CN201380249Y - 全自动冲压成型金属带钢扣方板机 - Google Patents

全自动冲压成型金属带钢扣方板机 Download PDF

Info

Publication number
CN201380249Y
CN201380249Y CN200820203317U CN200820203317U CN201380249Y CN 201380249 Y CN201380249 Y CN 201380249Y CN 200820203317 U CN200820203317 U CN 200820203317U CN 200820203317 U CN200820203317 U CN 200820203317U CN 201380249 Y CN201380249 Y CN 201380249Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
full
diel
side plate
forming metal
procedure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200820203317U
Other languages
English (en)
Inventor
赖炳南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200820203317U priority Critical patent/CN201380249Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201380249Y publication Critical patent/CN201380249Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种全自动冲压成型金属带钢扣方板机，包括有放料架、整平机及冲压成型机，所述的冲压成型机为两道工序冲压成型机，设有冲压装置和动力装置，所述冲压装置设有平行定位器、第一道工序冲压模具、切刀、顶料器、第二道工序冲压模具、取料器、输送带、送料器，所述动力装置设有包括液压电机、液压机；所述的平行定位器固定在两道工序冲压成型机的前端于液压电机的上方，所述的液压电机设于冲床外箱体的外部于两道工序冲压成型机的前端，液压机设于冲床外箱体内，第一道工序冲压模具、第二道工序冲压模具设于液压机上，顶料器设于第二道工序冲压模具上方，切刀安装在最后个成品循环与前个成品循环线中间，送料器设于第一道工序冲压模具和第二道工序冲压模具中间，取料器设于输送带上。本实用新型其生产产量高，产品质量稳定，且安全可靠。

