CN201792390U - 全自动毯类切断成型机 - Google Patents

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陆群林
陆顺勇
陆顺杰
孙勇
王建华
郭乃祥
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Abstract

全自动毯类切断成型机,属于一种切断成型下料机械,含有机架、前放卷装置、后放卷装置、纠偏装置、牵引装置、前压紧装置、气缸、后压紧装置、裁断机、计数器、电脑控制柜、冲切刀模装置、伺服电机、送料辊、毯料、输送辊、传感器。采用计算机技术、气控技术、机械原理相结合设计而成,气动纠偏,自动化程度高。该机自动送料、自动冲切,计数器记录冲切数量,实现全自动智能化操作。在冲切过程中,使毯料不跑边、不打滑、不错位,节约原材料,提高了生产效率,操作安全方便,节能十分明显,具有良好的经济效益和社会效益。

Description

全自动毯类切断成型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种切断成型下料机械,特别是一种全自动毯类切断成型机, 适用于制鞋业、服装业、绣花业等,对皮革、布料、橡塑、毛毡、毛毯材料的冲切。
背景技术
[0002] 我国改革开放以来,国民经济得到快速增长,以“科技创新,自主创新”成为 我国工业发展的主流。我国的工业正逐步地向节约型、节能减排、低碳的方向发展。现 在我国普遍采用液压传动下料机,人工将毯料面料一片片裁剪下来,叠成几层,平放在 工作台上,人工将冲切刀模平放在需冲切的面料上,将刀模一次次左右移动进行下料。 该种下料机工作效率低,劳动强度大,浪费原材料,且安全系数低,常有机器伤人事故 发生。为走“产学研” 一体化道路,企业的研发人员与大专院校的教授共同合作,利用 现代科学技术,不断探索、研究下料机,虽然在技术上取得了较大的进步,但在实际运 用中仍然存在着美中不足的技术问题。
发明内容
[0003] 本实用新型在于克服以上不足,提供一种全自动毯类切断成型机,采用计算机 技术、气控技术、机械原理相结合设计而成,气动纠偏,自动化程度高,该机能自动送 料,自动切断成型,操作安全方便,定位准确、工效高、产品质量好、节约原材料、节 约能源。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:含有机架、前放卷装置、后 放卷装置、纠偏装置、牵引装置、前压紧装置、气缸、后压紧装置、裁断机、计数器、 电脑控制柜、冲切刀模装置、伺服电机、送料辊、毯料、输送辊、传感器,机架是一个 长方体支架,机架右端设有前放卷装置,前放卷装置左侧设有后放卷装置,前后放卷装 置上分别设有毯料,前后放卷装置下设有输送辊,后放卷装置左侧设有纠偏装置,纠偏 装置右端支架上设有传感器,纠偏装置顶端和底端分别设有多个纠偏辊,纠偏装置左侧 设有前压紧装置,前压紧装置顶端设有气缸,气缸下设有压辊,压辊下设有牵引装置, 牵引装置与伺服电机相连接,前压紧装置左侧设有后压紧装置,后压紧装置顶端设有气 缸,气缸下设有压辊,压辊下设有送料辊,送料辊与伺服电机相连接,后压紧装置左侧 设有裁断机,裁断机底端设有冲切刀模装置,裁断机左端设有计数器,整个机架左侧设 有电脑控制柜,构成了一个完整的全自动毯类切断成型机。
[0005] 该全自动毯类切断成型机设计原理是:采用计算机技术、气控技术、机械原理 相结合设计而成。将毯料分别放置于前放卷装置与后放卷装置上,后放卷装置上的毯料 直接进入纠偏装置内的上纠偏辊,前放卷装置上的毯料通过输送辊输送到纠偏装臂内的 下纠偏辊,实现气动纠偏,若毯料跑边,传感器可自动感应,及时纠偏,U型纠偏装置 使毯料不打滑,不跑边,输送效果好。通过上下纠偏辊纠偏后的毯料叠合成双层进入前 压紧装置,伺服电机驱动牵引装置运转,将初步压紧后的双层毯料输送到后压紧装置,进行二次压紧。伺服电机驱动送料辊运转,将二次压紧后的双层毯料输送到裁断机内, 毯料经裁断机内冲切刀模装置的自动冲切,成为一个个成品,计数器记录冲切毯料的数 量,电脑控制柜上的显示屏能自动显示冲切毯料的数量。电脑控制柜与各伺服电机相连 接,采用计算机技术设计而成,实现全自动控制。该机实现多层毯料一次性自动送料,自 动冲切,提高了生产效率,操作安全方便,节能十分明显,在同类产品中具有新颖性。
