CN105835121A - 包装盒模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装盒模切机，包括沿输入至输出方向依次设置的上料机构、传送机构，模切机构、卸料机构，模切机构、卸料机构之间穿设有叼纸牙排机构，所述叼纸牙排机构包括主动轮、从动轮，主动轮、从动轮之间通过链条传动，链条上均布有叼纸牙排，主动轮下部及从动轮下部均设置有开牙装置，模切机构位于主动轮下后侧，卸料机构位于从动轮下部的开牙装置的下方，本发明结构简单，适用于膜的模切加工，输送稳定，模切效果好，加工效率高。

Description

包装盒模切机
技术领域
本发明涉及一种包装盒模切机。
背景技术
现有的包装盒模切机存在以下问题，第一，其膜堆上的膜在往前上料传送过程中，往往会出现膜发生褶皱、膜堆上的膜散乱不整齐的问题，并且经常出现多张膜粘附重叠在一起进行上料，影响加工效率与加工质量；第二，包装盒模切机的上料输送机构，当膜往前入料输送过程中，往往会出现膜发生褶皱、压膜的压力太大导致膜破损或膜被过度拉伸变形、压膜的压力太小导致膜的部分部位滞留造成褶皱破损、膜输送不连贯、不平稳的问题，影响加工效率与加工质量；第三，模切机的模切装置通产不设置加热件，在进行塑料片材模切时，由于塑料片材厚度较大，模切压力需要经常调整，操作不便，影响塑料片材的模切效果和工作效率，同时，市场上平压平模切机的模切机构在工作时，纸张片材容易卡在模切刀上， 使得模切工作失去该有的高效性和有序性；第四，平压平模切机的卸料收纸装置，结构复杂，切模后的片材一片片的叠放在收集台上，片材叠放散乱不整齐，后续还要人为进行规整，严重影响了生产效率。
发明内容
本发明针目的在于提供一种包装盒模切机。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是，一种包装盒模切机，包括沿输入至输出方向依次设置的上料机构、传送机构，模切机构、卸料机构，模切机构、卸料机构之间穿设有叼纸牙排机构，所述叼纸牙排机构包括主动轮、从动轮，主动轮、从动轮之间通过链条传动，链条上均布有叼纸牙排，主动轮下部及从动轮下部均设置有开牙装置，模切机构位于主动轮下后侧，卸料机构位于从动轮下部的开牙装置的下方。
进一步的，上料机构包括用以放置膜堆的水平的作业平台，所述作业平台的上方设置有架体，所述架体在靠近膜堆端部的一侧设置有吸膜吸嘴，所述架体在另一侧设置有递膜吸嘴，所述吸膜吸嘴竖向设置，所述吸膜吸嘴的顶端经气缸驱动进行竖向往复滑移，所述吸膜吸嘴的侧部与架体之间设置有滑块、滑轨，所述递膜吸嘴经曲柄摇杆机构驱动进行相对架体的往复摆动运动，所述作业平台在膜堆端部设置有用以始终压紧膜堆端部的压紧机构，所述曲柄摇杆机构包括摆杆、电机，所述摆杆的顶端铰接在架体上，所述摆杆的底端与所述递膜吸嘴固连，所述摆杆在近递膜吸嘴端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有曲柄，所述电机的输出端与所述曲柄的另一端固连，所述压紧机构包括竖向的T形杆件，所述T形杆件中穿设有竖向滑移的压板，所述压板的上表面与T形杆件的顶部之间设置有压紧弹簧，所述压板在靠近膜堆端部的端面的下方设置有圆角，所述压紧弹簧的数量为两个并对称分布在所述T形杆件的两侧，所述压板的压膜长度为5-10毫米，所述压板的压力小于吸膜吸嘴的吸力。
