合，就能在纸料上压出花纹，切刀5沿竖直方式移动设置在支架1上，当需要对纸料进行裁剪时，切刀5下压到底座2上，就能将纸料裁剪出合适的规格；上模板3和切刀5都能沿竖直方向移动，因此能同时完成压纹工艺和裁剪工艺；压料机构6设置在支架1上，当纸料在压纹或者裁剪时，压料机构6能将纸料压在底座2上，方便进行压纹和裁剪；夹持机构7设置在底座2上，用于快速实现下模板4与底座2之间的可拆卸连接，第一转轴8为四个且均匀对称设置在底座2的两侧，传送带9为两个且对称设置在底座2的两侧，一个传送带9对应两个第一转轴8，第一转轴8与底座2转动连接，传动带与第一转轴8保持同步运动，并且传送带9与纸料保持接触，这样就能降低纸料在移动过程中受到的摩擦力；引料机构10转动设置在支架1上，引料机构10包括转杆11、第一弹簧12和压块13，转杆11与支架1转动连接并且能完成全周转动，转杆11设置滑槽14，第一弹簧12和压块13都在滑槽14内，第一弹簧12设置在压块13和滑槽14的内壁之间，压块13不会从滑槽14内脱离，并且还能将纸料压在传送带9上，由于转杆11能全周转动，因此带着第一弹簧12和压块13也能实现全周转动，在压块13的全周运功过程中，压块13会与纸料保持一段时间的接触，并且在此接触过程中，压块13会在滑槽14内有滑动过程，第一弹簧12先由自然状态变成压缩状态，然后再变回自然状态，这样就能保证压块13与纸料始终保持接触，由于压块13将纸料按压在传送带9上，于是压块13在与纸料接触的过程中会带动纸料和传送带9进行移动，具体表现为：纸料移动，传送带9也运动，并且纸料与传动带同步运动，控制器可以控制转杆11的转动，并且还能控制压料机构6、切刀5和上模板3的移动，这样就能实现无人控制。

本发明的工作过程为：工人先将纸料放置在能与压块13发生接触的地方，然后控制器控制转杆11转动，压块13随之转动，然后压块13接触纸料后带着纸料进入到裁剪区域，此时，控制器停止转杆11的转动，然后控制切刀5下落，将纸料进行裁剪，裁剪完毕后，控制器再通过转杆11和压块13控制裁剪下来的纸料和未裁剪的纸料再继续移动，当完成裁剪的纸料进入到压纹区域后，转杆11停止转动，然后控制器控制上模板3进行压纹工艺，此时也可以裁剪工艺，然后控制器再完成压纹的纸料走，并将完成裁剪的纸料运输至压纹区域，这样就能实现对纸料不断地裁剪和压纹，能同时实现裁剪和压纹工艺，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

本实施例中，在底座2上还设置了放料轴34，将纸卷放置在放料轴34上，这样放料轴34主动转动，这样能保证压块13不需要提供较大的拉力，就能实现纸料在底座2上的移动，放料轴34的驱动机构与控制器连接，这样控制器就能控制放料轴34的转速。

如图4、图7和图8所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了压料机构6包括：

连接板15，呈U型，连接板15具有U型腔；

电磁铁16，固设于U型腔内，并电连接控制器；

挤压板17，设于U型腔内，挤压板17具有挤压端，挤压端探出U型腔，挤压板17开设有凹槽18；

支撑轴19，设于凹槽18内；

滚轮20，转动设于支撑轴19的两端；以及

第二弹簧21，置于凹槽18内，且一端抵接支撑轴19，另一端抵接凹槽18的底部。

本实施例中，U型的连接板15可以沿竖直方向移动，并且电磁铁16和挤压板17都设置在U型腔内，挤压板17滑动设置在U型腔内，并且在电磁铁16充电后会与电磁铁16吸附在一起，当挤压板17与电磁铁16吸附在一起时，电磁铁16、挤压板17和连接板15形成一个整体，挤压板17具有挤压端，挤压端能够探出U型腔，挤压板17开设凹槽18，支撑轴19设置在凹槽18内并且两端设置滚轮20，第二弹簧21设置在凹槽18内，并且一端与支撑轴19连接，另一端与凹槽18的底部连接，这样的设置方式能实现在裁剪阶段和压纹阶段对纸料实现不同的压力的效果。

当进入裁剪阶段时，控制器给电磁铁16通电，挤压板17吸附在电磁铁16上并与连接板15形成一体，然后连接板15在下降过程中，第二弹簧21会被压缩，滚轮20和挤压板17的挤压端同时压在纸料上，这样就能保证纸料受到较大的摩擦力，在裁剪的时候能保证裁剪的效率；当进入压纹阶段时，由于压纹会使纸料在边缘上有一定的收缩量，因此，为了保证纸料不撕裂，并且提高压纹的效率，此时需要控制器对电磁铁16断电，然后挤压板17与连接板15分离，连接板15上升，然后第二弹簧21会回弹，回弹后滚轮20与纸料保持接触，挤压端不与纸料接触，这样就能减少纸料受到的摩擦力，最终保证纸料的压纹效率。

