CN117124396B - 一种瓦楞纸板模切设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及纸板加工技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板模切设备，包括依次布置的上料机床、导送机床以及裁切机床；裁切机床包括裁切机台、衔板机构、裁切机构、裁断机构以及成品收集箱，裁切机台靠近导送机床一侧为进料端，另一端为出料端，裁切机构布置于进料端与出料端之间，裁断机构、成品收集箱均布置于出料端。本申请在实际工作过程中，当纸板经导送机床被导送至裁切机床，衔板机构在出料端位置处衔接纸板，接着将其输送至裁切机构位置处进行初步裁切成型。然后，衔板机构将纸板输送至裁断机构位置处进行裁断成型处理，以切断纸板与衔板机构之间的连接，使其落入至成品收集箱内进行收集。这种裁切方式比较能够大大降低人力成本。

Description

一种瓦楞纸板模切设备
技术领域
本申请涉及纸板加工技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板模切设备。
背景技术
瓦楞纸板是一种由纸板制成的材料，具有轻便、可回收利用、成本低廉等优点，因此在包装行业广泛应用。它可以用于制作纸箱、包装盒、垫板等，保护和支撑物品，防止在运输和储存过程中受到损坏。同时，瓦楞纸板也可以根据需要进行定制，以满足不同行业和产品的特殊需求。
目前，在对瓦楞纸板进行裁切加工过程中，需要工人将纸板放置于冲床中的下模座上，然后冲床控制上模座中的切刀对纸板进行冲切成型，接着工人取走下模座上成型后的纸板且换上新的纸板进行下一轮裁切加工。这种裁切方式费时费力，人工成本较高。因此，可做进一步改进。
发明内容
为了能够大大降低人力成本，本申请提供一种瓦楞纸板模切设备。
本申请提供的一种瓦楞纸板模切设备采用如下的技术方案：
一种瓦楞纸板模切设备，包括依次布置的上料机床、导送机床以及裁切机床，所述上料机床将纸板经导送机床导送至裁切机床内进行裁切加工成型；所述裁切机床包括裁切机台，所述裁切机台安装有衔板机构、裁切机构、裁断机构以及成品收集箱，所述裁切机台靠近导送机床一侧为进料端，另一端为出料端，所述裁切机构布置于进料端与出料端之间，所述裁断机构、成品收集箱均布置于出料端，且所述衔板机构用于依次将纸板输送至裁切机构位置处进行初步裁切成型、输送至裁断机构位置处进行裁断成型处理后其落入至成品收集箱内进行收集。
通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，工人自上料机床进行纸板上料，上料后的纸板经导送机床被导送至裁切机床。衔板机构在出料端位置处将自导送机床送入的纸板进行衔接，接着，将其输送至裁切机构位置处，使裁切机构对纸板进行初步裁切成型。然后，衔板机构将纸板输送至裁断机构位置处，使裁断机构对纸板进行裁断成型处理，以切断纸板与衔板机构之间的连接，使其落入至成品收集箱内进行收集。这种裁切方式比较能够大大降低人力成本。
可选的，所述上料机床包括上料机台，所述上料机台的顶部安装有前挡座，且所述前挡座与上料机台之间形成供单张纸板通过的上料导送口；所述上料机台的顶部开设有滚送槽，所述滚送槽内安装有用于铺设安装有上料导送轴，所述上料导送轴上间隔安装有多个上料导送轮，且用于向上料导送口内导送纸板；所述滚送槽上封盖安装有滚送盖板，且所述滚送盖板上开设有供导送轮活动穿设的避让口，且所述滚送盖板在落下时，上料导送轮的顶部冒出避让口，所述滚送盖板抬起时，上料导送轮的顶部没入避让口下。
通过采用上述技术方案，在上料过程中，对滚送盖板进行抬升/落下控制。当滚送盖板落下时，上料导送轮的顶部冒出避让口，以将最底层的纸板自上料导送口进行导送上料。同理，当完成单块单元板导送后，滚送盖板抬起，此时上料导送轮没有与最底层的纸板发生接触，纸板没有动作，以控制纸板进行间隔式上料。
可选的，所述前挡座的前侧安装有左挡板和右挡板，所述左挡板于右挡板相对设置，且能够朝相互靠近/相互远离方向进行调节。
