CN102398708A - 手机锂离子电池电芯贴标装置及工艺方法 - Google Patents

手机锂离子电池电芯贴标装置及工艺方法 Download PDF

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张国全
雷新云
曾光俭
侯传亮
王晓花
李广
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Abstract

本发明是一种手机锂离子电池电芯贴标的装置及工艺方法,该装置主要包括剥标机构、电芯送料机构、贴标机构以及皮带输送装置、机架等组成,其工艺方法是针对手机锂离子电池的方形电芯外表面贴不干胶片标且标签有重叠的贴标工艺技术要求,从电池电芯和不干胶片送入,到电芯下压装置、脱电芯装置、标签输送装置、推半成品电芯装置、后端推料装置、长标端标签转向装置、贴长端转向标签装置等贴标组件按流程动作,自动给料、自动剥标、自动送标、三段贴标,自动推料,实现了以自动化方式在方形电池电芯外表面粘贴重叠周标的目的。

Description

手机锂离子电池电芯贴标装置及工艺方法
技术领域
本发明涉及一种手机锂离子电池电芯贴标的装置及工艺方法。
背景技术
我国是世界上手机电池产量较多的国家之一,随着手机小型化的发展,贴标纸锂离子电池以其容量高、体积小的优势,已逐步取代了外壳类电池,但由于技术水平落后,我国大部分手机电池标签至今仍以手工贴装为主。现有能满足方形物料的贴标机大部分都只能贴单面或双面标签,对于手机锂离子电池的方形电芯四周贴标工艺而言,目前还没有相应的设备能够完全满足其技术要求。
作为手机电池自动化生产的后续工序,贴标工序是影响整个生产线生产效率的关键工序,也是技术瓶颈。按手机电池行业特性要求,其上标签必须是与电池电芯外表面相当,贴在电池表面的标签与电池电芯四周误差不得大于0.2mm,且还要保证标签四周文字图案的规整性。由于全部采用手工操作,即使是熟练的操作人员,也存在贴完标签的电池电芯与标签之间含有气泡,或者标签打皱与歪斜的现象,一次合格率较低,生产效率低下,严重制约了电池的产量和质量。为改变这种现状,尽快解决我国手机电池生产中普遍存在的手工贴标的难题,研制开发手机锂离子电池电芯贴标装置及工艺方法已迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是为解决手机电池生产中存在的手工贴标的难题,特别是针对手机锂离子电池的方形电芯外表面贴不干胶片标且标签有重叠的贴标工艺技术要求,提出一种手机锂离子电池电芯贴标装置及工艺方法。
本发明的技术方案是:所述手机锂离子电池电芯贴标装置包括剥标机构、电芯送料机构、贴标机构以及皮带输送装置、机架,特征在于:
所述的剥标机构由储标组件、供标组件和剥标组件按动作流程依次联接组成;
所述的电芯送料机构,由供电芯装置和前端送芯装置组成,供电芯装置安装在前端送芯装置的一端的上方;
所述的贴标机构由电芯下压装置、标签输送装置、脱电芯装置、接脱电芯装置、长标端标签转向装置、贴长端转向标签装置和推半成品电芯装置组成,电芯下压装置设置在供电芯装置的后端基座上,其下方对应设置标签输送装置,脱电芯装置设置在标签输送装置正下方,固定在机架的工作台面上,接脱电芯装置固定在机架的工作台面上,脱电芯装置电芯垫板与接脱电芯装置中的电芯接板相接,长标端标签转向装置固定在标签输送装置的托标平台下方,贴长端转向标签装置设置在前端送芯装置的固定底板上,推半成品电芯装置的前部推板通过脱电芯装置的槽口与接脱电芯装置相对应。
采用本发明装置的手机锂离子电池电芯贴标的工艺方法,包括如下步骤:
1)锂离子电池电芯由人工放入到前端送芯装置,电芯排序后送入到供电芯装置进料口;
