CN218503105U - 一种模具快速冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具快速冲孔装置，包括操作台、伺服电机一和伺服电机二，所述操作台顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出轴的外部固定套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有调节支板。该模具快速冲孔装置，当本装置需要对模具组进行固定时，首先将一组模具放置在操作板的表面，然后转动移动框架内侧的螺栓螺母组，使得移动框架与操作板变为活动状态，接着推动移动框架，使得传动辊组二配合传动辊组一将模具进行夹持，然后通过螺栓螺母组将移动框架固定，由此即可确保同规格模具无需反复固定的操作，提高了本装置的整体对模具冲孔的流程。

Description

一种模具快速冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具快速冲孔装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而冲孔则是模具成型中加工的一部分，冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，模具在成型使用前，需要经过冲孔加工才能成型，用以模具塑形。

目前市场上大多数的模具冲孔装置，其多数由冲孔机来完成，这种用于模具冲孔的冲孔机其在使用时，通过在平台上固定模具然后经过冲孔机对其冲孔，但是普通的冲孔机在对模具冲孔时，通常都是对模具进行单体冲孔，而单体冲孔就需要频繁固定模具，增加了固定模具耗费的时间，并且这种模具在冲孔时，其产生的碎屑会掉落在操作台上，导致模具的固定出现高低不平或者影响到冲孔机的冲孔精准性，为此我们提出一种模具快速冲孔装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具快速冲孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种模具快速冲孔装置，包括操作台、伺服电机一和伺服电机二，所述操作台顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出轴的外部固定套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有调节支板，所述操作台顶部位于支架的右侧固定连接有限定架，所述限定架的右侧固定连接有操作板，所述操作板的外部滑动套接有移动框架，所述移动框架的顶部固定连接有伺服电机二，所述移动框架的内部转动套接有转轴，所述移动框架内部的右侧卡接有滤板，所述移动框架外部的右侧固定连接有风箱，所述风箱的外部安装有伺服电机三。

优选的，所述螺杆转动套接在支架内腔的底部，所述调节支板滑动套接在支架的内部。

优选的，所述调节支板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动套接有调节支块，所述调节支块的底部安装有冲孔机。

优选的，所述限定架的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的外部转动套接有传动辊组一，所述固定轴顶端的外部设有卡板，且传动辊组一位于卡板的下方。

优选的，所述转轴的外部固定套接有传动辊组二，所述转轴顶端的外部传动套接有传动带，所述移动框架顶部的一端安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴传动套接在传动带的内部。

优选的，所述移动框架内腔的中部设有隔板，且隔板的一侧固定连接有导风管，所述导风管设有多组，且每组导风管都位于两组传动辊组二的间隔中，所述导风管与传动辊组二相互不接触。

优选的，所述移动框架内部两端的顶部和底部设有挡板，所述滤板卡接在挡板的一侧，所述伺服电机三输出轴的外部固定套接有柱形扇叶，所述柱形扇叶转动套接在风箱的内部，且所述风箱内部两端的顶部和底部同样设有挡板。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该模具快速冲孔装置，通过在操作板外部滑动套接的移动框架，当本装置需要对模具组进行固定时，首先将一组模具放置在操作板的表面，然后转动移动框架内侧的螺栓螺母组，使得移动框架与操作板变为活动状态，接着推动移动框架，使得传动辊组二配合传动辊组一将模具进行夹持，然后通过螺栓螺母组将移动框架固定，由此即可确保同规格模具无需反复固定的操作，提高了本装置的整体对模具冲孔的流程。

2、该模具快速冲孔装置，通过在移动框架外部右侧卡接的风箱，当本装置需要对操作板顶部的碎屑进行处理时，首先启动伺服电机三，通过伺服电机三带动柱形扇叶转动产生负压，然后经过导风管的吸附和引导，使得碎屑进入到移动框架内部由隔板分离出的独立空间内，由此提高了本装置的实用性和后续冲孔的精准性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型调节支板的结构示意图；