通过采用上述技术方案，在对纸板进行上料前，工人根据纸板的宽度来对左挡板、右挡板之间的间隔距离进行调节，以适应不同宽度的纸板。
可选的，所述导送机床包括导送机台，且所述导送机台的顶部设置有传送带；所述导送机台的顶部还架设有压板架，所述压板架上通过压板摆杆可上下摆动式安装有多排压板轮。
通过采用上述技术方案，当纸板自上料机床中的上料导送口导送至导送机床后，纸板沿导送机台顶面进行输送。同时，多排压板轮在纸板导送过程中下压于纸板，以增大纸板与导送机台中的传送带的摩擦力，进而提高其导送的稳定性。
可选的，所述衔板机构包括安装于裁切机台内部左右两侧的两组衔板传送带，两组所述衔板传送带之间沿延伸方向间隔安装有多个衔板架，每个所述衔板架上均排列设置有用于夹持纸板的衔板夹；所述裁切机台内部安装有第一开口单元和第二开口单元，所述第一开口单元布置于进料端位置，衔板传送带自出料端向进料端进行返回的路段设置有废料头拨落位，所述第二开口单元布置于废料头拨落位，且均用于控制衔板夹的开合；所述废料头拨落位处还设置有拨落单元以及废料头传送带，且所述拨落单元用于在衔板夹张开后将其内部的废料头进行拨落至废料头传送带，所述废料头传送带将废料头导送出裁切机台外进行收集处理。
通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，两组衔板传送带控制衔板架自进料端输送至出料端，然后自出料端返回至进料端，以形成回形往复动作。当衔板架落下至进料端时，第一开口单元控制衔板夹进行张开，使自导送机床送入的纸板进入衔板夹后而松开衔板夹来夹紧纸板。接着，在衔板传送带的带动下，纸板被依次带送至裁切机构、裁断机构进行对应的裁切、裁断加工。然后，在衔板传送带的带动下，衔板架进行返程，且衔板架在返回过程中被带送至废料头拨落位时，第二开口单元控制衔板夹进行张开，拨落单元将其内部的废料头进行拨落至废料头传送带，使废料头传送带将废料头导送出裁切机台外进行收集处理。最后，衔板架继续返回至进料端，以等待下一轮衔板工作。
可选的，所述衔板夹包括两块相叠设置的夹板，两个所述夹板一端相互连接，另一端处于可活动状态，且两个所述夹板相连接一端固定连接于衔板架，另一端悬臂设置。
可选的，所述衔板夹中的一块夹板的可活动一端均开设有开口孔，且当衔板架自进料端向出料端输送时，带有开口孔的所述夹板位于另一块夹板的下方；所述第一开口单元布置于衔板传送带下方位置，所述第一开口单元包括开口转轴，所述开口转轴排列安装有开口撞针，且用于穿过开口孔顶开衔板夹。
通过采用上述技术方案，当衔板架返回至进料端时，第一开口单元中的开口转轴带动开口撞针进行上摆，使开口撞针穿过衔板夹中下夹板中的开口孔后向上顶开上夹板，使衔板夹形成张口状态。等待后续导送机床将纸板送入至衔板夹后，开口转轴带动开口撞针进行下摆，使上夹板与下夹板对纸板进行夹持，以等待向下输送。
可选的，所述第二开口单元与第一开口单元结构相同，且所述第二开口单元布置于衔板传送带中自出料端至进料端的返程段的上方位置。
可选的，所述拨落单元包括拨落转轴，所述拨落转轴上沿其长度方向间隔排列安装有多个拨落齿板，所述拨落齿板与第二开口单元中的开口摆杆呈交错设置，且用于拨出衔板夹内的废料头。
通过采用上述技术方案，当衔板架在返回过程中被带送至废料头拨落位时，第二开口单元控制衔板夹形成张口状态。接着，拨落转轴带动拨落齿板向外摆动，以将衔板夹内的废料头拨落至下方的废料头传送带，使废料头传送带将废料头导送出裁切机台外进行收集处理。
可选的，所述裁切机构包括下模座和上模座，且所述上模座的底部安装有裁切刀，所述下模座固定安装于裁切机台内，且与衔板传送带中进料端至出料端路段相平行设置；所述下模座的上方安装有可升降控制的冲切台，上模座安装于下模座的底部，且与下模座相对设置；所述下模座的下方安装有可升降控制的脱料架，所述脱料架的顶部安装有脱料顶针，且所述脱料顶针用于将衔板夹中切割后的边料自成品料上顶开脱落。