进一步的，传送机构包括机架，所述机架上水平均布有若干道相互平行的输送带传送机构，所述输送带传送机构均沿机架横向设置，所述输送带传送机构包括经电机驱动的皮带轮以及两皮带轮之间的皮带，相邻输送带传送机构之间相接有水平板体，所述水平板体与皮带的上段齐平，每条输送带传送机构的上方均设置有若干个压膜机构，所述压膜机构包括位于皮带表面的第一压膜轮，所述机架的横向右侧为入料口，所述机架的横向左侧为出料口，其中位于机架侧部的水平板体在入料口侧设置有用以接膜的接膜机构，所述接膜机构包括第二压膜轮，所述第二压膜轮的正下方设置有转辊，所述第二压膜轮压紧于转辊外周，位于机架侧部的水平板体在出料口侧设置有压膜机构B，所述压膜机构B包括位于皮带表面的压膜毛轮，所述压膜毛轮的外周设置有毛刷，位于机架中部的水平板体在入料口侧设置有接膜机构B，所述机架在输送带传送机构与水平板体的上方还固设有若干根横向均布的纵向杆件，所述纵向杆件上开设有纵向凹槽，每条皮带的上方设置有横向杆件，所述横向杆件位于纵向杆件的底部，所述横向杆件的上表面固设有L形接板，所述L形接板上螺接有螺钉，所述纵向凹槽中开设有若干个用以与螺钉配合的螺纹孔，相邻的纵向杆件之间互相平行，相邻的横向杆件之间互相平行，所述压膜机构还包括一转接板，所述转接板的一端与所述第一压膜轮的轮心铰接，所述转接板的另一端螺接固定在横向杆件底部表面，所述横向杆件上还螺接有用以向下顶住转接板中部上表面进行第一压膜轮的压膜压力调节的调节螺钉，所述压膜机构B还包括一转接板，所述转接板的一端与所述压膜毛轮的轮心铰接，所述转接板的另一端螺接固定在纵向杆件的底部表面，所述纵向杆件的侧壁固设有一凸块，所述凸块上螺接有用以向下顶住转接板中部上表面进行压膜毛轮的压膜压力调节的调节螺钉。
进一步的，所述接膜机构包括固定在机架的入料口侧上的纵向圆杆，所述纵向圆杆上轴向套设有一安装座体，所述安装座体的左右两侧均延伸有水平凸台，所述接膜机构还包括V形杆件，所述V形杆件由杆件A与杆件B的端部对接成V形组成，所述杆件A的另一端部与所述第二压膜轮的轮心铰接，所述杆件B的中部铰接在安装座体的顶部，所述杆件B在远离第二压膜轮的端部开设有直槽口，所述直槽口位于杆件B的铰接点右侧，所述直槽口中竖向插设有第一压力调节螺钉，所述第一压力调节螺钉的末端与水平凸台螺接，所述杆件B的底面与水平凸台之间设有穿设于第一压力调节螺钉中的压簧，所述接膜机构B包括压紧于转辊上方圆周的第三压膜轮，所述第三压膜轮的上方圆周压紧有压轮，所述压轮旁侧设有一固定的板体，所述第三压膜轮的轮心经一连杆A铰接在板体上，所述压轮的轮心经一连杆B铰接在板体上，所述压轮的轮心还经一拉簧与板体连接，所述拉簧沿压轮的轮心往板体侧斜向下拉紧，所述板体的侧边延伸有一凸部，所述凸部上竖向螺接有向上顶住连杆B的用以调节压轮压紧第三压膜轮的压力的第二压力调节螺钉。
进一步的，模切机构包括相对平行设置的上平台和用于放置片材的下平台，下侧的链条位于上平台和下平台之间，上平台下侧面设置有模切板，模切板与上平台之间设置有加热板，模切板上设置有切模刀，切模刀两旁侧设置有弹性垫片，弹性垫片处在自然状态时，模切刀突出模切板的高度低于弹性垫片突出模切板的高度，弹性垫片处在被压缩状态时，模切刀突出模切板的高度高于弹性垫片突出模切板的高度，下平台上侧面设置有片材放置板，下平台下部设置有驱动下平台进行升降的液压杆，加热板内设置有加热丝，弹性垫片为海绵条。
进一步的，卸料机构包括安装架，安装架上设置有可相对安装架上下移动的收集台，开牙装置位于安装架后侧上方，安装架前侧上方设置有摆动压片刷，所述摆动压片刷安装在转轴上，转轴由曲柄摇杆机构带动转动，转轴一端与曲柄摇杆机构的摇杆固定连接，安装架上设置有滑槽，收集台经滑块与滑槽滑动配合，安装架上设置有由电机驱动的提升链条，提升链条与收集台相连接，安装架上部设置有整齐机构，整齐机构包括对称设置在安装架左右两侧的整齐板，安装架上设置有驱动整齐板左右移动的气缸。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，适用于膜的模切加工，输送稳定，模切效果好，加工效率高。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为该发明的结构示意图；