Description

全自动冲压成型金属带钢扣方板机
技术领域
本实用新型涉及一种吊顶天花板的生产设备，属新型自动化生产吊顶天花金属方扣板冲压成型机械，具体是指全自动冲压成型金属带钢扣方板机。
背景技术
方型扣板天花吊顶要求系统板面平整，棱线分明，拼缝细密，吊顶系统方能体现出规整、大方、富贵高雅、视野开阔的外观效果，而且要求其装拆方便，每件板均可独立拆装，方便施工和维护。
现国内大多数生产这种装饰吊顶天花行业用的金属方扣板都是通过分开三、四道工序人工用片料冲压而成。由于人工化冲压生产，危险系数高，产量低，产品质量不稳定和损耗大等因素，从而使其产品成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动化、且达到自动连续成型生产的全自动冲压成型金属带钢扣方板机，其生产产量高，产品质量稳定，且安全可靠。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种全自动冲压成型金属带钢扣方板机，包括有放料架、整平机及冲压成型机，所述的冲压成型机为两道工序冲压成型机，设有冲压装置和动力装置，所述冲压装置设有平行定位器、第一道工序冲压模具、切刀、顶料器、第二道工序冲压模具、取料器、输送带、送料器，所述动力装置设有包括液压电机、液压机；所述的平行定位器固定在两道工序冲压成型机的前端电箱上方，所述的液压电机设于冲床外箱体的外部于两道工序冲压成型机的前端，液压机设于冲床外箱体内，第一道工序冲压模具、第二道工序冲压模具设于液压机上，顶料器设于第二道工序冲压模具上方，切刀安装在最后个成品循环与前个成品循环线中间，送料器设于第一道工序冲压模具和第二道工序冲压模具中间，取料器设于输送带上。
所述送料器为夹棍送料器，所述夹棍送料器设有上辊、下辊。
所述上辊、下辊为胶辊或铁辊。
所述下辊连接电机转动圆心轴辊，上辊是可上下移动的偏圆心辊，该辊中心轴承位是偏心轴，中心圆心轴套转外辊轴，偏圆心轴一端带齿轮。
所述送料器设于第一道工序冲压模具和第二道工序冲压模具的中间。
所述液压机的加压油缸设有两压力缸。
所述的切刀为汽压或液压加压。
所述的第一道工序冲压模具设有成型有天花方扣板平行缺口、锁扣点、及定位孔冲头。
所述的第二道工序冲压模具设有天花方扣板折起四边约90度角。
所述动力装置设有电箱，电箱内设有PRC或NC系统控制。
采用上述方案后，本实用新型采用冲压成型机为两道工序冲压成型机，其利用夹辊送料装置，使得卷料进入连贯及自动分循环送料，整个过程均采用电路控制，达到自动连续成型生产的全自动冲压成型金属带钢扣方板机，其生产产量高，产品质量稳定，且安全可靠。
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的过作流程示意图；
图3为本实用新型夹辊送料器的结构示意图。
图号说明：
1放料架    2整平机    A两道工序冲压成型机    B冲压装置C动力装置    3平行定位器    4第一道工序冲压模具    5汽压或液压切刀6顶料器    7第二道工序冲压模具    14取料器    8输送带    10夹辊送料器电箱9    11电箱    13液压机    131、132压力缸    41平行缺口    42凸型锁扣点    44定位孔    43折起四边约90度角的方扣板101上辊    102下辊    103下圆心轴辊    105偏心轴    104外转圆心轴辊15冲床外箱体    D金属卷料    E成品
具体实施方式
全自动冲压成型金属带钢扣方板机，本实用新型设备是利用液压或冲床作压力机分别用卷料进入连贯及自动分循环送料，两道工序同时进行冲压、断料、成型，达到自动连续成型生产。如图1所示，它包括有：放料架1、整平机2及两道工序冲压成型机A，所述两道工序冲压成型机A包括有：冲压装置B和动力装置C，所述冲压装置设有平行定位器3、第一道工序冲压模具4、汽压或液压切刀5、顶料器6、第二道工序冲压模具7、取料器14、输送带8、夹辊送料器10；所述动力装置C设有包括电箱9、电箱11、及两个加压油缸的液压机13，液压机13的加压油缸包括压力缸131、压力缸132。
所述的第一道工序冲压模具4设有天花方扣板平行缺口41、凸型锁扣点42、及定位孔44的冲头(图中未示出)。第二道工序模具折起四边约90度角的方扣板43。所述定位孔44是为了确保第二次冲压成型产品时准确度，其设在最前面循环的中心线两边平行缺口位置的中间，配合图2所示。
所述夹辊送料器10为设有上辊101、下辊102的夹辊送料器10，上辊101、下辊102可为胶辊或铁辊，下辊102连接电机转动下圆心轴辊103，如图3所示，上辊101是可上下移动的偏圆心辊，该辊中心轴承位是偏心轴105，中心圆心轴套转外辊轴104，偏圆心轴一端带齿轮(图中未示出)，利用液压机13(或其他动力)带动偏心轴105，当液压机13下压一定行程后带动偏心轴105转动使其上下轴离开使其材料松驰状态对前后工序冲压定位纠正作用。
如图1所示，所述的平行定位器3固定在两道工序冲压成型机A的最前端电箱11的上方，所述的电箱11设于冲床外箱体15的外部于两道工序冲压成型机A的前端；其中液压机13设于冲床外箱体15内，压力缸131上设有第一道工序冲压模具4，压力缸132上设有第二道工序冲压模具7，于第二道工序冲压模具7处设有汽压或液压切刀5及顶料器6，第一道工序和第二道工序中间设有上下夹辊的夹辊送料器10；所述夹辊送料器10还可安装于两道冲压工序的前面。所述的汽压或液压切刀5安装在最后个成品循环与前个成品循环线中间，下刀直接装在底模具成品线外，上刀刀架装在底模具上方。顶料器6装在第二道模具上方，用汽压或液压向下顶到模具面上，取料器14用汽压缸装上勾子拉出模具外输送带8上。
本实用新型的工作过程：
启动动力装置，首先将放料架1上产品的按规格料宽，通过整平机2进行对材料平直、整平并通过平行定位器3进行平行定位，如图2所示，经平行定位器3调整平行后由送料器10将金属卷料D送至第一道工序冲压模具4进行第一次冲压，冲出形状，具体是：液压机13行程一半，汽压或液压切刀5左右落刀切断，两边压力缸131、压力缸132同时冲压，第一次冲压时，冲出方扣板平行缺口和压出四边的平行锁扣、冲两个定位用的定位孔，第一次冲压后再由夹辊送料器10进行送料，送至第二道工序冲压模具7冲压成型，液压机13回程终点后成型模上顶料器6汽缸顶料出模具平面上，取料器14将成品E勾出到输送带8上，即完成整个方型扣板天花吊顶的冲压过程。
另，本实用新型的压力机采用液压机或冲床作冲压机，可用单臂或双臂的整体冲床或分体冲床，在两个工序的前面或中间装双辊夹送的送料器，同样在最后的半成品产品循环与前个成品循环线中间装断切刀全过程动作都是采用电路控制，实现全自动化。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (9)

1、一种全自动冲压成型金属带钢扣方板机，包括有放料架、整平机及冲压成型机，其特征在于：所述的冲压成型机为两道工序冲压成型机，设有冲压装置和动力装置，所述冲压装置设有平行定位器、第一道工序冲压模具、切刀、顶料器、第二道工序冲压模具、取料器、输送带、送料器，所述动力装置设有包括液压电机、液压机；所述的平行定位器固定在两道工序冲压成型机的前端电箱的上方，所述的液压电机设于冲床外箱体的外部于两道工序冲压成型机的前端，液压机设于冲床外箱体内，第一道工序冲压模具、第二道工序冲压模具设于液压机上，顶料器设于第二道工序冲压模具上方，切刀安装在最后个成品循环与前个成品循环线中间，送料器设于第一道工序冲压模具和第二道工序冲压模具中间，取料器设于输送带上。
2、如权利要求1所述的全自动冲压成型金属带钢扣方板机，其特征在于：所述送料器为夹辊送料器，所述夹辊送料器设有上辊、下辊。
3、如权利要求2所述的全自动冲压成型金属带钢扣方板机，其特征在于：所述上辊、下辊为胶辊或铁辊。
4、如权利要求2或3所述的全自动冲压成型金属带钢扣方板机，其特征在于：所述下辊连接电机转动圆心轴辊，上辊是可上下移动的偏圆心辊，该辊中心轴承位是偏心轴，中心圆心轴套转外辊轴，偏圆心轴一端带齿轮。
5、如权利要求1所述的全自动冲压成型金属带钢扣方板机，其特征在于：所述送料器设于第一道工序冲压模具和第二道工序冲压模具的中间。
6、如权利要求1所述的全自动冲压成型金属带钢扣方板机，其特征在于：所述液压机的加压油缸设有两压力缸。
7、如权利要求1所述的全自动冲压成型金属带钢扣方板机，其特征在于：所述的切刀为汽压或液压加压。
8、如权利要求1所述的全自动冲压成型金属带钢扣方板机，其特征在于：所述的第二道工序冲压模具设有天花方扣板折起四边约90度角。
9、如权利要求1所述的全自动冲压成型金属带钢扣方板机，其特征在于：所述动力装置设有电箱，电箱内设有PRC或NC系统控制。
CN200820203317U 2008-11-13 2008-11-13 全自动冲压成型金属带钢扣方板机 Expired - Fee Related CN201380249Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200820203317U CN201380249Y (zh) 2008-11-13 2008-11-13 全自动冲压成型金属带钢扣方板机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200820203317U CN201380249Y (zh) 2008-11-13 2008-11-13 全自动冲压成型金属带钢扣方板机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201380249Y true CN201380249Y (zh) 2010-01-13

