CN202922656U - 模切机送料结构 - Google Patents

模切机送料结构 Download PDF

Info

Publication number
CN202922656U
CN202922656U CN 201220527719 CN201220527719U CN202922656U CN 202922656 U CN202922656 U CN 202922656U CN 201220527719 CN201220527719 CN 201220527719 CN 201220527719 U CN201220527719 U CN 201220527719U CN 202922656 U CN202922656 U CN 202922656U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
cutting machine
feeding
slide rail
carriage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220527719
Other languages
English (en)
Inventor
刘宝珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN GUANLI TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN GUANLI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN GUANLI TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TIANJIN GUANLI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 201220527719 priority Critical patent/CN202922656U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202922656U publication Critical patent/CN202922656U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供一种模切机送料结构,其模切机的入料口端链接有一送料装置,所述送料装置由送料平台、滑轨、驱动件、输送架及夹具所构成,送料平台设有控制钮组及显示器,滑轨组设于送料平台的上端,并直向对准于模切机的入料口,驱动件固定于滑轨末端,输送架平设于送料平台上端,并与滑轨呈同向设置,所述夹具滑设于滑轨处,并连接于驱动件,所述夹具延伸于输送架的上端,并形成有两对称的夹臂,且夹臂又以转轴枢接有一夹持件,该夹持件由连接处向前与夹臂配合形成有夹持口,而夹持件的后端则顶设于控制件的上端。本实用新型模切机送料结构能够自动进料,并能够提高加工效率,且能消除操作员收到夹伤的可能。