图2为上料机构的结构示意图；
图3为传送机构的结构示意图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为图3中接膜机构的B-B剖视图；
图6为图3中压膜机构B的C-C剖视图；
图7为接膜机构B的结构示意图；
图8为图4的D局部放大图；
图9为模切机构的结构示意图；
图10为卸料机构的结构示意图。
图中：1-上料机构；101-作业平台；102-架体；103-吸膜吸嘴；104-递膜吸嘴；105-气缸；106-滑块；107-滑轨；108-摆杆；109-电机；110-连杆；111-曲柄；112-T形杆件；113-压板；114-压紧弹簧；2-传送机构；201-机架；202-输送带传送机构；203-水平板体；204-压膜机构；205-第一压膜轮；206-接膜机构；207-第二压膜轮；208-转辊；209-压膜机构B；210-压膜毛轮；211-毛刷；212-接膜机构B；213-纵向杆件；214-纵向凹槽；215-横向杆件；216-L形接板；217-螺钉；218-转接板；219-调节螺钉；220-凸块；221-纵向圆杆；222-安装座体；223-水平凸台；224-V形杆件；225-杆件A；226-杆件B；227-直槽口；228-第一压力调节螺钉；229-压簧；230-第三压膜轮；231-压轮；232-板体；233-连杆A；234-连杆B；235-拉簧；236-凸部；237-第二压力调节螺钉；3-叼纸牙排机构；301-主动轮；302-从动轮；303-链条；304-叼纸牙排；305-开牙装置；4-模切机构；401-上平台；402-加热板；403-模切板；404-弹性垫片；405-切模刀；406-片材放置板；407-下平台；408-液压杆；5-卸料机构；501-安装架；502-收集台；503-气缸；504-整齐板；6-摆动压片刷；7-转轴；8-膜。
具体实施方式
如图1-10所示，一种包装盒模切机，包括沿输入至输出方向依次设置的上料机构、传送机构，模切机构、卸料机构，模切机构、卸料机构之间穿设有叼纸牙排机构，所述叼纸牙排机构包括主动轮、从动轮，主动轮、从动轮之间通过链条传动，链条上均布有叼纸牙排，主动轮下部及从动轮下部均设置有开牙装置，模切机构位于主动轮下后侧，卸料机构位于从动轮下部的开牙装置的下方。
在本实施例中，上料机构包括用以放置膜堆的水平的作业平台，所述作业平台的上方设置有架体，所述架体在靠近膜堆端部的一侧设置有吸膜吸嘴，所述架体在另一侧设置有递膜吸嘴，所述吸膜吸嘴竖向设置，所述吸膜吸嘴的顶端经气缸驱动进行竖向往复滑移，所述吸膜吸嘴的侧部与架体之间设置有滑块、滑轨，所述递膜吸嘴经曲柄摇杆机构驱动进行相对架体的往复摆动运动，所述作业平台在膜堆端部设置有用以始终压紧膜堆端部的压紧机构，所述曲柄摇杆机构包括摆杆、电机，所述摆杆的顶端铰接在架体上，所述摆杆的底端与所述递膜吸嘴固连，所述摆杆在近递膜吸嘴端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有曲柄，所述电机的输出端与所述曲柄的另一端固连，所述压紧机构包括竖向的T形杆件，所述T形杆件中穿设有竖向滑移的压板，所述压板的上表面与T形杆件的顶部之间设置有压紧弹簧，所述压板在靠近膜堆端部的端面的下方设置有圆角，所述压紧弹簧的数量为两个并对称分布在所述T形杆件的两侧，所述压板的压膜长度为5-10毫米，所述压板的压力小于吸膜吸嘴的吸力。
