CN108544568A - 一种手机快速组装的屏备料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机快速组装的屏备料系统，包括放料机构、运输机构和切割机构。本发明中，通过切割模与合模工位上托板的合模对托板上的膜料进行切割，通过切割结构的设置，可满足一次切割多张屏膜，且保证尺寸的精确。另外，切割机构包括多块托板。如此，通过托板位置设置，可保证切割下的屏膜等待被预设的机械手取走进行贴屏时，合模工位有一个托板等待合模。如此，实现了屏膜贴膜和屏膜切割的同时进行，有利于提高工作效率。

Description

一种手机快速组装的屏备料系统
技术领域
本发明涉及手机生产技术领域，尤其涉及一种手机快速组装的屏备料系统。
背景技术
手机屏贴屏是在手机屏上贴一层屏膜以保护手机屏，这已经成为手机的必备保护措施。但是，目前，手机屏贴屏效率缓慢，不利于降低成本。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种手机快速组装的屏备料系统。
本发明提出的一种手机快速组装的屏备料系统，包括放料机构、运输机构和切割机构；
放料机构包括放料辊和牵引辊，放料辊和牵引辊相对设置并均转动安装；工作状态下，膜料卷绕在放料辊上，膜料自由端连接牵引辊，牵引辊转动后牵引膜料运动；
运输机构包括第一轨道、第二轨道和传动带；第一轨道和第二轨道相互平行并相对设置在同一水平面上，第一轨道朝向第二轨道的一侧设有第一导向槽，第二轨道朝向第一轨道的一侧设有第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽位于同一水平面上；
切割机构包括切割模、至少两块托板和与托板一一对应的支撑架；多个托板分别通过对应的支撑架顺序安装在传动带上，托板随着传动带运动，且当托板运动到传动带上方，托板插入第一导向槽和第二导向槽；切割模上下移动的安装在第一轨道和第二轨道上方，切割模在第一轨道和第二轨道所在平面的投影形成合模工位；
牵引辊牵引膜料经过合模工位上的托板，切割模下表面设有由刀片组成的切割结构，切割模与合模工位上的托板合模状态下，托板上的膜料被切下至少一个预设尺寸的屏膜。
优选地，第一导向槽的第一端和第二导向槽的第二端均为膨胀结构。
优选地，切割机构包括三块托板。
优选地，托板内部设有空腔，其上表面设有多个与空腔连通的风孔，且托板与切割模合模后，各风孔均被切割后的屏膜覆盖；托板下表面设有出风口，出风口处安装有空气抽吸装置。
优选地，空气抽吸装置采用排气泵。
本发明中，放料辊和牵引辊的设置，一来，可绷紧膜料，方便屏切割；二来，通过牵引辊的转动，可实现膜料的转动，实现屏切割过程中，膜料的自动上料和废料的自动下料。
本发明中，通过切割模与合模工位上托板的合模对托板上的膜料进行切割，通过切割结构的设置，可满足一次切割多张屏膜，且保证尺寸的精确。另外，切割机构包括多块托板。如此，通过托板位置设置，可保证切割下的屏膜等待被预设的机械手取走进行贴屏时，合模工位有一个托板等待合模。如此，实现了屏膜贴膜和屏膜切割的同时进行，有利于提高工作效率。
本发明中，通过第一轨道和第二轨道对托板进行限定，可保证托板在水平状态下的稳定，从而保证膜切割的稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种手机快速组装的屏备料系统结构图；
图2为图1局部俯视图；
图3为图1中第一轨道结构图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出的一种手机快速组装的屏备料系统，包括放料机构、运输机构和切割机构。
放料机构包括放料辊1和牵引辊2，放料辊1和牵引辊2相对设置并均转动安装。工作状态下，膜料卷绕在放料辊1上，膜料自由端连接牵引辊2，牵引辊2转动后牵引膜料A运动。放料辊1和牵引辊2的设置，一来，可绷紧膜料A，方便屏切割；二来，通过牵引辊2的转动，可实现膜料的转动，实现屏切割过程中，膜料的自动上料和废料的自动下料。具体的，本实施方式中，实现废料的自动下料需要保证膜料切割后的连续性，即膜料切割过程中不会断裂。
运输机构包括第一轨道3、第二轨道4和传动带5。第一轨道3和第二轨道4相互平行并相对设置在同一水平面上，第一轨道3朝向第二轨道4的一侧设有第一导向槽30，第二轨道4朝向第一轨道3的一侧设有第二导向槽，第一导向槽30和第二导向槽位于同一水平面上。