Description

模切机送料结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模切机的进料装置,尤其涉及一种具有自动进料功能且能提高加工效率,并能消除操作员受到模切机夹伤可能性的模切机的进料装置。
背景技术
[0002] 传统的加工方式种类繁多,例如:切削、冲压、铸造、电镀、抛光等等加工方式,藉由加工过程而生产出符合使用者需求的物品,其中,冲压为制造业最为传统的加工方式之一,其加工方式由上、下模具夹合,使加工物受冲压的剪刀或扭力作用,即可完成加工物的裁切成型,或是弯曲成型,又该惯用的一种模切机结构,为一种面板造型板件的裁切机具,所述模切机应用于金属材料或塑料材料的加工,加工时,加工物以人工拿持方式进料,其主要又分为用手直接拿持进料,或者是以手工具夹持进料,当加工物置入模切机中,并配合模切机的作动按钮或作动踏板,来进行模切机的冲压动作,即能完成制造的过程,然而,详观上述惯用结构不难发觉其尚存有些许不足之处,主要原因归如下:
[0003] 一、其模切机的进料,一般由操作员直接或间接将加工物放入机具中,并配合作动按钮或作动踏板进行控制,其生产过程,包含人为操作的反应时间,与进料过程的准确性问题,使得操作上产生许多加工延迟,因此降低了加工效率。
[0004] 二、其操作人员必需以手持方式完成进料动作,而用手直接拿持进料,或者是以手工具夹持进料,该操作人员的手部皆相当靠近模切机的冲压部位,因此大幅提高了受模切机夹伤的可能性,即增加了加工过程的危险性者。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料功能且能提高加工效率,并能消除操作员受到模切机夹伤可能性的模切机的进料装置。
[0006] 相应地,本实用新型一种模切机送料结构,其模切机的入料口端链接有一送料装置,所述送料装置由送料平台、滑轨、驱动件、输送架及夹具所构成送料平台设有控制钮组及显示器,且显示器为一种触碰式面板,滑轨组设于送料平台的上端,并直向对准于模切机的入料口,驱动件固定于滑轨末端,输送架平设于送料平台上端,并与滑轨呈同向设置,所述夹具滑设于滑轨处,并连接于驱动件,所述夹具延伸于输送架的上端,并形成有两对称的夹臂,所述夹臂处皆向上设置有控制件,且夹臂又以转轴枢接有一夹持件,该夹持件由枢接处向前与夹臂配合形成有夹持口,而夹持件的后端则顶设于控制件的上端,并由控制件的上顶而带动夹持件。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进,所述模切机之上端凸设有若干滑柱,并于滑柱处滑设有一模切件,藉由模切件形成有一入料口。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进,所述驱动件为一伺服马达。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进,所述该输送架由横向的调整片和纵向的输送杆所交错设置而成,且该输送杆能在调整片处进行调整,从而改变送料平面的大小。[0010] 作为本实用新型的进一步改进,所述控制件为油压或气压方式驱动。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进,所述送料平台与滑轨之间设置有一升降装置,所述升降装置以齿轮的方式产生向上或向下的活动,即用于调整输送架与模切机的入料口具有相同的高度。
[0012] 本实用新型的有益效果是:(I)其夹具滑设于滑轨上,并由驱动件带动而在输送架上滑移,通过送料装置与模切机的配合,即可达到自动进料的功能,从而提高加工效率;
(2)其操作员直接将加工料夹持于夹具上,并由驱动件带动夹具进行送料,以此提高进料过程的稳定性,并能消除操作员受到模切机夹伤的可能性,从而提高其安全性能。
附图说明
[0013] 图1所示为本实用新型模切机送料结构的立体组合图。
[0014] 图2所示为本实用新型模切机送料结构的局部放大的立体组合图。
[0015] 图3所示图2所示夹具的局部放大图。
[0016] 图4所示图2所示入料口的局部放大图。
[0017] 图5所示为本实用新型模切机送料结构的正视平面图。
[0018] 图6所示为图5所示结构中夹具的夹持工作示意图。
[0019] 图7所示为本实用新型模切机的进料工作示意图。
具体实施方式
[0020] 以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0021] 如图1至图4所示,本实用新型的一种模切机送料结构,其模切机10的入料口 13端链接有一送料装置20,模切机10的上端凸设有若干滑柱11,并于滑柱11处滑设有一模切件12,通过模切件12形成有一入料口 13,送料装置20由送料平台21、滑轨22、驱动件23、输送架24及夹具25所构成,送料平台21设置有控制钮组211及显示器212,且显示器212为一种触碰式面板,滑轨22组设于送料平台21的上端,并直向对准于模切机10的入料口 13,驱动件23固定于滑轨22的末端,且驱动件23为一伺服马达,输送架24平设于送料平台21的上端,并与滑轨22呈同向设置,输送架24由横向的调整片241与纵向的输送杆242交错设置而成,且输送杆242能于调整片241处进行调整,以此改变送料平面的大小,夹具25滑设于滑轨22处,并连接于驱动件23,夹具25延伸于输送架24的上端,并形成有两对称的夹臂251,所述夹臂251处皆向上设置有控制件252,且夹臂251又以转轴253连接有一夹持件254,该夹持件254由连接处向前与夹臂251配合形成有夹持口 255 (如图6所示),而夹持件254的后端则顶设于控制件252上端,并由控制件252的上顶带动夹持件254,所述控制件252可为油压或气压方式驱动。
[0022] 在实际作业中,如图3、图5、图6及图7所示,本实用新型模切机10为冲压切割的机具,入料口 13链接有一送料装置20,该送料装置20能采用全自动送料方式,或者以半自动送料方式进行,其设定好送料模式后,如图6所示,夹具25由驱动件23带动拉回至未料状态,且夹具25的控制件252呈收缩状,以此带动夹持件254以转轴253端产生偏摆,使得夹持件254与夹臂251间的夹持口 255呈开启状,当加工料100置入其夹具25的夹持口255后,控制件252向上顶撑控制件252,以此稳定夹持加工料100,再由驱动件23控制夹具25于滑轨22上滑动(如图7所示)所示,此时加工料100由模切机10的入料口 13置入模切件12下方,该模切件12沿着滑柱11冲压加工料100,即可达到自动送料的效果,其中,夹具25配合模切机10的冲压次数而进行多段式送料,并且于冲压完成后,夹具25由驱动件23带动拉回,使加工料100受夹具25夹持而滑回送料平台21端,即可取出冲压后的加工料100,然而,配合加工需求,该冲压方式可为脱料式加工与未脱料式加工,该脱料式加工状态为将加工料100直接夹持于夹具25的夹持口 255,并在模切机10冲压后,直接由模切机10下端直接脱料,另未脱料式加工,其夹具25直接夹持有一置料板(未图示),使加工料100能放置于置料板上,当模切机10完成冲压后,成品未脱离加工料100,并由夹具25拉回送料装置20。
[0023] 另,所述加工料100的滑过程皆水平设置于输送架24的输送杆242上,且输送杆242能配合加工料100进行宽度调整,输送架24的下端设置有若干个定位装置213,且定位装置213皆能具有向上顶撑的功能,于夹具25进行加工料100的夹持动作时,定位装置213皆能向上顶撑,并以顶端定位其加工料100,又再驱动件23推送夹具25时,使定位装置213向下内缩,从而提高送料过程的稳定性。
[0024] 又如图1所示,所述送料平台21的上端设置有滑轨22及输送架24,而送料平台21与滑轨22之间设置有一升降装置214,该升降装置214能以齿轮方式产生向上或向下滑动,即用以调整输送架24与模切机10的入料口 13具有相同的高度,从而提供不同高度的模切机10使用。
[0025] 本实用新型通过上述结构可得要如下效益:一是夹具25滑设于滑轨22上,并由驱动件23带动而于输送架24上滑移,通送料装置20与模切机10的配合,即可达到自动进料的功能,从而提高加工效率;二是操作员直接将加工料100夹持于夹具25上,并由驱动件23带动夹具25进行送料,从而提高进料过程的稳定性,并能消除操作员受到模切机10夹伤的可能性,提高安全性能。
[0026] 应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0027] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模切机送料结构,其模切机的入料口端链接有一送料装置,其特征在于:送料装置由送料平台、滑轨、驱动件、输送架及夹具所构成,送料平台设置有控制钮组及显示器,且显示器为一种触碰式面板,滑轨组设于送料平台的上端,并直向对准于模切机的入料口,驱动件固定于滑轨末端,输送架平设于送料平台上端,并与滑轨呈同向设置,所述夹具滑设于滑轨处,并连接于驱动件,所述夹具延伸于输送架的上端,并形成有两对称的夹臂,所述夹臂处皆向上设置有控制件,且夹臂又以转轴枢接有一夹持件,该夹持件由枢接处向前与夹臂配合形成有夹持口,而夹持件的后端则顶设于控制件的上端,并由控制件的上顶而带动夹持件。
2.根据权利要求1所述的模切机送料结构,其特征在于,所述模切机之上端凸设有若干滑柱,并于滑柱处滑设有一模切件,藉由模切件形成有一入料口。
3.根据权利要求1所述的模切机送料结构,其特征在于,所述驱动件为一伺服马达。
4.根据权利要求1所述的模切机送料结构,其特征在于,所述该输送架由横向的调整片和纵向的输送杆所交错设置而成,且该输送杆能在调整片处进行调整,从而改变送料平面的大小。
5.根据权利要求1所述的模切机送料结构,其特征在于,所述控制件为油压或气压方式驱动。
6.根据权利要求1所述的模切机送料结构,其特征在于,所述送料平台与滑轨之间设置有一升降装置,所述升降装置以齿轮的方式产生向上或向下的活动,即用于调整输送架与模切机的入料口具有相同的高度。
CN 201220527719 2012-10-16 2012-10-16 模切机送料结构 Expired - Fee Related CN202922656U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220527719 CN202922656U (zh) 2012-10-16 2012-10-16 模切机送料结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220527719 CN202922656U (zh) 2012-10-16 2012-10-16 模切机送料结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202922656U true CN202922656U (zh) 2013-05-08