如图1和图9所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了底座2设置有安装槽22，下模板4置于安装槽22内，夹持机构7包括：

旋转轴23，设于底座2上，且一端穿过安装槽22，另一端穿出底座2；

卡板24，设于安装槽22内且与旋转轴23固定连接；

挡板25，呈L型，挡板25与旋转轴23穿出底座2的端部连接；

螺栓26，与底座2螺纹连接，用于卡住挡板25；以及

第三弹簧27，置于安装槽22内，且一端抵接下模板4，另一端抵接安装槽22的内壁。

本实施例中，底座2上开设安装槽22，下模板4设置在安装槽22内，旋转轴23设置在底座2上，并且为穿过安装槽22，一端穿出底座2，卡板24设置在安装槽22内，并且与旋转轴23固定连接，挡板25呈L型并且设置在旋转轴23穿出底座2的端部上，由于挡板25设置在底座2的外部，因此人通过转动挡板25，就能借助旋转轴23使卡板24出现转动，螺栓26与底座2螺纹连接，并且还能与挡板25保持接触，第三弹簧27设置在安装槽22内，并且一端抵接下模板4，另一端抵接安装槽22的内壁上，当下模板4放置在安装槽22内并按压第三弹簧27时，通过挡板25的转动，将卡板24压在下模板4上，然后将螺栓26拧到底座2上并与挡板25保持接触，此时第三弹簧27给下模板4的反力会作用到螺栓26上，这样的设置形式便于快速的更换下模板4。

如图7～图8所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了支撑轴19和凹槽18内均设有导向柱28，第二弹簧21套设于导向柱28的外部。

本实施例中，在支撑轴19上和凹槽18内设置导向柱28，并且将第二弹簧21套设在导向柱28的外部，这样能保证第二弹簧21可以稳定的进行伸缩，不会在收缩过程中出现弯折现象。

如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了引料机构10为四个且均布在支架1的两端，压料机构6为六个且分为三组，切刀5为一个，上模板3为一个，切刀5和上模板3的两侧均有一组压料机构6。

本实施例中，引料机构10设置成四个，并且分成两组，一组引料机构10牵引未裁剪的纸料完成切割，另一组引料机构10牵引已裁剪未压纹的纸料完成压纹，压料机构6设置为六个，并且分为三组，三组压料机构6和两组引料机构10交错设置，这样能保证待裁剪的纸料和待压纹的纸料都能受到按压，这样的设置形式大大提高了压纹模切机的效率，使裁剪工序和压纹工序不再分开，提高了效率，降低了对环境的污染。

如图7所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了一个压料机构6内具有两个支撑轴19和四个滚轮20，一个挤压板17开设有两个凹槽18。

本实施例中，在挤压板17上开设两个完全相同的凹槽18，在每个凹槽18内放置一个支撑轴19和两个滚轮20，这样能保证挤压板17可以稳定的压在纸料上，并且在纸料与挤压板17之间即使出现相对运动，也不会出现挤压板17不稳定的情况。

如图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了压料机构6还包括隔板29，隔板29设于U型腔内，隔板29位于电磁铁16和挤压板17之间。

本实施例中，在连接板15的U型腔内还设置了隔板29，隔板29与连接板15固定连接，并且位于电磁铁16和挤压板17之间，这样当电磁铁16通电吸附挤压板17时，挤压板17可以压在隔板29上，不会直接作用到电磁铁16上，以防将电磁铁16压坏，为了不会大大减弱电磁铁16对挤压板17的吸附力，可以设置两块隔板29，并且将隔板29之间设置有空隙。

如图5～图6所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了压块13的一端具有防脱柱30，防脱柱30置于滑槽14内，第一弹簧12套设于防脱柱30的外部。

本实施例中，压块13与第一弹簧12接触的端部设置防脱柱30，防脱柱30位于滑槽14内，第一弹簧12套设在防脱柱30的外部，这样能避免第一弹簧12随意移动，保证大部分的轴线伸缩状态。

如图6所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了压块13的端部具有凸起31，滑槽14的开口处设置有限位板32，限位板32用于阻挡凸起31脱离滑槽14。

本实施例中，在压块13的端部设置凸起31，在滑槽14的开口处设置限位板32，并且凸起31能搭接在限位板32上，当压块13在滑槽14内滑动时，由于凸起31和限位板32的存在，使得压块13不会从滑槽14内脱出，为了保证压块13能受到更均匀的阻挡力，可以将限位板32设置成两块，凸起31突出压块13的两侧。