通过采用上述技术方案，在裁切过程中，冲切台下降，上模座与下模座进行对合，使上模座底部的裁切刀对纸板进行裁切处理。同时，在冲切台下降而对纸板裁切过程中，脱料架同步上升，使脱料顶针向上顶开切割后的边料，以便边料能够更好地与衔板夹中所夹持的成品料发生脱离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际工作过程中，工人自上料机床进行纸板上料，上料后的纸板经导送机床被导送至裁切机床。衔板机构在出料端位置处将自导送机床送入的纸板进行衔接，接着，将其输送至裁切机构位置处，使裁切机构对纸板进行初步裁切成型。然后，衔板机构将纸板输送至裁断机构位置处，使裁断机构对纸板进行裁断成型处理，以切断纸板与衔板机构之间的连接，使其落入至成品收集箱内进行收集。这种裁切方式比较能够大大降低人力成本；
2.在实际工作过程中，两组衔板传送带控制衔板架自进料端输送至出料端，然后自出料端返回至进料端，以形成回形往复动作。当衔板架落下至进料端时，第一开口单元控制衔板夹进行张开，使自导送机床送入的纸板进入衔板夹后而松开衔板夹来夹紧纸板。接着，在衔板传送带的带动下，纸板被依次带送至裁切机构、裁断机构进行对应的裁切、裁断加工。然后，在衔板传送带的带动下，衔板架进行返程，且衔板架在返回过程中被带送至废料头拨落位时，第二开口单元控制衔板夹进行张开，拨落单元将其内部的废料头进行拨落至废料头传送带，使废料头传送带将废料头导送出裁切机台外进行收集处理。最后，衔板架继续返回至进料端，以等待下一轮衔板工作；
3.当衔板架在返回过程中被带送至废料头拨落位时，第二开口单元控制衔板夹形成张口状态。接着，拨落转轴带动拨落齿板向外摆动，以将衔板夹内的废料头拨落至下方的废料头传送带，使废料头传送带将废料头导送出裁切机台外进行收集处理。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请中上料机床的结构示意图。
图3是本申请中导送机床的结构示意图。
图4是本申请中裁切机床的内部结构展示图。
图5是本申请裁切机床内衔板机构部分的结构示意图。
图6是图5中A部分的放大图。
图7是图5中B部分的放大图。
图8是本申请中裁切机床内第二开口单元、拨落单元以及废料头传送带的结构示意图。
图9是本申请中裁切机构的结构示意图。
图10是本申请中裁断机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、裁切机台；11、进料端；12、出料端；2、衔板机构；21、衔板传送带；22、衔板架；23、衔板夹；231、夹板；232、开口孔；24、第一开口单元；241、开口转轴；242、开口撞针；25、废料头拨落位；26、第二开口单元；27、拨落单元；271、拨落转轴；272、拨落齿板；28、废料头传送带；3、裁切机构；31、下模座；32、上模座；33、冲切台；331、前转轴；332、后转轴；333、V型件；334、吊杆；335、联动杆；34、脱料架；341、脱料顶针；4、裁断机构；41、下刀片；42、上刀片；43、冲断台；44、上转轴；45、下转轴；46、吊臂；47、裁断摆臂；5、成品收集箱；100、上料机床；101、上料机台；102、上料导送轮；103、滚送盖板；104、前挡座；105、上料导送口；106、左挡板；107、右挡板；200、导送机床；201、导送机台；202、压板架；203、压板轮；300、裁切机床。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种瓦楞纸板模切设备。
参照图1，一种瓦楞纸板模切设备包括依次布置的上料机床100、导送机床200以及裁切机床300，在实际工作过程中，工人自上料机床100进行纸板上料，上料后的纸板经导送机床200被导送至裁切机床300，以对纸板进行裁切加工成型。
参照图2，具体的，在本实施例中，上料机床100包括上料机台101，上料机台101的顶部开设有滚送槽，滚送槽内沿前后方向铺设安装有上料导送轴，且通过电机进行驱动。每个上料导送轴上均间隔安装有多个上料导送轮102，且相邻的上料导送轴中的上料导送轮102错位设置。