2)供电芯装置将排序好的最前端的一块电芯通过导向档板送入电芯下压装置入口;
3)电芯下压装置下限位档板打开,由压板将电芯压下;
4)储标组件、供标组件和剥标组件将剥离好的标签且标签有胶面朝上,送入到标签输送装置的托标平台上;
5)脱电芯装置的电芯垫板向上移动到标签输送装置托标平台正下方,同时,脱电芯装置上的护标签档板送到标签输送装置的托标平台上方;
6)送入的标签到达指定的挡标板位置,并且标签中心线与托标平台中心线重合,标签输送装置的压标轴通过压轮压住托标平台上的标签;
7)在电芯下压过程中,脱电芯装置上的护标签档板一面将电池一面与标签分开,电芯长度方向的侧面首先与标签接触,然后电芯沿托标平台宽度方向槽形口下移,标签包住电芯一外表面和挡标板一侧面,与电芯接触的标签粘贴住电芯一面的外表面,此时,包住两面标签的电芯也插入脱电芯装置槽口中;
8)推半成品电芯装置将脱电芯装置槽口中的贴好两面的电芯推到接脱电芯装置;
9)安装在接脱电芯装置上的电芯挡块在气缸作用下,限制到位后的电芯位;
10)接脱电芯装置在气缸作用下将电芯移动到下一工位;
11)在电芯移动过程中,长标端标签转向装置上的柔性辊将多出电芯宽度方向上的标签从垂直位变成水平位;
12)接脱电芯装置到达终止位,贴长端转向标签装置将标签已转向的短标部分在柔性块作用下将其贴合到电芯表面上;
13)后端推料装置与电芯挡块共同作用电芯两端面,限制电芯移位,接着,将固定在其上的标签挡板和抹标条移动,抹标条将标签抹平到电芯表面;
14)后端推料装置推板将接脱电芯装置中成品电池推出到皮带输送装置上;
15)电池送到装盒工位再完成后续工作。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:采用推入式供电芯、抖动式送标签、插入式粘贴、遮挡式分段贴标等贴标新工艺,解决了在手机锂离子电池方形电芯外表面贴不干胶片标签、且标签有重叠的贴标工艺技术难题,不仅保证了电芯四周标签图案的完整性,且具有贴标精度高、贴标效率高、结构简洁等优点,实现了贴标工序的自动给料、自动剥标、自动送标、三段贴标、自动推料,为我国研制开发手机锂离子电池电芯贴标自动化生产线设备起到了积极作用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是本发明的工艺流程方框图;
图3是本发明的工艺流程示意图。
图中标号分别表示:1-储标组件、2-供标组件、3-电芯下压装置、4-剥标组件、5-供电芯装置、6-推半成品电芯装置、7-贴长端转向标签装置、8-前端送芯装置、9-后端推料装置、10-接脱电芯装置、11-皮带输送装置、12-机架、13-长标端标签转向装置、14-脱电芯装置、15-标签输送装置。
具体实施方式
图1示出手机锂离子电池电芯贴标装置实施例之一的整体结构,它主要包括剥标机构、电芯送料机构、贴标机构以及皮带输送装置11、机架12,其中剥标机构是由储标组件1、供标组件2和剥标组件4组成,各组件按动作流程依次联接;电芯送料机构由前端送芯装置8和供电芯装置5组成,供电芯装置5安装在前端送芯装置8的一端的上方。前端送芯装置8是将排序好的电芯放入由每边两条非金属材料制成的燕尾型的档杆与推块组成的槽形形状中,在重锤重力作用下,通过牵引绳与滚轮组件拉动推块,将推块前端的电芯向档板方向移动,供电芯装置5是将前端送芯装置8送来的电芯一个个地送入到电芯下压装置3中。