在本实施例中，传送机构包括机架，所述机架上水平均布有若干道相互平行的输送带传送机构，所述输送带传送机构均沿机架横向设置，所述输送带传送机构包括经电机驱动的皮带轮以及两皮带轮之间的皮带，相邻输送带传送机构之间相接有水平板体，所述水平板体与皮带的上段齐平，每条输送带传送机构的上方均设置有若干个压膜机构，所述压膜机构包括位于皮带表面的第一压膜轮，所述机架的横向右侧为入料口，所述机架的横向左侧为出料口，其中位于机架侧部的水平板体在入料口侧设置有用以接膜的接膜机构，所述接膜机构包括第二压膜轮，所述第二压膜轮的正下方设置有转辊，所述第二压膜轮压紧于转辊外周，位于机架侧部的水平板体在出料口侧设置有压膜机构B，所述压膜机构B包括位于皮带表面的压膜毛轮，所述压膜毛轮的外周设置有毛刷，位于机架中部的水平板体在入料口侧设置有接膜机构B，所述机架在输送带传送机构与水平板体的上方还固设有若干根横向均布的纵向杆件，所述纵向杆件上开设有纵向凹槽，每条皮带的上方设置有横向杆件，所述横向杆件位于纵向杆件的底部，所述横向杆件的上表面固设有L形接板，所述L形接板上螺接有螺钉，所述纵向凹槽中开设有若干个用以与螺钉配合的螺纹孔，相邻的纵向杆件之间互相平行，相邻的横向杆件之间互相平行，所述压膜机构还包括一转接板，所述转接板的一端与所述第一压膜轮的轮心铰接，所述转接板的另一端螺接固定在横向杆件底部表面，所述横向杆件上还螺接有用以向下顶住转接板中部上表面进行第一压膜轮的压膜压力调节的调节螺钉，所述压膜机构B还包括一转接板，所述转接板的一端与所述压膜毛轮的轮心铰接，所述转接板的另一端螺接固定在纵向杆件的底部表面，所述纵向杆件的侧壁固设有一凸块，所述凸块上螺接有用以向下顶住转接板中部上表面进行压膜毛轮的压膜压力调节的调节螺钉。
在本实施例中，所述接膜机构包括固定在机架的入料口侧上的纵向圆杆，所述纵向圆杆上轴向套设有一安装座体，所述安装座体的左右两侧均延伸有水平凸台，所述接膜机构还包括V形杆件，所述V形杆件由杆件A与杆件B的端部对接成V形组成，所述杆件A的另一端部与所述第二压膜轮的轮心铰接，所述杆件B的中部铰接在安装座体的顶部，所述杆件B在远离第二压膜轮的端部开设有直槽口，所述直槽口位于杆件B的铰接点右侧，所述直槽口中竖向插设有第一压力调节螺钉，所述第一压力调节螺钉的末端与水平凸台螺接，所述杆件B的底面与水平凸台之间设有穿设于第一压力调节螺钉中的压簧，所述接膜机构B包括压紧于转辊上方圆周的第三压膜轮，所述第三压膜轮的上方圆周压紧有压轮，所述压轮旁侧设有一固定的板体，所述第三压膜轮的轮心经一连杆A铰接在板体上，所述压轮的轮心经一连杆B铰接在板体上，所述压轮的轮心还经一拉簧与板体连接，所述拉簧沿压轮的轮心往板体侧斜向下拉紧，所述板体的侧边延伸有一凸部，所述凸部上竖向螺接有向上顶住连杆B的用以调节压轮压紧第三压膜轮的压力的第二压力调节螺钉。
在本实施例中，模切机构包括相对平行设置的上平台和用于放置片材的下平台，下侧的链条位于上平台和下平台之间，上平台下侧面设置有模切板，模切板与上平台之间设置有加热板，模切板上设置有切模刀，切模刀两旁侧设置有弹性垫片，弹性垫片处在自然状态时，模切刀突出模切板的高度低于弹性垫片突出模切板的高度，弹性垫片处在被压缩状态时，模切刀突出模切板的高度高于弹性垫片突出模切板的高度，下平台上侧面设置有片材放置板，下平台下部设置有驱动下平台进行升降的液压杆，加热板内设置有加热丝，弹性垫片为海绵条。
在本实施例中，卸料机构包括安装架，安装架上设置有可相对安装架上下移动的收集台，开牙装置位于安装架后侧上方，安装架前侧上方设置有摆动压片刷，所述摆动压片刷安装在转轴上，转轴由曲柄摇杆机构带动转动，转轴一端与曲柄摇杆机构的摇杆固定连接，安装架上设置有滑槽，收集台经滑块与滑槽滑动配合，安装架上设置有由电机驱动的提升链条，提升链条与收集台相连接，安装架上部设置有整齐机构，整齐机构包括对称设置在安装架左右两侧的整齐板，安装架上设置有驱动整齐板左右移动的气缸。