滚送槽的槽口位置处封盖安装有滚送盖板103。其中，滚送盖板103包括多块沿滚送槽延伸方向依次铺设的单元板，且每块单元板上开设有供导送轮活动穿设的避让口。每块单元板均沿竖向滑动设置，且通过安装于滚送槽内部的直线驱动电机来控制单元板进行抬起或者落下。
上料机台101的顶部安装有前挡座104，且前挡座104与上料机台101之间形成供单张纸板通过的上料导送口105。前挡座104的前侧安装有左挡板106和右挡板107，左挡板106和右挡板107相对设置，且均沿左右方向滑动安装于前挡座104，且左挡板106、右挡板107之间通过双向传动的滚珠丝杠副以及电机进行驱动，以控制左挡板106、右挡板107朝相互靠近方向移动或者朝相互远离方向移动，以适应而对不同宽度的纸板进行限位。
在对纸板进行上料前，工人根据纸板的宽度来对左挡板106、右挡板107之间的间隔距离进行调节。在上料过程中，将纸板堆放于左挡板106与右挡板107之间，当滚送盖板103落下时，上料导送轮102的顶部冒出避让口而与最底层的纸板进行接触，以将最底层的纸板自上料导送口105进行导送上料。同理，当完成单块单元板导送后，滚送盖板103抬起，此时上料导送轮102没有与最底层的纸板发生接触，纸板没有动作，以控制纸板进行间隔式上料。
参照图3，具体的，在本实施例中，导送机床200包括导送机台201，且导送机台201的顶部设置有传送带。导送机台201的顶部还架设有压板架202，压板架202上通过压板摆杆可上下摆动式安装有多排压板轮203，以用于在纸板导送过程中下压于纸板，以增大纸板与导送机台201中的传送带的摩擦力，进而提高其导送的稳定性。
参照图4，具体的，在本实施例中，裁切机床300包括裁切机台1，裁切机台1靠近导送机床200一侧为进料端11，裁切机台1远离导送机床200一侧为出料端12。裁切机台1内部安装有衔板机构2、裁切机构3以及裁断机构4，裁切机构3布置于中部位置，裁断机构4布置于靠近出料端12位置处，且裁切机台1内部在靠近裁断机构4位置处安装有用于收集成品纸板的成品收集箱5。在实际工作过程中，衔板机构2在进料端11位置处将自导送机床200送入的纸板进行衔接，接着，将其输送至裁切机构3位置处，使裁切机构3对纸板进行初步裁切成型。然后，衔板机构2将纸板输送至裁断机构4位置处，使裁断机构4对纸板进行裁断成型处理，以切断纸板与衔板机构2之间的连接，使其落入至成品收集箱5内进行收集。
参照图4、5，具体的，衔板机构2包括安装于裁切机台1内部左右两侧的两组衔板传送带21，两组衔板传送带21之间沿延伸方向间隔安装有多个衔板架22，每块衔板架22上均安装有多个衔板夹23，且衔板夹23沿衔板架22延伸方向间隔排列布置，且用于对纸板进行夹持输送。
参照图5、6，其中，衔板夹23包括两块相叠设置的夹板231，两个夹板231一端相互连接，另一端处于可活动状态，且两个夹板231相连接一端固定连接于衔板架22，另一端悬臂设置。
参照图5，裁切机台1内部安装有第一开口单元24，第一开口单元24安装于进料端11，且用于控制衔板夹23中的两个夹板231进行张开。衔板传送带21自出料端12向进料端11进行返回的路段设置有废料头拨落位25，废料头拨落位25处安装有第二开口单元26、拨落单元27以及废料头传送带28，且第二开口单元26用于控制衔板夹23中的两个夹板231进行张开，拨落单元27用于在衔板夹23中的两个夹板231张开后将其内部的废料头进行拨落至废料头传送带28，废料头传送带28将废料头导送出裁切机台1外进行收集处理。
