CN204109645U - 新型滚压机 - Google Patents

Abstract

一种新型滚压机，包括：机架、机箱罩、电器控制柜，所述机架和电器控制柜设置在机箱罩内，具体地，还包括垂直移动总件和水平移动总件，所述垂直移动总件和水平移动总件设置在机架上并与所述电器控制柜电连接，所述水平移动总件设于所述垂直移动总件的下方。本实用新型的有益效果在于：相比于现有的滚压机在辊轮上设置单一规则滚压图案，本实用新型是在平面的压纹板上设置加工图案，制作简便快捷，可在管件表面加工出各样复杂和个性的图形图案；通过垂直下压与水平滚动相配合的方式对管件进行滚压加工，能够有效地提高加工效果，使管件表面的图案更加丰富，明显个性化，与众不同；适用于大部分五金、塑胶、木材等材质的管件及实心棒材件，比现有滚压机使用范围更广泛。

Description

新型滚压机

技术领域

本实用新型涉及管件加工机械领域，尤指一种新型滚压机。

背景技术

滚压机，是一种利用辊轮对加工件表面进行挤压加工，从而使加工件表面产生各种图形图案的加工机械。现有的滚压机中大致分为两类：

一、该种类型滚压机设有两块相对的印压板，并在印压板表面上设置加工图案，工作原理如下：气缸将加工件推至两印压板间，随后印压板往加工件挤压，挤压后两印压板在加工件间作相对运动，使印压板表面的图形图案印压在加件上；该种滚压机存在以下缺陷:由于加工件是采用双压板挤压，因此要求加工件的有较强受压力，加工件材质受到限制,一般仅能加工实心的棒材，因此其加工的图形图案较为规则、简单。

该种类型滚压机采用三辊滚压的方式对管件进行滚压加工，即利用三条辊轮，在辊轮表面设置加工图案，对加工件进行滚压，工作原理如下：加工件在电机带动下旋转，辊轮对加工件进行挤压，辊轮在加工件带动下旋转，从而完成图形滚压；该种滚压机存在以下缺陷：管件表面的图形图案是通过在辊轮表面增设的凸纹印压实现，在辊轮表面设置凸纹难度大，制作成本高，因此图案都是比较简单和规则化，印压效果差，很难自行设置加工个性化的图形图案。

发明内容

为解决上述缺陷，本实用新型提供一种印压效果好，适用于大部分五金、塑胶、木材等材质的管件及实心棒材件，能够根据实际需要在加工件表面自行设置个性化图案的新型滚压机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型滚压机，包括：机架、机箱罩、电器控制柜，所述机架和电器控制柜设置在机箱罩内，具体地还包括垂直移动总件和水平移动总件，所述垂直移动总件和水平移动总件设置在机架上并与所述电器控制柜电连接，所述水平移动总件设于所述垂直移动总件的正下方；所述垂直移动总件包括固定架、垂直滑动装置、印压装置、垂直驱动装置，所述固定架设置在所述支架上，所述垂直滑动装置设置在所述固定架的上端，所述印压装置与所述垂直滑动装置固定连接，所述垂直驱动装置设置在所述固定架的顶端并与所述印压装置连接；所述水平移动总件包括水平滑动装置、水平驱动装置、滚动装置，所述滚动装置固定在所述水平滑动装置上，所述水平滑动装置和水平驱动装置连接并固定在所述支架上。

    具体地，所述垂直滑动装置依序设有滑台背板、滑台板、垂直导轨、垂直滑块并通过螺丝固定在所述固定架上端；所述印压装置包括垂直滑台、压纹固定板、压纹板，所述垂直滑台的顶端设有开孔，所述垂直滑台的背侧与所述垂直滑块固定连接，所述垂直滑台的底端通过螺丝依序与所述压纹固定板和压纹板连接；所述垂直驱动装置包括第一伺服电机、固定板、滚珠丝杆、副杆，所述第一伺服电机通过螺丝固定在所述固定板上并通过导线与所述电器控制柜电性连接，所述滚珠丝杆的一端与所述第一伺服电机的转轴连接，另一端与所述副杆连接，所述副杆通过螺丝固定在所述垂直滑台顶端的开孔内，所述固定板通过螺丝固定在所述固定架的顶端。

