CN211842240U - 一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,包括放置台和设置在放置台一侧的模切装置,所述的放置台上固定安装有限位架,限位架固定安装在放置台靠近模切装置的一侧,限位架包括两根竖梁,在两根主梁之间固定安装有水平的导向杆,导向杆上滑动安装有两块导向块,在导向块靠近另一块导向块的侧面上固定安装有导向板,导向板垂直于导向杆。能够在放置台上垒放较多的纸板时,对纸板堆进行定位,不易出现纸板堆倾倒的现象,能够降低工人上料的频率。

Description

一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸板加工设备的技术领域,尤其是涉及一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置。
背景技术
切机又叫做啤机、裁切机、数控冲压机,主要用于加工纸板、瓦楞纸板、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等材料。其不仅能够模切,还能够进行压痕和烫金作业。目前模切机在加工纸板的时候,通过压印板施加一定的压力,将印品或纸板板轧切成一定的形状。
目前的纸板模切机通常包括上料装置、模切装置和出料装置。在上料装置靠近模切装置的一端上安装有放置台,放置台的顶面上嵌设有多个输送辊,且放置台靠近模切装置的一侧还设置有阻隔板,通过调节阻隔板下端与放置台顶面之间的距离,使该距离略大于所加工的瓦楞纸板的厚度,从而能够自动的将一片一片的纸板输送至模切装置内。
在加工纸板的过程中,工人需要不断的向放置台上补充纸板。但是在实际加工纸板的过程中,工人为了降低上料的频率,往往会将大量的纸板同时垒放在放置台上,形成纸板堆。因为瓦楞纸板相较于普通的纸板来说厚度更厚,纸板堆的高度较高。而在该上料装置将瓦楞纸板输送至模切装置内的时候,由于是从纸板堆的底部抽出纸板并进行输送,若不对纸板堆进行限位的话,很容易出现纸板堆倾倒的现象,导致降低了加工速度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,其能够在放置台上垒放较多的纸板时,对纸板堆进行定位,不易出现纸板堆倾倒的现象,能够降低工人上料的频率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,包括放置台和设置在放置台一侧的模切装置,所述的放置台上固定安装有限位架,限位架固定安装在放置台靠近模切装置的一侧,限位架包括两根竖梁,在两根主梁之间固定安装有水平的导向杆,导向杆上滑动安装有两块导向块,在导向块靠近另一块导向块的侧面上固定安装有导向板,导向板垂直于导向杆。
通过采用上述技术方案,在启动瓦楞纸板模切机之前,先向放置台上垒放纸板,此时放置台因为并未启动,从而纸板不会被输送至模切装置内。此时可以调节导向杆上滑动安装的导向块的位置,从而调节导向块上所安装的导向板的位置,直到使两块导向板均与垒放在放置台上的纸板堆贴合,此时完成调节。在放置纸板时,需要使纸板的厚度大于导向板下侧边与放置台的顶面之间的距离。之后启动瓦楞纸板模切机,在两块导向板的夹持下,纸板堆不易出现倾倒的现象,能够降低工人上料的频率。并且在工人后续进行上料的时候,能够十分轻松的将纸板垒放在之前的纸板堆上,无需停机调整纸板堆的位置,使用十分方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的主梁之间安装有两根导向杆,两根导向杆相互平行,且导向块同时被两根导向杆穿过。
通过采用上述技术方案,导向块同时沿着两根导向杆移动,在移动的过程中更为稳定,不易出现导向板发生位置偏移,无法很好的夹持住纸板堆的现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的主梁之间转动有螺纹杆,螺纹杆与导向杆平行,且螺纹杆位于两根导向杆之间,螺纹杆同时穿过两个导向块,螺纹杆分为第一杆和第二杆,第一杆上的螺纹方向和第二杆上的螺纹方向相反,第一杆上和第二杆分别穿设有一块导向块。
通过采用上述技术方案,可以通过转动螺纹杆,从而带动螺纹杆所穿过的两个导向块相互靠近或者相互远离。因为存在不同型号的纸板,放置台的宽度通常较宽,而这样的结构相较于单独调节导向块的位置来说更为容易方便,便于工人调节导向块的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的导向块靠近另一块导向块的侧面上穿设有定位杆,定位杆与导向杆平行,两根定位杆相互靠近的一端上均安装有定位块,导向板固定安装在两块定位块相互靠近的侧面上,在导向块远离另一块导向块的侧面上安装有固定板,同一块导向块上所连接的定位块和固定板之间安装有复位弹簧。