在实际工作过程中，两组衔板传送带21控制衔板架22自进料端11输送至出料端12，然后自出料端12返回至进料端11，以形成回形往复动作。当衔板架22落下至进料端11时，衔板架22中的衔板夹23的开口朝外设置，此时第一开口单元24控制衔板夹23中的两个夹板231进行张开，使自导送机床200送入的纸板被导送至衔板夹23中的两个夹板231的开口内。接着第一开口单元24打开衔板夹23，使衔板夹23夹紧纸板，在衔板传送带21的控制下，被依次带送至裁切机构3、裁断机构4进行对应的裁切、裁断加工。然后，衔板架22在返回过程中被带送至废料头拨落位25，第二开口单元26控制衔板夹23中的两个夹板231进行张开，拨落单元27两个夹板231张开后将其内部的废料头进行拨落至废料头传送带28，使废料头传送带28将废料头导送出裁切机台1外进行收集处理。最后，衔板架22返回至进料端11，以等待下一轮衔板工作。
参照图5、6，具体的，在本实施例中，衔板夹23中的一块夹板231的可活动一端均开设有开口孔232，且当衔板架22自进料端11向出料端12输送时，带有开口孔232的夹板231位于另一块夹板231的下方。
参照图5、7，第一开口单元24布置于衔板传送带21中自进料端11至出料端12的进程段的下方位置，包括开口转轴241，开口转轴241转动安装于裁切机台1，且通过电机进行驱动。开口转轴241上安装有开口托板，开口托板与开口转轴241相平行设置，且固定连接于开口转轴241。开口托板上沿其长度方向间隔排列安装有多个开口撞针242，且开口撞针242朝上设置。
参照图5-7，当衔板架22返回至进料端11时，第一开口单元24中的开口转轴241带动开口撞针242进行上摆，使开口撞针242穿过衔板夹23中下夹板231中的开口孔232后向上顶开上夹板231，使衔板夹23形成张口状态。等待后续导送机床200将纸板送入至衔板夹23后，开口转轴241带动开口撞针242进行下摆，使上夹板231与下夹板231对纸板进行夹持，以等待向下输送。
参照图5、8，同理，在本实施例中，第二开口单元26与第一开口单元24结构相同，且第二开口单元26布置于衔板传送带21中自出料端12至进料端11的返程段的上方位置，这里不再赘述。
具体的，拨落单元27包括拨落转轴271，拨落转轴271与开口转轴241平行设置且布置于第二开口单元26下方位置，拨落转轴271转动安装于裁切机台1，且通过电机进行驱动转动。拨落转轴271上安装有拨落托板，拨落托板与拨落转轴271相平行设置且固定连接于拨落转轴271。拨落托板上沿其长度方向间隔排列安装有多个拨落齿板272，且拨落齿板272与第二开口单元26中的开口撞针242呈交错设置。
当衔板架22在返回过程中被带送至废料头拨落位25时，第二开口单元26中的开口转轴241带动开口撞针242进行下摆，使开口撞针242穿过衔板夹23中上夹板231中的开口孔232后向下顶开下夹板231，使衔板夹23形成张口状态。接着，拨落转轴271带动拨落齿板272向外摆动，以将衔板夹23内的废料头拨落至下方的废料头传送带28，使废料头传送带28将废料头导送出裁切机台1外进行收集处理。
参照图9，具体的，裁切机构3包括下模座31和上模座32，且上模座32的底部安装有裁切刀。其中，下模座31固定安装于裁切机台1内，且与衔板传送带21中进料端11至出料端12路段相平行设置。下模座31的上方安装有冲切台33，上模座32安装于下模座31的底部，且与下模座31相对设置。
其中，上模座32的上方安装有前转轴331和后转轴332，前转轴331与后转轴332相平行设置，且其两端均分别转动连接于裁切机台1内部两侧，在本实施例中，前转轴331通过电机进行驱动转动。前转轴331、后转轴332的两端均安装有V型件333，V型件333一端通过吊杆334吊拉于冲切台33，且吊杆334一端铰接于V型件333，另一端铰接于冲切台33。前转轴331与后转轴332之间安装有联动杆335，且联动杆335的两端分别铰接于前转轴331、后转轴332中V型件333远离吊杆334一端。
在本实施例中，下模座31的下方安装有脱料架34，且脱料架34能够进行升降。在本实施例中，脱料架34的升降方式与冲切台33的升降方式相同，这里不在赘述。脱料架34的顶部安装有脱料顶针341，且脱料顶针341布置于下模座31的两侧。