具体地，所述水平滑动装置依序设有水平导轨、水平滑块、水平滑台并通过螺丝固定在所述支架上，所述水平滑台中心处设有开孔；所述水平驱动装置包括第二伺服电机、滑台座、固定环、滚珠丝杆、副杆，所述滑台座分别设置在所述水平导轨的两端并通过螺丝固定在所述支架上，所述滚珠丝杆与所述副杆串接并通过所述副杆与所述水平滑台的开孔串接，所述滚珠丝杆的一端通过所述固定环与所述滑台座连接，另一端通过所述固定环与所述第二伺服电机连接，所述第二伺服电机通过导线与所述电器控制柜电性连接；所述滚动装置包括托盘、辊轮、气缸、气缸座，所述辊轮固定在所述托盘内，所述托盘通过螺丝固定在所述水平滑台上，所述气缸座通过螺丝固定在所述托盘的一侧，所述气缸固定在所述气缸座的另一侧并通过导线与所述电器控制柜电性连接。

具体地，还包括控制所述垂直移动总件和水平移动总件动作的脚踏开关，所述脚踏开关通过导线与所述电器控制柜电性连接。

具体地，所述机箱罩的侧面还设有滚压机总电源开关和应急开关，所述总电源开关和应急开关通过导线与所述电器控制柜电性连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.相比于现有的滚压机在辊轮上设置滚压图案，本实用新型通过垂直下压与水平滚动相配合的方式对加工件进行滚压，能够有效地提高加工效果，使加工件表面的图案更加明显；

    2.本实用新型是在平面的压纹板上设置加工图案，制作更加的快捷简便，且可根据需要制作各种各样的图形图案；

    3.本实用新型适用于大部分五金、塑胶、木材等材质的管件及实心棒材件，比现有滚压机使用范围更广泛。

附图说明

图1 是本实用新型的立体结构示意图；

图2 是本实用新型的侧视图；

图3 是本实用新型垂直移动总件的立体结构示意图；

图4 是本实用新型垂直移动总件的爆炸图；

图5 是本实用新型水平移动总件的立体结构示意图；

图6 是本实用新型水平移动总件的爆炸图；

图7 是本实用新型总机爆炸图。

附图标号说明：

1-机架；2-机箱罩；21-总电源开关；22-应急开关；3-电器控制柜；4-垂直移动总件；41-固定架；42-垂直滑动装置；421-滑台背板；422-滑台板；423-垂直导轨；424-垂直滑块；43-压印装置；431-垂直滑台；4310-开孔；432-压纹固定板；433-压纹板；44-垂直驱动装置；441-第一伺服电机；442-固定板；443-滚珠丝杆；444-副杆；5-水平移动总件；51-水平滑动装置；511-水平导轨；512-水平滑块；513-水平滑台；5130-开孔；52-水平驱动装置；521-第二伺服电机；522-滑台座；523-固定环；524-滚珠丝杆；525-副杆；53-滚动装置；531-托盘；532-辊轮；533-气缸；534-气缸座；6-脚踏开关；7-控制显示器。

具体实施方式

请参阅图1-7所示，本实用新型关于一种能够加工大部分五金、塑胶、木材等材质的管件及实心棒材件且能够根据实际需要在加工件表面上自行设置个性化图案的新型滚压机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型滚压机，包括：机架1、机箱罩2、电器控制柜3，所述机架1和电器控制柜3设置在机箱罩2内，具体地还包括垂直移动总件4和水平移动总件5，所述垂直移动总件4和水平移动总件设置5在机架1上并与所述电器控制柜3电连接，所述水平移动总件5设于所述垂直移动总件4的下方；所述垂直移动总件4包括固定架41、垂直滑动装置42、印压装置43、垂直驱动装置44，所述固定架41设置在所述支架1上，所述垂直滑动装置42设置在所述固定架41的上端，所述印压装置43与所述垂直滑动装置42固定连接，所述垂直驱动装置42设置在所述固定架41的顶端并与所述印压装置43连接；所述水平移动总件5包括水平滑动装置51、水平驱动装置52、滚动装置53，所述滚动装置53固定在所述水平滑动装置51上，所述水平滑动装置51和水平驱动装置52连接并固定在所述支架1上。