通过采用上述技术方案,定位杆上所连接的定位块可沿着定位杆的轴线移动,从而能够微调导向板的位置。在通过转动螺纹杆,带动导向板抵接在纸板堆上的时候,导向板能够在纸板堆的挤压下,朝向其所连接的导向块远离另一块导向块的方向移动,此时复位弹簧压缩,推动导向板与纸板堆紧密贴合。该结构能够很好的起到了缓冲作用,不易出现工人在转动螺纹杆时,使两块导向板之间的距离过小,导致挤压过头,使纸板堆中的纸板边角处被挤压变形,也不易出现导向板并未与纸板堆紧密贴合,无法很好的限制住纸板堆的位置。在调节时更为方便容易。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的定位块靠近固定板的侧面上固定连接有引导杆,引导杆的轴线平行于导向杆,引导杆的另一端穿设过固定板,复位弹簧套设在引导杆上。
通过采用上述技术方案,通过引导杆来限制住复位弹簧的位置,使复位弹簧能够在移动的时候更为平稳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的导向板的上侧边上固定连接有第一收束板,第一收束板的一边与导向板的上侧边重合,第一收束板远离其所连接的导向板的一端朝向远离另一块导向板的一侧翻折。
通过采用上述技术方案,两块第一收束板远离其所连接的导向板的一端之间的距离大于两块导向板之间的距离,在工人将纸板从上侧堆放在纸板堆上的时候,纸板能够沿着第一收束板相互靠近的侧面滑入导向板内,能够更为容易的将纸板进行定位,不易出现定位不准确,导致纸板不能很好的放置在纸板堆上的现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的导向板远离模切装置的侧边上固定连接有第二收束板,第二收束板的一边与导向板远离模切装置的侧边重合,第二收束板远离其所连接的导向板的一端朝向远离另一块导向板的一侧翻折。
通过采用上述技术方案,两块第二收束板远离其所连接的导向板的一端之间的距离大于两块导向板之间的距离,在工人将纸板从纸板堆远离模切装置的一侧放置在纸板堆上的时候,纸板能够沿着第二收束板相互靠近的侧面推送入导向板内,也能够对纸板进行定位,不易出现定位不准确,导致纸板不能很好的放置在纸板堆上的现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的螺纹杆的一端穿设至主梁远离另一根主梁的一侧,且在螺纹杆的这一端上固定安装有转动手轮。
通过采用上述技术方案,通过设置有转动手轮,可以便于工人转动螺纹杆,结构简单,使用起来非常方便。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.在放置台上垒放较多的纸板时,对纸板堆进行定位,不易出现纸板堆倾倒的现象,能够降低工人上料的频率;
2.结构简单,使用起来非常方便。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是放置台的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中,1、放置台;2、限位架;21、主梁;22、导向杆;23、导向块;24、螺纹杆;241、第一杆;242、第二杆;243、转动手轮;3、定位杆;31、定位块;32、导向板;321、第一收束板;322、第二收束板;33、固定板;34、引导杆;35、复位弹簧;4、模切装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,包括放置台1和设置在放置台1一侧的模切装置4。在放置台1的上表面上固定安装有限位架2,且限位架2固定安装在放置台1上表面靠近模切装置4的一侧。
参照图2和图3,限位架2包括两根竖直设置的主梁21,在两根主梁21之间固定安装有两根水平的导向杆22。在导向杆22上滑动安装有导向块23,且导向块23同时被两根导向杆22穿过。在两根主梁21之间的导向杆22上滑动安装有两块导向块23。在两根主梁21之间穿设有螺纹杆24,螺纹杆24与导向杆22平行,且位于两根导向杆22之间。螺纹杆24分为第一杆241和第二杆242,第一杆241和第二杆242上的螺纹方向不同。螺纹杆24同时穿过两块导向块23,且第一杆241和第二杆242上均穿设有一块导向块23。第一杆241远离第二杆242的一端穿过主梁21,且在第一杆241远离第二杆242的这一端上固定安装有转动手轮243。
参照图2和图3,在导向块23靠近另一块导向块23的侧面上穿设有与导向杆22平行的定位杆3,定位杆3的一端位于导向块23内,另一端位于导向块23外侧。在定位杆3位于导向块23外侧的一端上固定安装有定位块31,在定位块31远离定位杆3的侧面上焊接有导向板32。导向板32垂直于导向杆22,且导向板32靠近模切装置4的侧面与定位块31靠近模切装置4的侧面位于同一平面。导向板32的下侧面与放置台1上表面之间间隔有空隙,且导向板32的下侧面与放置台1上表面之间的距离小于待加工的纸板的厚度。在导向板32的上侧边上一体成型有第一收束板321,第一收束板321的一边与导向板32的上侧边重合,且第一收束板321的该侧边称为第一边,第一收束板321中与第一边相对的侧边称为第二边,第一边与另一块导向板32之间的距离小于第二边与另一块导向板32之间的距离。在导向板32远离模切装置4的侧边上一体成型有第二收束板322,第二收束板322的一边与导向板32远离模切装置4的侧边重合,第二收束板322的该侧边称为第三边,第二收束板322中与第三边相对的侧边称为第四边,第三边与另一块导向板32之间的距离小于第四边与另一块导向板32之间的距离。