在裁切过程中，前转轴331通过联动杆335、V型件333来同步带动后转轴332转动，同时，在吊杆334的作用下，控制冲切台33下降，使上模座32与下模座31进行对合而对纸板进行裁切处理。同时，在冲切台33下降而对纸板裁切过程中，脱料架34同步上升，使脱料顶针341向上顶开切割后的边料，以便边料能够更好地与衔板夹23中所夹持的成品料发生脱离脱落。
参照图10，具体的，裁断机构4包括下刀片41和上刀片42；其中，下刀片41固定安装于裁切机台1内，下刀片41水平设置，且与衔板传送带21中进料端11至出料端12路段相平行设置。上刀片42的上方安装有冲断台43、上转轴44和下转轴45，上转轴44与下转轴45相平行设置，且其两端均分别转动连接于裁切机台1内部两侧，在本实施例中，上转轴44通过电机进行驱动转动。冲断台43水平设置，上刀片42安装于冲断台43的底部，且上刀片42与下刀片41相对应设置。冲断台43的两侧均安装有吊臂46，上转轴44、下转轴45的两端均安装有裁断摆臂47，且上转轴44、下转轴45中的裁断摆臂47分别铰接于吊臂46的上下两端。
在裁断过程中，当衔板架22将纸板带送至出料端12位置处时，上转轴44与下转轴45通过吊臂46进行联动，同时，通过吊臂46控制冲断台43中的上刀片42下移而与下刀片41进行对合，以对纸板进行裁断处理，使其落入至成品收集箱5内进行收集。
实施原理为：
在实际工作过程中，工人自上料机床100进行纸板上料，上料后的纸板经导送机床200被导送至裁切机床300，以对纸板进行裁切加工。
当纸板被导送至裁切机床300中的进料端11位置处时，第一开口单元24控制衔板架22中的衔板夹23打开，使送入的纸板被导送至衔板夹23内进行夹紧。接着，在衔板传送带21的带动下，纸板随衔板架22被拉送至裁切机构3，裁切机构3对纸板进行初步的裁切处理。然后，在衔板传送带21的带动下，纸板再次随衔板架22被拉送至裁断机构4位置处，裁断机构4对纸板进行裁断处理，使纸板与衔板架22中的衔板夹23进行断离而落入至成品收集箱5内进行收集。
当完成裁断处理后，在衔板传送带21的带动下，衔板架22进行返程，且当其返程至废料头拨落位25时，第二开口单元26控制衔板架22中的衔板夹23打开，在拨落单元27的作用下，拨落单元27将衔板夹23中裁断后所留的废料头向外拨落而落入下方的废料头传送带28，使废料头传送带28将废料头导送出裁切机台1外进行收集处理。
完成废料头的拨落工作后，在衔板传送带21的带动下，衔板架22继续返程，以返回至进料端11等待下一轮衔板裁切工序。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板模切设备，其特征在于：包括依次布置的上料机床(100)、导送机床(200)以及裁切机床(300)，所述上料机床(100)将纸板经导送机床(200)导送至裁切机床(300)内进行裁切加工成型；所述裁切机床(300)包括裁切机台(1)，所述裁切机台(1)安装有衔板机构(2)、裁切机构(3)、裁断机构(4)以及成品收集箱(5)，所述裁切机台(1)靠近导送机床(200)一侧为进料端(11)，另一端为出料端(12)，所述裁切机构(3)布置于进料端(11)与出料端(12)之间，所述裁断机构(4)、成品收集箱(5)均布置于出料端(12)，且所述衔板机构(2)用于依次将纸板输送至裁切机构(3)进行初步裁切成型、输送至裁断机构(4)位置处进行裁断成型处理后其落入至成品收集箱(5)内进行收集；
所述衔板机构(2)包括安装于裁切机台(1)内部左右两侧的两组衔板传送带(21)，两组所述衔板传送带(21)之间沿延伸方向间隔安装有多个衔板架(22)，每个所述衔板架(22)上均排列设置有用于夹持纸板的衔板夹(23)；所述裁切机台(1)内部安装有第一开口单元(24)和第二开口单元(26)，所述第一开口单元(24)布置于进料端(11)位置，衔板传送带(21)自出料端(12)向进料端(11)进行返回的路段设置有废料头拨落位(25)，所述第二开口单元(26)布置于废料头拨落位(25)，且均用于控制衔板夹(23)的开合；所述废料头拨落位(25)处还设置有拨落单元(27)以及废料头传送带(28)，且所述拨落单元(27)用于在衔板夹(23)张开后将其内部的废料头进行拨落至废料头传送带(28)，所述废料头传送带(28)将废料头导送出裁切机台(1)外进行收集处理；