通过设置所述水平移动总件和垂直移动总件，改变现有滚压机的加工方式，通过垂直下压与水平滚动相配合的方式对管件进行滚压加工，能够有效地提高加工效果，使管件表面的图案更加明显。    

具体地，所述垂直滑动装置42依序设有滑台背板421、滑台板422、垂直导轨423、垂直滑块424并通过螺丝固定在所述固定架41上端；所述印压装置43包括垂直滑台431、压纹固定板432、压纹板433，所述垂直滑台431的顶端设有开孔4310，所述垂直滑台431的背侧与所述垂直滑块424固定连接，所述垂直滑台431的底端通过螺丝依序与所述压纹固定板432和压纹板连接433；所述垂直驱动装置44包括第一伺服电机441、固定板442、滚珠丝杆443、副杆444，所述第一伺服电机441通过螺丝固定在所述固定板442上并通过导线与所述电器控制柜3电性连接，所述滚珠丝杆443的一端与所述第一伺服电机441的转轴连接，另一端与所述副杆444连接，所述副杆444通过螺丝固定在所述垂直滑台431顶端的开孔4310内，所述固定板442通过螺丝固定在所述固定架41的顶端。

相比于现有的滚压机在辊轮上设置滚压图案，本实用新型是在印压装置的压纹板上设置加工图案，由于是在平板上进行图案设置，相比于在辊轮表面设置图案，制作更加的快捷简便，图案可以更加的多样化，且可根据需要制作任何图形图案。

具体地，具体地，所述水平滑动装置51依序设有水平导轨511、水平滑块512、水平滑台513并通过螺丝固定在所述支架1上，所述水平滑台513中心处设有开孔5130；所述水平驱动装置52包括第二伺服电机521、滑台座522、固定环523、滚珠丝杆524、副杆525，所述滑台座522分别设置在所述水平导轨511的两端并通过螺丝固定在所述支架1上，所述滚珠丝杆524与所述副杆525串接并通过所述副杆525与所述水平滑台513的开孔5130串接，所述滚珠丝杆524的一端通过所述固定环523与所述滑台座522连接，另一端通过所述固定环523与所述第二伺服电机521连接，所述第二伺服电机521通过导线与所述电器控制柜3电性连接；所述滚动装置53包括托盘531、辊轮532、气缸533、气缸座534，所述辊轮532固定在所述托盘531内，所述托盘531通过螺丝固定在所述水平滑台513上，所述气缸533座通过螺丝固定在所述托盘531的一侧，所述气缸533固定在所述气缸座534的另一侧并通过导线与所述电器控制柜3电性连接。

通过设置水平移动的水平滑台和滚动装置，当印压装置垂直下压管件时，在水平滑台带动滚动装置水平移动，管件在滚动装置的辊轮间滚动，能够有效地将加工图案印压在管件上，且可以根据加工件的大小调节辊轮间的位置距离。

具体地，还包括控制所述垂直移动总件4和水平移动总件5动作的脚踏开关6，所述脚踏开关6通过导线与所述电器控制柜3电性连接。

利用伺服系统将垂直移动总件和水平移动总件的动作程序预先设置，并保存在电器控制柜上，脚踏开关与电器控制柜连接后实现一键控制。

具体地，所述机箱罩2的侧面还设有滚压机总电源开关21和应急开关22，所述总电源开关21和应急开关22通过导线与所述电器控制柜3电性连接。

通过设置应急开关，有效应对在紧急事故，增加使用的安全。

下面对本实用新型的工作原理作具体的说明：

    A.根据加工件的材质，通过伺服系统设定第一伺服电机441和第二伺服电机521的转动速度，进而确定了印压装置43的下压力、下压速度和下压的移动距离以及滚动装置53水平移动的速度和水平移动的位置距离，另外针对耐压力较差的加工件如较薄的铝管或者实心的塑料板材，还可以通过伺服系统设置气缸533对加工件进行定位的程序，对于耐压的加工件则可以不对气缸的动作进行程序设置，最后将前述设定的动作程序保存至电器控制柜3；当然还可以在滚压机上设置控制显示器7，并将控制显示器7与电器控制柜3连接，直接在控制显示器7上编制滚压机的动作程序对加工件进行加工操作。