贴标机构是由电芯下压装置3、标签输送装置15、脱电芯装置14、接脱电芯装置10、长标端标签转向装置13、贴长端转向标签装置7和推半成品电芯装置6组成。其中:电芯下压装置3设置在供电芯装置5的后端基座上,它是将供电芯装置5送来的电芯压入到标签上,实现电芯与标签粘贴;电芯下压装置3下方对应设置标签输送装置15,标签输送装置15的作用是将剥标机构剥好的有胶表面朝上的标签送到所需位置后,再由电芯下压装置3将电芯与标签粘合;脱电芯装置14设置在标签输送装置15正下方,固定在机架12的工作台面上,它是将电芯在电芯下压装置3与标签输送装置15作用下,保证电芯另一正面不粘贴标签;接脱电芯装置10固定在机架12的工作台面上,脱电芯装置14电芯垫板与接脱电芯装置10中的电芯接板相接,且在同一水平面内,当推半成品电芯装置6将脱电芯装置14中的电芯送入到接脱电芯装置10,在接脱电芯装置10中完成粘贴电芯上端面标签和一侧正面标签的动作;长标端标签转向装置13固定在标签输送装置15的托标平台下方,贴长端转向标签装置7设置在前端送芯装置8的固定底板上,推半成品电芯装置6的前部推板通过脱电芯装置14的槽口与接脱电芯装置10相对应。
本发明装置各组件的动力来源,除前端送芯装置8和皮带输送装置11外,均是由各组件所配套的气缸提供动力,按照其工艺要求完成相应的动作。
下面结合图1、图2和图3所示,按步骤进一步说明本发明的工艺流程:
1)锂离子电池电芯由人工放入到前端送芯装置8,电芯排序后在重锤重力作用下,送入到供电芯装置5进料口;
2)供电芯装置5在气缸作用下将排序好的远离重锤最前端的一块电芯通过两块导向档板送入电芯下压装置3入口;
3)电芯下压装置3下部气缸将底下限位档板打开,同时上部气缸也动作,由压板将电芯压下;
4)储标组件1、供标组件2和剥标组件4将剥离好的标签且标签有胶面朝上,送入到标签输送装置15的托标平台上;
5)脱电芯装置14接电芯气缸将带凹槽的电芯垫板向上移动到标签输送装置15托标平台正下方,同时固定在脱电芯装置14上的驱动护标签档板气缸动作,将护标签档板送到标签输送装置15托标平台上方;
6)送入的标签在标签纵向到位组件中气缸定位座、抖动气缸的作用下,托标平台绕固定在其上的支撑座上的旋转轴摆动,保证标签到达已定位好位置的挡标板位置。同时两块固定在托标平台上的气缸动作,驱动与各自相连的横向挡标板相对移动,保证标签中心线与托标平台中心线重合;当标签纵横向都到位后,标签定位组件中的两个气缸驱动连接块带动安装有两个带齿形非金属材料的压轮的压标轴,通过压轮压住托标平台上的标签;压标轴在气缸作用下由导向支架中的导向槽限位导向;
7)在电芯下压过程中,推护标签档板气缸也动作,护标签档板一面将电池一面与标签分开;电芯长度方向的侧面首先与标签接触,然后电芯沿托标平台宽度方向槽形口下移,在电芯下移过程中,标签包住电芯一外表面和挡标板一侧面,并在两个柔性压标轮在拉簧作用下,与电芯接触的标签粘贴住电芯一面的外表面。此时,包住两面标签的电芯也插入脱电芯装置14槽口中。当电芯压入槽口位后,其脱电芯装置14中垂直气缸回程动作到初始位置;
8)推半成品电芯装置6将脱电芯装置14槽口中的贴好两面的电芯推到接脱电芯装置10;
9)安装在接脱电芯装置10上的电芯挡块在气缸作用下,限制到位后的电芯位;
10)由固定在无杆气缸的接脱电芯装置10,在气缸作用下将电芯移动到下一工位;
11)在电芯移动过程中,固定在平台下的长标端标签转向装置13上的柔性辊将多出电芯宽度方向上的标签从垂直位变成水平位;
12)接脱电芯装置10到达终止位后,贴长端转向标签装置7将标签已转向的短标部分在柔性块作用下将其贴合到电芯表面上,其后,贴长端转向标签装置7回位;
13)后端推料装置9气缸动作,与电芯挡块共同作用电芯两端面,其目的是限制电芯移位。接着,接脱电芯装置10上气缸动作,将固定在其上的标签挡板和抹标条移动,抹标条将标签抹平到电芯表面。
14)驱动电芯挡块的气缸回位,后端推料装置9推板将接脱电芯装置10中成品电池推出到皮带输送装置11上;
15)电池送到装盒工位再完成后续工作。