所述衔板夹(23)包括两块相叠设置的夹板(231)，两个所述夹板(231)一端相互连接，另一端处于可活动状态，且两个所述夹板(231)相连接一端固定连接于衔板架(22)，另一端悬臂设置；
所述衔板夹(23)中的一块夹板(231)的可活动一端均开设有开口孔(232)，且当衔板架(22)自进料端(11)向出料端(12)输送时，带有开口孔(232)的所述夹板(231)位于另一块夹板(231)的下方；所述第一开口单元(24)布置于衔板传送带(21)下方位置，所述第一开口单元(24)包括开口转轴(241)，所述开口转轴(241)排列安装有开口撞针(242)，且用于穿过开口孔(232)顶开衔板夹(23)；
所述第二开口单元(26)与第一开口单元(24)结构相同，且所述第二开口单元(26)布置于衔板传送带(21)中自出料端(12)至进料端(11)的返程段的上方位置。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板模切设备，其特征在于：所述上料机床(100)包括上料机台(101)，所述上料机台(101)的顶部安装有前挡座(104)，且所述前挡座(104)与上料机台(101)之间形成供单张纸板通过的上料导送口(105)；所述上料机台(101)的顶部开设有滚送槽，所述滚送槽内安装有用于铺设安装有上料导送轴，所述上料导送轴上间隔安装有多个上料导送轮(102)，且用于向上料导送口(105)内导送纸板；所述滚送槽上封盖安装有滚送盖板(103)，且所述滚送盖板(103)上开设有供导送轮活动穿设的避让口，且所述滚送盖板(103)在落下时，上料导送轮(102)的顶部冒出避让口，所述滚送盖板(103)抬起时，上料导送轮(102)的顶部没入避让口下。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板模切设备，其特征在于：所述前挡座(104)的前侧安装有左挡板(106)和右挡板(107)，所述左挡板(106)于右挡板(107)相对设置，且能够朝相互靠近/相互远离方向进行调节。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板模切设备，其特征在于：所述导送机床(200)包括导送机台(201)，且所述导送机台(201)的顶部设置有传送带；所述导送机台(201)的顶部还架设有压板架(202)，所述压板架(202)上通过压板摆杆可上下摆动式安装有多排压板轮(203)。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板模切设备，其特征在于：所述拨落单元(27)包括拨落转轴(271)，所述拨落转轴(271)上沿其长度方向间隔排列安装有多个拨落齿板(272)，所述拨落齿板(272)与第二开口单元(26)中的开口摆杆呈交错设置，且用于拨出衔板夹(23)内的废料头。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板模切设备，其特征在于：所述裁切机构(3)包括下模座(31)和上模座(32)，且所述上模座(32)的底部安装有裁切刀，所述下模座(31)固定安装于裁切机台(1)内，且与衔板传送带(21)中进料端(11)至出料端(12)路段相平行设置；所述下模座(31)的上方安装有可升降控制的冲切台(33)，所述上模座(32)安装于下模座(31)的底部，且与下模座(31)相对设置；所述下模座(31)的下方安装有可升降控制的脱料架(34)，所述脱料架(34)的顶部安装有脱料顶针(341)，且所述脱料顶针(341)用于将衔板夹(23)中切割后的边料自成品料上顶开脱落。
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