参照图2和图3,在导向块23远离另一块导向块23的侧面上安装有固定板33,在定位块31靠近固定板33的侧面上一体成型有引导杆34,引导杆34垂直于导向板32且穿过固定板33。在固定板33和定位块31之间安装有复位弹簧35,复位弹簧35套设在引导杆34上。
在加工瓦楞纸板前,整个模切机处于关闭状态时,先向放置台1上垒放纸板,使纸板形成纸板堆。此时放置台1因为并未启动,从而纸板不会被输送至模切装置4内。通过旋转转动手轮243,从而能够将两块导向块23相互靠拢或者相互远离。定位杆3上所连接的定位块31可沿着定位杆3的轴线移动,从而能够微调导向板32的位置。在通过转动螺纹杆24,带动导向板32抵接在纸板堆上的时候,导向板32能够在纸板堆的挤压下,朝向其所连接的导向块23远离另一块导向块23的方向移动,此时复位弹簧35压缩,推动导向板32与纸板堆紧密贴合。该结构能够很好的起到了缓冲作用,不易出现工人在转动螺纹杆24时,使两块导向板32之间的距离过小,导致挤压过头,使纸板堆中的纸板边角处被挤压变形,也不易出现导向板32并未与纸板堆紧密贴合,无法很好的限制住纸板堆的位置。当两块导向板32均与垒放在放置台1上的纸板堆贴合,此时完成调节。在放置纸板时,需要使纸板的厚度大于导向板32下侧边与放置台1的顶面之间的距离。之后启动瓦楞纸板模切机,在两块导向板32的夹持下,纸板堆不易出现倾倒的现象,能够降低工人上料的频率。并且在工人后续进行上料的时候,能够通过第一收束板321和第二收束板322,从而轻松的将纸板垒放在之前的纸板堆上,无需停机调整纸板堆的位置,使用十分方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,包括放置台(1)和设置在放置台(1)一侧的模切装置(4),其特征在于:所述的放置台(1)上固定安装有限位架(2),限位架(2)固定安装在放置台(1)靠近模切装置(4)的一侧,限位架(2)包括两根竖梁,在两根主梁(21)之间固定安装有水平的导向杆(22),导向杆(22)上滑动安装有两块导向块(23),在导向块(23)靠近另一块导向块(23)的侧面上固定安装有导向板(32),导向板(32)垂直于导向杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,其特征在于:所述的主梁(21)之间安装有两根导向杆(22),两根导向杆(22)相互平行,且导向块(23)同时被两根导向杆(22)穿过。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,其特征在于:所述的主梁(21)之间转动有螺纹杆(24),螺纹杆(24)与导向杆(22)平行,且螺纹杆(24)位于两根导向杆(22)之间,螺纹杆(24)同时穿过两个导向块(23),螺纹杆(24)分为第一杆(241)和第二杆(242),第一杆(241)上的螺纹方向和第二杆(242)上的螺纹方向相反,第一杆(241)上和第二杆(242)分别穿设有一块导向块(23)。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,其特征在于:所述的导向块(23)靠近另一块导向块(23)的侧面上穿设有定位杆(3),定位杆(3)与导向杆(22)平行,两根定位杆(3)相互靠近的一端上均安装有定位块(31),导向板(32)固定安装在两块定位块(31)相互靠近的侧面上,在导向块(23)远离另一块导向块(23)的侧面上安装有固定板(33),同一块导向块(23)上所连接的定位块(31)和固定板(33)之间安装有复位弹簧(35)。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,其特征在于:所述的定位块(31)靠近固定板(33)的侧面上固定连接有引导杆(34),引导杆(34)的轴线平行于导向杆(22),引导杆(34)的另一端穿设过固定板(33),复位弹簧(35)套设在引导杆(34)上。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,其特征在于:所述的导向板(32)的上侧边上固定连接有第一收束板(321),第一收束板(321)的一边与导向板(32)的上侧边重合,第一收束板(321)远离其所连接的导向板(32)的一端朝向远离另一块导向板(32)的一侧翻折。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,其特征在于:所述的导向板(32)远离模切装置(4)的侧边上固定连接有第二收束板(322),第二收束板(322)的一边与导向板(32)远离模切装置(4)的侧边重合,第二收束板(322)远离其所连接的导向板(32)的一端朝向远离另一块导向板(32)的一侧翻折。
8.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板模切机的上料端限位装置,其特征在于:所述的螺纹杆(24)的一端穿设至主梁(21)远离另一根主梁(21)的一侧,且在螺纹杆(24)的这一端上固定安装有转动手轮(243)。
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