Claims (2)

1.一种手机锂离子电池电芯贴标装置,包括剥标机构、电芯送料机构、贴标机构以及皮带输送装置、机架,其特征在于:
所述的剥标机构由储标组件(1)、供标组件(2)和剥标组件(4)按动作流程依次联接组成;
所述的电芯送料机构由供电芯装置(5)和前端送芯装置(8)组成,供电芯装置(5)安装在前端送芯装置(8)的一端的上方;
所述的贴标机构由电芯下压装置(3)、标签输送装置(15)、脱电芯装置(14)、接脱电芯装置(10)、长标端标签转向装置(13)、贴长端转向标签装置(7)和推半成品电芯装置(6)组成,电芯下压装置(3)设置在供电芯装置(5)的后端基座上,其下方对应设置标签输送装置(15),脱电芯装置(14)设置在标签输送装置(15)正下方,固定在机架(12)的工作台面上,接脱电芯装置(10)固定在机架(12)的工作台面上,脱电芯装置(14)电芯垫板与接脱电芯装置(10)中的电芯接板相接,长标端标签转向装置(13)固定在标签输送装置(15)的托标平台下方,贴长端转向标签装置(7)设置在前端送芯装置(8)的固定底板上,推半成品电芯装置(6)的前部推板通过脱电芯装置(14)的槽口与接脱电芯装置(10)相对应。
2.采用权利要求1所述装置的手机锂离子电池电芯贴标的工艺方法,其特征在于包括如下步骤:
1)锂离子电池电芯由人工放入到前端送芯装置,电芯排序后送入到供电芯装置进料口;
2)供电芯装置将排序好的最前端的一块电芯通过导向档板送入电芯下压装置入口;
3)电芯下压装置下限位档板打开,由压板将电芯压下;
4)储标组件、供标组件和剥标组件将剥离好的标签且标签有胶面朝上,送入到标签输送装置的托标平台上;
5)脱电芯装置的电芯垫板向上移动到标签输送装置托标平台正下方,同时,脱电芯装置上的护标签档板送到标签输送装置的托标平台上方;
6)送入的标签到达指定的挡标板位置,并且标签中心线与托标平台中心线重合,标签输送装置的压标轴通过压轮压住托标平台上的标签;
7)在电芯下压过程中,脱电芯装置上的护标签档板一面将电池一面与标签分开,电芯长度方向的侧面首先与标签接触,然后电芯沿托标平台宽度方向槽形口下移,标签包住电芯一外表面和挡标板一侧面,与电芯接触的标签粘贴住电芯一面的外表面,此时,包住两面标签的电芯也插入脱电芯装置槽口中;
8)推半成品电芯装置将脱电芯装置槽口中的贴好两面的电芯推到接脱电芯装置;
9)安装在接脱电芯装置上的电芯挡块在气缸作用下,限制到位后的电芯位;
10)接脱电芯装置在气缸作用下将电芯移动到下一工位;
11)在电芯移动过程中,长标端标签转向装置上的柔性辊将多出电芯宽度方向上的标签从垂直位变成水平位;
12)接脱电芯装置到达终止位,贴长端转向标签装置将标签已转向的短标部分在柔性块作用下将其贴合到电芯表面上;
13)后端推料装置与电芯挡块共同作用电芯两端面,限制电芯移位,接着,将固定在其上的标签挡板和抹标条移动,抹标条将标签抹平到电芯表面;
14)后端推料装置推板将接脱电芯装置中成品电池推出到皮带输送装置上;
15)电池送到装盒工位再完成后续工作。
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