[0006] 本实用新型的有益效果是:该机采用计算机技术、气控技术、机械原理相结合 设计而成。该机自动送料、自动冲切,计数器记录冲切数量,实现全自动智能化操作。 在冲切过程中,使毯料不跑边、不打滑、不错位,节约原材料,提高了生产效率,操作 安全方便,节能十分明显,具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0007] 下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0008] 图中是全自动毯类切断成型机工作原理示意图
[0009] 在图中:1机架、2前放卷装置、3后放卷装置、4纠偏装置、5牵引装置、6前 压紧装置、7-1气缸、8后压紧装置、9裁断机、10计数器、11电脑控制柜、12冲切刀模 装置、13-1伺服电机、14送料辊、15毯料、13-2伺服电机、16输送辊、17传感器
具体实施方式
[0010] 在图中:机架1是一个长方体支架,机架1右端设有前放卷装置2,前放卷装置 2左侧设有后放卷装置3,前后放卷装置上分别设有毯料15,前后放卷装置下设有输送辊 16,后放卷装置3左侧设有纠偏装置4,纠偏装置4右端支架上设有传感器17,纠偏装置 4顶端和底端分别设有多个纠偏辊,纠偏装置4左侧设有前压紧装置6,前压紧装置6顶 端设有气缸7-1,气缸7-1下设有压辊,压辊下设有牵引装置5,牵引装置5与伺服电机 13-2相连接,前压紧装置6左侧设有后压紧装置8,后压紧装置8顶端设有气缸7-2,气 缸7-2下设有压辊,压辊下设有送料辊14,送料辊14与伺服电机13-1相连接,后压紧 装置8左侧设有裁断机9,裁断机9底端设有冲切刀模装置12,裁断机9左端设有计数器 10,整个机架1左侧设有电脑控制柜11,构成了一个完整的全自动毯类切断成型机。
[0011] 该全自动毯类切断成型机采用计算机技术、气控技术、机械原理相结合设计而 成。将毯料15分别放置于前放卷装置2与后放卷装置3上,后放卷装臂3上的毯料15 直接进入纠偏装置4内的上纠偏辊,前放卷装置2上的毯料15通过输送辊16输送到纠偏 装置4内的下纠偏辊,实现气动纠偏,若毯料跑边,传感器17可自动感应,及时纠偏, U型纠偏装置使毯料15不打滑,不跑边,输送效果好。通过纠偏装置4纠偏后的毯料15 叠合成双层进入前压紧装置6,伺服电机13-2驱动牵引装置5运转,将初步压紧后的双层 毯料15输送到后压紧装置8,进行二次压紧。伺服电机13-1驱动送料辊14运转,将二 次压紧后的双层毯料输送到裁断机9内,毯料15经裁断机9内冲切刀模装置12的自动冲 切,成为一个个成品,计数器10记录冲切毯料15的数量,电脑控制柜11上的显示屏能 自动显示冲切毯料的数量。电脑控制柜11与伺服电机13-1和伺服电机13-2相连接,采 用计算机技术设计而成,实现全自动控制。该机实现多层毯料一次性自动送料,自动冲 切,提高了生产效率,操作安全方便,节能十分明显,在同类产品中具有新颖性。

Claims (1)

1.全自动毯类切断成型机,含有机架、前放卷装置、后放卷装置、纠偏装置、牵 引装置、前压紧装置、气缸、后压紧装置、裁断机、计数器、电脑控制柜、冲切刀模装 置、伺服电机、送料辊、毯料、输送辊、传感器,机架是一个长方体支架,机架右端设 有前放卷装置,前放卷装置左侧设有后放卷装置,前后放卷装置上分别设有毯料,前后 放卷装置下设有输送辊,后放卷装置左侧设有纠偏装置,纠偏装置右端支架上设有传感 器,纠偏装置顶端和底端分别设有多个纠偏辊,纠偏装置左侧设有前压紧装置,前压紧 装置顶端设有气缸,气缸下设有压辊,压辊下设有牵引装置,牵引装置与伺服电机相连 接,前压紧装置左侧设有后压紧装置,后压紧装置顶端设有气缸,气缸下设有压辊,压 辊下设有送料辊,送料辊与伺服电机相连接,后压紧装置左侧设有裁断机,裁断机底端 设有冲切刀模装置,裁断机左端设有计数器,整个机架左侧设有电脑控制柜,构成了一 个完整的全自动毯类切断成型机。
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