工作时，吸膜吸嘴先往下滑移并吸住膜堆最上方的一层膜，之后吸膜吸嘴持续吸住该膜并带动其往上滑移，递膜吸嘴在曲柄摇杆机构的作用下摆动至近吸膜吸嘴端吸住该膜，递膜吸嘴吸住该膜后吸膜吸嘴便停止工作，递膜吸嘴持续吸住该膜并在曲柄摇杆机构的作用下摆动至另一侧，拉着该膜前进上料，完成传送；随着不断上料传送，膜堆的厚度逐渐变小，在压紧弹簧弹力下压板始终压紧膜堆端部，防止在吸膜吸嘴吸住膜堆最上方的一层膜并往上带动时的扰动影响其他膜的位置状态，避免造成其他膜位置不一过于散乱，其中压板的压力小于吸膜吸嘴的吸力，压板的压膜长度为5-10毫米，仅压住膜堆前端的一小部分，保证吸膜吸嘴能够吸住膜并往上带动，压板的压紧也降低了多层膜重叠上料的频率，由上料机构输送过来的膜经接膜机构与接膜机构B，分别从第二压膜轮与转辊之间、第三压膜轮与转辊之间进行上料至输送带传送机构的皮带上，其中位于皮带部分的膜由压膜机构输送，位于水平板体的膜在出料口侧由压膜机构B输送，由传送机构输送出的膜，输送至主动轮下方，在主动轮下部的开牙装置作用下，叼纸牙排夹住膜，将膜向前输送至模切部进行模切，模切好的膜被叼纸牙排送入后方的卸料装置，经模切部模切后的膜，被叼纸牙排输送至收料部上方，在从动轮下部的开牙装置作用下，叼纸牙排松开膜，同时摆动压片刷将膜下压，膜下落在收集台上，工作过程中，膜一片片的叠放于收集台上，整齐机构通过整齐板对叠放于上部的膜进行整齐。
上列为较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装盒模切机，其特征在于：包括沿输入至输出方向依次设置的上料机构、传送机构，模切机构、卸料机构，模切机构、卸料机构之间穿设有叼纸牙排机构，所述叼纸牙排机构包括主动轮、从动轮，主动轮、从动轮之间通过链条传动，链条上均布有叼纸牙排，主动轮下部及从动轮下部均设置有开牙装置，模切机构位于主动轮下后侧，卸料机构位于从动轮下部的开牙装置的下方。
2.根据权利要求1所述的包装盒模切机，其特征在于：上料机构包括用以放置膜堆的水平的作业平台，所述作业平台的上方设置有架体，所述架体在靠近膜堆端部的一侧设置有吸膜吸嘴，所述架体在另一侧设置有递膜吸嘴，所述吸膜吸嘴竖向设置，所述吸膜吸嘴的顶端经气缸驱动进行竖向往复滑移，所述吸膜吸嘴的侧部与架体之间设置有滑块、滑轨，所述递膜吸嘴经曲柄摇杆机构驱动进行相对架体的往复摆动运动，所述作业平台在膜堆端部设置有用以始终压紧膜堆端部的压紧机构，所述曲柄摇杆机构包括摆杆、电机，所述摆杆的顶端铰接在架体上，所述摆杆的底端与所述递膜吸嘴固连，所述摆杆在近递膜吸嘴端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有曲柄，所述电机的输出端与所述曲柄的另一端固连，所述压紧机构包括竖向的T形杆件，所述T形杆件中穿设有竖向滑移的压板，所述压板的上表面与T形杆件的顶部之间设置有压紧弹簧，所述压板在靠近膜堆端部的端面的下方设置有圆角，所述压紧弹簧的数量为两个并对称分布在所述T形杆件的两侧，所述压板的压膜长度为5-10毫米，所述压板的压力小于吸膜吸嘴的吸力。