图4为本实用新型滤板的结构示意图；

图5为本实用新型风箱的剖视图；

图6为本实用新型导风管的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支架；3、伺服电机一；4、螺杆；5、调节支板；6、调节支块；7、限定架；8、固定轴；9、传动辊组一；10、操作板；11、移动框架；12、转轴；13、传动辊组二；14、传动带；15、伺服电机二；16、滤板；17、风箱；18、柱形扇叶；19、伺服电机三；20、导风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种模具快速冲孔装置，包括操作台1、伺服电机一3和伺服电机二15，操作台1作为本装置的底部承载结构，其起到了支撑操作板10和支架2的效果，提高了本装置的稳定性，操作台1顶部的左侧固定连接有支架2，支架2作为本装置的限位结构，其起到了支撑伺服电机一3的同时，对螺杆4形成了限位，且支架2的内部设有竖板，支架2的顶部固定连接有伺服电机一3，伺服电机一3和伺服电机二15作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，伺服电机一3输出轴的外部固定套接有螺杆4，螺杆4作为本装置的联动结构，其起到了控制调节支板5升降移动的效果，提高了本装置的联动性，同时，调节支板5的内部滑动套接在支架2内部竖板的外部，提高了调节支板5移动调节的稳定性，螺杆4的外部螺纹套接有调节支板5，调节支板5作为本装置的支撑结构，其起到了支撑并限位调节支块6的效果，使得调节支块6得以在调节支板5的内部进行横向距离的调节，以此达到调节冲孔位置的作用，提高了本装置的实用性，操作台1顶部位于支架2的右侧固定连接有限定架7，限定架7的右侧固定连接有操作板10，操作板10作为本装置的支撑结构，其两侧开设有内槽，通过内槽限位移动框架11，操作板10的外部滑动套接有移动框架11，移动框架11作为本装置的调节限位结构，其在限位转轴12和传动辊组二13的同时支撑了伺服电机二15，并且保证了带动转轴12、传动辊组二13、伺服电机二15和滤板16同步调节移动的效果，移动框架11的顶部固定连接有伺服电机二15，移动框架11的内部转动套接有转轴12，移动框架11内部的右侧卡接有滤板16，滤板16作为过滤结构，其起到了拦截碎屑进入到风箱17内部的效果，移动框架11外部的右侧固定连接有风箱17，风箱17作为本装置的外接结构，其通过卡杆卡接在移动框架11的右端，使得风箱17得以跟随移动框架11同步调节，风箱17的外部安装有伺服电机三19，伺服电机三19作为现有技术，本申请不再进行详细的描述。

请参阅图3-6，螺杆4转动套接在支架2内腔的底部，调节支板5滑动套接在支架2的内部，支架2起到了限位调节支板5的效果，使得调节支板5得以在支架2的内部记性稳定的上下调节，调节支板5的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动套接有调节支块6，调节支块6的底部安装有冲孔机，冲孔机作为本装置的主要冲孔设备，其作为现有技术，本申请不再进行详细描述，限定架7的内部固定连接有固定轴8，固定轴8作为本装置的限位结构，其起到了支撑传动辊组一9的效果，使得传动辊组一9在受到外力的作用下得以进行转动，以此降低阻力，固定轴8的外部转动套接有传动辊组一9，传动辊组一9作为传动结构，其在与传动辊组二13配合夹持限位模具的情况下，降低了模具传送时的阻力，固定轴8顶端的外部设有卡板，且传动辊组一9位于卡板的下方，转轴12的外部固定套接有传动辊组二13，传动辊组二13作为本装置的传动结构，其在受到传动带14的带动下对模具进行传送，提高了本装置上料的速度，同时起到了夹持模具的效果，避免了反复固定模具的流程，转轴12顶端的外部传动套接有传动带14，传动带14作为本装置的传动结构，其通过伺服电机二15带动传动带14进行转动，提高了本装置的联动性，移动框架11顶部的一端安装有伺服电机二15，伺服电机二15的输出轴传动套接在传动带14的内部，移动框架11内腔的中部设有隔板，隔板起到了将移动框架11的内部分隔为两个独立空间的作用，且隔板的一侧固定连接有导风管20，导风管20设有多组，且每组导风管20都位于两组传动辊组二13的间隔中，导风管20起到了将风口朝向操作板10的顶部，以此确保了对操作板10顶部遗留的碎屑进行快速收集的效果，导风管20与传动辊组二13相互不接触，移动框架11内部两端的顶部和底部设有挡板，滤板16卡接在挡板的一侧，移动框架11和风箱17内的挡板起到了限位夹持滤板16的效果，伺服电机三19输出轴的外部固定套接有柱形扇叶18，柱形扇叶18转动套接在风箱17的内部，且风箱17内部两端的顶部和底部同样设有挡板。