如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括气缸33，气缸33电连接控制器，气缸33用于实现下模板4、切刀5和压料机构6的竖直移动。

本实施例中，将实现下模板4、切刀5和压料机构6的竖直移动的结构选择为气缸33，并且将气缸33的电动控制阀与控制器连接，这样能实现自动化控制，并且气缸33的连接气路设置简单易实现。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型深压纹模切机，包括支架(1)、底座(2)、竖直移动设于所述支架(1)上的上模板(3)、可拆卸的设于所述底座(2)上的下模板(4)和竖直移动设于所述支架(1)上的切刀(5)，其特征在于，还包括：

压料机构(6)，设于所述支架(1)上，用于在裁剪或压纹时将纸料压在所述底座(2)上；

夹持机构(7)，设于所述底座(2)上，用于实现所述下模板(4)与所述底座(2)之间的可拆卸连接；

第一转轴(8)，转动设于所述底座(2)的两侧；

传送带(9)，为两个且对应设于所述底座(2)的两侧，所述传送带(9)借助所述第一转轴(8)相对于所述底座(2)往复移动，所述传送带(9)与所述纸料保持接触；

引料机构(10)，转动设于所述支架(1)的两侧，所述引料机构(10)包括转杆(11)、第一弹簧(12)和压块(13)，所述转杆(11)一端转动设于所述支架(1)上，另一端开设有滑槽(14)，所述压块(13)移动设于所述滑槽(14)内，所述第一弹簧(12)置于所述滑槽(14)内且一端抵接所述压块(13)，另一端抵接所述滑槽(14)的内壁，所述压块(13)随所述转杆(11)全周转动，所述压块(13)用于配合所述传送带(9)驱动所述纸料水平移动；以及

控制器，用于控制所述转杆(11)的转动、所述压料机构(6)、所述切刀(5)和所述上模板(3)的移动；

所述压料机构(6)包括：

连接板(15)，呈U型，所述连接板(15)具有U型腔；

电磁铁(16)，固设于所述U型腔内，并电连接所述控制器；

挤压板(17)，设于所述U型腔内，所述挤压板(17)具有挤压端，所述挤压端探出所述U型腔，所述挤压板(17)开设有凹槽(18)；

支撑轴(19)，设于所述凹槽(18)内；

滚轮(20)，转动设于所述支撑轴(19)的两端；以及

第二弹簧(21)，置于所述凹槽(18)内，且一端抵接所述支撑轴(19)，另一端抵接所述凹槽(18)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种环保型深压纹模切机，其特征在于，所述底座(2)设置有安装槽(22)，所述下模板(4)置于所述安装槽(22)内，所述夹持机构(7)包括：

旋转轴(23)，设于所述底座(2)上，且一端穿过所述安装槽(22)，另一端穿出所述底座(2)；

卡板(24)，设于所述安装槽(22)内且与所述旋转轴(23)固定连接；

挡板(25)，呈L型，所述挡板(25)与所述旋转轴(23)穿出所述底座(2)的端部连接；

螺栓(26)，与所述底座(2)螺纹连接，用于卡住所述挡板(25)；以及

第三弹簧(27)，置于所述安装槽(22)内，且一端抵接所述下模板(4)，另一端抵接所述安装槽(22)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种环保型深压纹模切机，其特征在于，所述支撑轴(19)和所述凹槽(18)内均设有导向柱(28)，所述第二弹簧(21)套设于所述导向柱(28)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种环保型深压纹模切机，其特征在于，所述引料机构(10)为四个且均布在所述支架(1)的两端，所述压料机构(6)为六个且分为三组，所述切刀(5)为一个，所述上模板(3)为一个，所述切刀(5)和所述上模板(3)的两侧均有一组所述压料机构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型深压纹模切机，其特征在于，一个所述压料机构(6)内具有两个所述支撑轴(19)和四个所述滚轮(20)，一个所述挤压板(17)开设有两个所述凹槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种环保型深压纹模切机，其特征在于，所述压料机构(6)还包括隔板(29)，所述隔板(29)设于所述U型腔内，所述隔板(29)位于所述电磁铁(16)和所述挤压板(17)之间。

7.根据权利要求1所述的一种环保型深压纹模切机，其特征在于，所述压块(13)的一端具有防脱柱(30)，所述防脱柱(30)置于所述滑槽(14)内，所述第一弹簧(12)套设于所述防脱柱(30)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种环保型深压纹模切机，其特征在于，所述压块(13)的端部具有凸起(31)，所述滑槽(14)的开口处设置有限位板(32)，所述限位板(32)用于阻挡所述凸起(31)脱离所述滑槽(14)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种环保型深压纹模切机，其特征在于，还包括气缸(33)，所述气缸(33)电连接所述控制器，所述气缸(33)用于实现所述下模板(4)、所述切刀(5)和所述压料机构(6)的竖直移动。

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