3.根据权利要求1所述的包装盒模切机，其特征在于：传送机构包括机架，所述机架上水平均布有若干道相互平行的输送带传送机构，所述输送带传送机构均沿机架横向设置，所述输送带传送机构包括经电机驱动的皮带轮以及两皮带轮之间的皮带，相邻输送带传送机构之间相接有水平板体，所述水平板体与皮带的上段齐平，每条输送带传送机构的上方均设置有若干个压膜机构，所述压膜机构包括位于皮带表面的第一压膜轮，所述机架的横向右侧为入料口，所述机架的横向左侧为出料口，其中位于机架侧部的水平板体在入料口侧设置有用以接膜的接膜机构，所述接膜机构包括第二压膜轮，所述第二压膜轮的正下方设置有转辊，所述第二压膜轮压紧于转辊外周，位于机架侧部的水平板体在出料口侧设置有压膜机构B，所述压膜机构B包括位于皮带表面的压膜毛轮，所述压膜毛轮的外周设置有毛刷，位于机架中部的水平板体在入料口侧设置有接膜机构B，所述机架在输送带传送机构与水平板体的上方还固设有若干根横向均布的纵向杆件，所述纵向杆件上开设有纵向凹槽，每条皮带的上方设置有横向杆件，所述横向杆件位于纵向杆件的底部，所述横向杆件的上表面固设有L形接板，所述L形接板上螺接有螺钉，所述纵向凹槽中开设有若干个用以与螺钉配合的螺纹孔，相邻的纵向杆件之间互相平行，相邻的横向杆件之间互相平行，所述压膜机构还包括一转接板，所述转接板的一端与所述第一压膜轮的轮心铰接，所述转接板的另一端螺接固定在横向杆件底部表面，所述横向杆件上还螺接有用以向下顶住转接板中部上表面进行第一压膜轮的压膜压力调节的调节螺钉，所述压膜机构B还包括一转接板，所述转接板的一端与所述压膜毛轮的轮心铰接，所述转接板的另一端螺接固定在纵向杆件的底部表面，所述纵向杆件的侧壁固设有一凸块，所述凸块上螺接有用以向下顶住转接板中部上表面进行压膜毛轮的压膜压力调节的调节螺钉。
4.根据权利要求3所述的包装盒模切机，其特征在于：所述接膜机构包括固定在机架的入料口侧上的纵向圆杆，所述纵向圆杆上轴向套设有一安装座体，所述安装座体的左右两侧均延伸有水平凸台，所述接膜机构还包括V形杆件，所述V形杆件由杆件A与杆件B的端部对接成V形组成，所述杆件A的另一端部与所述第二压膜轮的轮心铰接，所述杆件B的中部铰接在安装座体的顶部，所述杆件B在远离第二压膜轮的端部开设有直槽口，所述直槽口位于杆件B的铰接点右侧，所述直槽口中竖向插设有第一压力调节螺钉，所述第一压力调节螺钉的末端与水平凸台螺接，所述杆件B的底面与水平凸台之间设有穿设于第一压力调节螺钉中的压簧，所述接膜机构B包括压紧于转辊上方圆周的第三压膜轮，所述第三压膜轮的上方圆周压紧有压轮，所述压轮旁侧设有一固定的板体，所述第三压膜轮的轮心经一连杆A铰接在板体上，所述压轮的轮心经一连杆B铰接在板体上，所述压轮的轮心还经一拉簧与板体连接，所述拉簧沿压轮的轮心往板体侧斜向下拉紧，所述板体的侧边延伸有一凸部，所述凸部上竖向螺接有向上顶住连杆B的用以调节压轮压紧第三压膜轮的压力的第二压力调节螺钉。
5.根据权利要求1所述的包装盒模切机，其特征在于：模切机构包括相对平行设置的上平台和用于放置片材的下平台，下侧的链条位于上平台和下平台之间，上平台下侧面设置有模切板，模切板与上平台之间设置有加热板，模切板上设置有切模刀，切模刀两旁侧设置有弹性垫片，弹性垫片处在自然状态时，模切刀突出模切板的高度低于弹性垫片突出模切板的高度，弹性垫片处在被压缩状态时，模切刀突出模切板的高度高于弹性垫片突出模切板的高度，下平台上侧面设置有片材放置板，下平台下部设置有驱动下平台进行升降的液压杆，加热板内设置有加热丝，弹性垫片为海绵条。
6.根据权利要求1所述的包装盒模切机，其特征在于：卸料机构包括安装架，安装架上设置有可相对安装架上下移动的收集台，开牙装置位于安装架后侧上方，安装架前侧上方设置有摆动压片刷，所述摆动压片刷安装在转轴上，转轴由曲柄摇杆机构带动转动，转轴一端与曲柄摇杆机构的摇杆固定连接，安装架上设置有滑槽，收集台经滑块与滑槽滑动配合，安装架上设置有由电机驱动的提升链条，提升链条与收集台相连接，安装架上部设置有整齐机构，整齐机构包括对称设置在安装架左右两侧的整齐板，安装架上设置有驱动整齐板左右移动的气缸。
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