 B.加工工件时，按下滚压机总电源开关21启动滚压机，将管件放置在滚动装置53的辊轮532间，踩下脚踏开关6，滚压机根据预先设置的动作对管件进行加工动作，具体动作如下：对于耐压力较差的加工件，首先气缸的活塞顶置加工件定位，随后第一伺服电机441转动带动印压装置43下压至加工件表面，随后第二伺服电机521转动带动滚动装置53水平往复运动，以此同时第一伺服电机也带动印压装置43小幅度往下压，上述加工动作连续不间断进行直至加工完成，印压装置43和滚动装置53复位；耐压力较好的加工件，则忽略气缸的动作；若加工过程中出现紧急情况，可按下应急开关22停止工作。

本实用新型的有益效果在于：

1.相比于现有的滚压机在辊轮上设置滚压图案，本实用新型是在平面的压纹板上设置加工图案，制作更加的快捷简便，且可根据需要制作各种各样的图形图案；

2.本实用新型通过垂直下压与水平滚动相配合的方式对管件进行滚压加工，能够有效地提高加工效果，使管件表面的图案更加明显；

    3.本实用新型适用于大部分五金、塑胶、木材等材质的管件及实心棒材件，比现有滚压机使用范围更广泛。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型滚压机，包括：机架、机箱罩、电器控制柜，所述机架和电器控制柜设置在机箱罩内，其特征在于，还包括垂直移动总件和水平移动总件，所述垂直移动总件和水平移动总件设置在机架上并与所述电器控制柜电连接，所述水平移动总件设于所述垂直移动总件的下方；所述垂直移动总件包括固定架、垂直滑动装置、印压装置、垂直驱动装置，所述固定架设置在所述支架上，所述垂直滑动装置设置在所述固定架的上端，所述印压装置与所述垂直滑动装置固定连接，所述垂直驱动装置设置在所述固定架的顶端并与所述印压装置连接；所述水平移动总件包括水平滑动装置、水平驱动装置、滚动装置，所述滚动装置固定在所述水平滑动装置上，所述水平滑动装置和水平驱动装置连接并固定在所述支架上。

2.根据权利要求1所述的一种新型滚压机，其特征在于，所述垂直滑动装置依序设有滑台背板、滑台板、垂直导轨、垂直滑块并通过螺丝固定在所述固定架上端；所述印压装置包括垂直滑台、压纹固定板、压纹板，所述垂直滑台的顶端设有开孔，所述垂直滑台的背侧与所述垂直滑块固定连接，所述垂直滑台的底端通过螺丝依序与所述压纹固定板和压纹板连接；所述垂直驱动装置包括第一伺服电机、固定板、滚珠丝杆、副杆，所述第一伺服电机通过螺丝固定在所述固定板上并通过导线与所述电器控制柜电性连接，所述滚珠丝杆的一端与所述第一伺服电机的转轴连接，另一端与所述副杆连接，所述副杆通过螺丝固定在所述垂直滑台顶端的开孔内，所述固定板通过螺丝固定在所述固定架的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种新型滚压机，其特征在于，所述水平滑动装置依序设有水平导轨、水平滑块、水平滑台并通过螺丝固定在所述支架上，所述水平滑台中心处设有开孔；所述水平驱动装置包括第二伺服电机、滑台座、固定环、滚珠丝杆、副杆，所述滑台座分别设置在所述水平导轨的两端并通过螺丝固定在所述支架上，所述滚珠丝杆与所述副杆串接并通过所述副杆与所述水平滑台的开孔串接，所述滚珠丝杆的一端通过所述固定环与所述滑台座连接，另一端通过所述固定环与所述第二伺服电机连接，所述第二伺服电机通过导线与所述电器控制柜电性连接；所述滚动装置包括托盘、辊轮、气缸、气缸座，所述辊轮固定在所述托盘内，所述托盘通过螺丝固定在所述水平滑台上，所述气缸座通过螺丝固定在所述托盘的一侧，所述气缸固定在所述气缸座的另一侧并通过导线与所述电器控制柜电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型滚压机，其特征在于，还包括控制所述垂直移动总件和水平移动总件动作的脚踏开关，所述脚踏开关通过导线与所述电器控制柜电性连接。

5. 根据权利要求1所述的一种新型滚压机，其特征在于，所述机箱罩的侧面还设有滚压机总电源开关和应急开关，所述总电源开关和应急开关通过导线与所述电器控制柜电性连接。