Family

ID=48212650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220527719 Expired - Fee Related CN202922656U (zh) 2012-10-16 2012-10-16 模切机送料结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202922656U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103934840A (zh) * 2014-03-21 2014-07-23 东莞市塘厦肇颖机械五金厂 一种自动裁切机
CN104493873A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 芜湖贝斯特新能源开发有限公司 用于打孔机的辅助装置
CN104785659A (zh) * 2014-01-21 2015-07-22 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种集流管冲压模具的自动传递装置
CN108544568A (zh) * 2018-04-02 2018-09-18 宁国市千洪电子有限公司 一种手机快速组装的屏备料系统
CN108624847A (zh) * 2017-03-21 2018-10-09 张家港康得新光电材料有限公司 镀膜基材装入系统

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104785659A (zh) * 2014-01-21 2015-07-22 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种集流管冲压模具的自动传递装置
CN104785659B (zh) * 2014-01-21 2017-02-08 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种集流管冲压模具的自动传递装置
CN103934840A (zh) * 2014-03-21 2014-07-23 东莞市塘厦肇颖机械五金厂 一种自动裁切机
CN103934840B (zh) * 2014-03-21 2016-10-12 东莞市塘厦肇颖机械五金厂 一种自动裁切机
CN104493873A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 芜湖贝斯特新能源开发有限公司 用于打孔机的辅助装置
CN108624847A (zh) * 2017-03-21 2018-10-09 张家港康得新光电材料有限公司 镀膜基材装入系统
CN108624847B (zh) * 2017-03-21 2020-09-15 张家港康得新光电材料有限公司 镀膜基材装入系统
CN108544568A (zh) * 2018-04-02 2018-09-18 宁国市千洪电子有限公司 一种手机快速组装的屏备料系统
CN108544568B (zh) * 2018-04-02 2020-05-05 宁国市千洪电子有限公司 一种手机快速组装的屏备料系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202922656U (zh) 模切机送料结构
CN201470983U (zh) 模切机送料结构
CN202824313U (zh) 一种多工件加工用冲床
CN203409842U (zh) 一种前后风挡饰条自动冲切机
CN105598293A (zh) 轴类自动压筋工装
CN103341887A (zh) 一种前后风挡饰条自动冲切机
CN101869955A (zh) 全自动打包扣成型机
CN201720362U (zh) 全自动打包扣成型机
CN202006257U (zh) 餐具自动压花压碗成型机构
CN205950256U (zh) 金属煲体成型设备的自动卷边机构
CN203061700U (zh) 锅盖弯牙模具
CN202006256U (zh) 餐具自动修边冲剪成型机构
CN204584018U (zh) 一种制作刷子夹持部件的自动成型装置
CN202207759U (zh) 自动弹顶卸料的钢丝弯折装置
CN104607566B (zh) 一种冲床上下料辅助设备装置
CN201783994U (zh) 塑胶按键自动排料系统
CN209935648U (zh) 一种环类零件手工切齿通用模具
CN203804089U (zh) 一种金属工艺件的加工设备
CN203470719U (zh) 冲压机床的自动送料装置
CN111069424A (zh) 一种门板折边机半自动换模装置
CN206105965U (zh) 一种分段式裁断机
CN209156867U (zh) 一种冲压连续模具定数裁切机构
CN205085214U (zh) 一种易清理型冲床生产线
CN205254538U (zh) 一种门框冲切机
CN203830570U (zh) 半自动铆接机器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130508

Termination date: 20131016