Family

ID=41523724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200820203317U Expired - Fee Related CN201380249Y (zh) 2008-11-13 2008-11-13 全自动冲压成型金属带钢扣方板机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201380249Y (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102397939A (zh) * 2011-11-21 2012-04-04 余惠平 卷板整幅开料综合利用新工艺方案
CN103341552A (zh) * 2013-07-10 2013-10-09 佛山市南海区华镪五金制品厂 一种天花吊顶扣板二次冲压成型半自动化设备
CN104826926A (zh) * 2015-05-07 2015-08-12 浙江友邦集成吊顶股份有限公司 一种集成吊顶面板用生产线
CN106180382A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 安徽六方重联机械股份有限公司 汽车车门钣金件生产系统
CN106180445A (zh) * 2016-08-05 2016-12-07 宁德新能源科技有限公司 极片成型机构
CN109047519A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 天津市鑫源泓达科技有限公司 冲压模具生产装置
CN110147078A (zh) * 2019-01-25 2019-08-20 安庆师范大学 一种无故障rgv智能系统二道工序加工动态调度方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102397939A (zh) * 2011-11-21 2012-04-04 余惠平 卷板整幅开料综合利用新工艺方案
CN103341552A (zh) * 2013-07-10 2013-10-09 佛山市南海区华镪五金制品厂 一种天花吊顶扣板二次冲压成型半自动化设备
CN104826926A (zh) * 2015-05-07 2015-08-12 浙江友邦集成吊顶股份有限公司 一种集成吊顶面板用生产线
CN104826926B (zh) * 2015-05-07 2017-01-04 浙江友邦集成吊顶股份有限公司 一种集成吊顶面板用生产线及其加工方法
CN106180445A (zh) * 2016-08-05 2016-12-07 宁德新能源科技有限公司 极片成型机构
CN106180382A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 安徽六方重联机械股份有限公司 汽车车门钣金件生产系统
CN109047519A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 天津市鑫源泓达科技有限公司 冲压模具生产装置
CN110147078A (zh) * 2019-01-25 2019-08-20 安庆师范大学 一种无故障rgv智能系统二道工序加工动态调度方法
CN110147078B (zh) * 2019-01-25 2021-12-07 安庆师范大学 一种无故障rgv智能系统二道工序加工动态调度方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201380249Y (zh) 全自动冲压成型金属带钢扣方板机
CN207255667U (zh) 太阳能热水器支架生产线
CN103350152A (zh) 一种自动送料冲孔机
CN201799852U (zh) 板金外壳生产机
CN101716631A (zh) 一种汽车线束连续冲模模具
CN102019631B (zh) 定子绝缘纸自动成型切割机
CN203170877U (zh) 一种匙坯冲压设备
CN204584016U (zh) 自动冲切裁切系统
CN203331090U (zh) 一种平板模切机
CN208698136U (zh) 一种提供双层料带底面保护的模切机
CN102152127A (zh) 电器外壳自动生产线
CN101673080B (zh) 全自动表针冲压成型机
CN201792390U (zh) 全自动毯类切断成型机
CN207272687U (zh) 一种冲孔剪切机
CN203526324U (zh) 一种用于生产顶棚辐射板的辊压机
CN201175935Y (zh) 冲型机
CN101920289A (zh) 一种通信用模具
CN201895217U (zh) 钣金外壳生产机床
CN209566219U (zh) 自动排除孔废的模切机
CN204396656U (zh) 一种连接片的冲压模具
CN205889381U (zh) 平压平模切机的半成品分离接纸装置
CN202799157U (zh) 一次性布盆自动成型机
CN205324530U (zh) 自动化冲压系统
CN204725560U (zh) 用于模切机的顶针排废装置
CN114536029A (zh) 一种自动进给金属板材冲压成型系统及加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100113

Termination date: 20101113