切割机构包括切割模6、至少两块托板7和与托板一一对应的支撑架。多个托板7分别通过对应的支撑架8顺序安装在传动带5上，托板7随着传动带5运动，且当托板7运动到传动带5上方，托板7插入第一导向槽30和第二导向槽。如此，托板7的运动轨迹经过第一导向槽30和第二导向槽，当托板7运动到第一导向槽30和第二导向槽之间时，通过第一轨道3和第二轨道4对托板7进行限定，可保证托板7在水平状态下的稳定。
参照图3，本实施方式中，第一导向槽30的第一端和第二导向槽的第二端均为膨胀结构，具体可采用喇叭结构，以方便托板7在移动过程中插入第一导向槽30和第二导向槽。
切割模6上下移动的安装在第一轨道3和第二轨道4上方，切割模6在第一轨道3和第二轨道4所在平面的投影形成合模工位。当托板随着传动带5运动到合模工位，则切割模6可与托板7合模，从而进行屏切割。
具体的，本实施方式中，牵引辊2牵引膜料A经过合模工位上的托板7，切割模6下表面设有由刀片组成的切割结构，切割模6与合模工位上的托板7合模状态下，托板7上的膜料被切下至少一个预设尺寸的屏膜；然后切割模6与托板7分离，随着传动带5运动，合模工位上托乘的切割屏沿着第一轨道3和第二轨道4运动到下一个工位，等待屏膜被预设的机械手取走进行贴屏，合模工位上填充下一个托板7进行合模切割。
本实施方式中，切割机构包括三块托板7。如此，通过托板7位置设置，可保证切割下的屏膜等待被预设的机械手取走进行贴屏时，合模工位有一个托板7等待合模。如此，实现了屏膜贴膜和屏膜切割的同时进行，有利于提高工作效率。
本实施方式中，托板7内部设有空腔，其上表面设有多个与空腔连通的风孔，且托板7与切割模6合模后，各风孔均被切割后的屏膜覆盖。托板7下表面设有出风口，出风口处安装有空气抽吸装置。如此，在膜料切割后，开启空气抽吸装置可在切割模复位后，通过负压对托板7上的屏膜进行固定，避免在托板7运动过程中，屏膜丢失。具体的，空气抽吸装置采用排气泵。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种手机快速组装的屏备料系统，其特征在于，包括放料机构、运输机构和切割机构；
放料机构包括放料辊(1)和牵引辊(2)，放料辊(1)和牵引辊(2)相对设置并均转动安装；工作状态下，膜料卷绕在放料辊(1)上，膜料自由端连接牵引辊(2)，牵引辊(2)转动后牵引膜料(A)运动；
运输机构包括第一轨道(3)、第二轨道(4)和传动带(5)；第一轨道(3)和第二轨道(4)相互平行并相对设置在同一水平面上，第一轨道(3)朝向第二轨道(4)的一侧设有第一导向槽(30)，第二轨道(4)朝向第一轨道(3)的一侧设有第二导向槽，第一导向槽(30)和第二导向槽位于同一水平面上；
切割机构包括切割模(6)、至少两块托板(7)和与托板一一对应的支撑架；多个托板(7)分别通过对应的支撑架(8)顺序安装在传动带(5)上，托板(7)随着传动带(5)运动，且当托板(7)运动到传动带(5)上方，托板(7)插入第一导向槽(30)和第二导向槽；切割模(6)上下移动的安装在第一轨道(3)和第二轨道(4)上方，切割模(6)在第一轨道(3)和第二轨道(4)所在平面的投影形成合模工位；
牵引辊(2)牵引膜料(A)经过合模工位上的托板(7)，切割模(6)下表面设有由刀片组成的切割结构，切割模(6)与合模工位上的托板(7)合模状态下，托板(7)上的膜料被切下至少一个预设尺寸的屏膜。
2.如权利要求1所述的手机快速组装的屏备料系统，其特征在于，第一导向槽(30)的第一端和第二导向槽的第二端均为膨胀结构。
3.如权利要求1所述的手机快速组装的屏备料系统，其特征在于，切割机构包括三块托板(7)。
4.如权利要求1或2或3所述的手机快速组装的屏备料系统，其特征在于，托板(7)内部设有空腔，其上表面设有多个与空腔连通的风孔，且托板(7)与切割模(6)合模后，各风孔均被切割后的屏膜覆盖；托板(7)下表面设有出风口，出风口处安装有空气抽吸装置。
5.如权利要求4所述的手机快速组装的屏备料系统，其特征在于，空气抽吸装置采用排气泵。
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