工作原理：使用时，当本装置需要对模具进行冲孔时，首先将一个模具放置在操作板10的顶部，然后转动移动框架11内侧的螺栓螺母组，使得移动框架11与操作板10变为活动状态，接着调节移动框架11在操作板10顶部的距离，使得传动辊组二13与传动辊组一9配合对模具形成夹持固定，在调节好传动辊组二13和传动辊组一9的间距后，通过螺栓螺母组将移动框架11锁死，接着启动伺服电机二15，通过伺服电机二15带动传动带14传动转轴12联动传动辊组二13进行转动，当待冲孔模具放置在操作板10的顶部后，通过传动辊组二13的传动带动模具进行输送，并且经过传动辊组一9作为引导，降低了对模具夹持的阻力，当模具经过传动辊组一9和传动辊组二13的联合输送至调节支块6的下方，然后启动伺服电机一3，经过伺服电机一3带动调节支块6内部的冲孔机对模具进行冲孔，在对模具冲孔时，启动伺服电机三19，经过伺服电机三19带动柱形扇叶18在风箱17的内部进行转动并产生负压，经过导风管20对操作板10顶部碎屑的吸附和引导，使得碎屑进入到移动框架11内腔被隔板隔离出的独立空间内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具快速冲孔装置，包括操作台(1)、伺服电机一(3)和伺服电机二(15)，所述操作台(1)顶部的左侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有伺服电机一(3)，其特征在于：所述伺服电机一(3)输出轴的外部固定套接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外部螺纹套接有调节支板(5)，所述操作台(1)顶部位于支架(2)的右侧固定连接有限定架(7)，所述限定架(7)的右侧固定连接有操作板(10)，所述操作板(10)的外部滑动套接有移动框架(11)，所述移动框架(11)的顶部固定连接有伺服电机二(15)，所述移动框架(11)的内部转动套接有转轴(12)，所述移动框架(11)内部的右侧卡接有滤板(16)，所述移动框架(11)外部的右侧固定连接有风箱(17)，所述风箱(17)的外部安装有伺服电机三(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具快速冲孔装置，其特征在于：所述螺杆(4)转动套接在支架(2)内腔的底部，所述调节支板(5)滑动套接在支架(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种模具快速冲孔装置，其特征在于：所述调节支板(5)的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动套接有调节支块(6)，所述调节支块(6)的底部安装有冲孔机。

4.根据权利要求1所述的一种模具快速冲孔装置，其特征在于：所述限定架(7)的内部固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的外部转动套接有传动辊组一(9)，所述固定轴(8)顶端的外部设有卡板，且传动辊组一(9)位于卡板的下方。

5.根据权利要求1所述的一种模具快速冲孔装置，其特征在于：所述转轴(12)的外部固定套接有传动辊组二(13)，所述转轴(12)顶端的外部传动套接有传动带(14)，所述移动框架(11)顶部的一端安装有伺服电机二(15)，所述伺服电机二(15)的输出轴传动套接在传动带(14)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种模具快速冲孔装置，其特征在于：所述移动框架(11)内腔的中部设有隔板，且隔板的一侧固定连接有导风管(20)，所述导风管(20)设有多组，且每组导风管(20)都位于两组传动辊组二(13)的间隔中，所述导风管(20)与传动辊组二(13)相互不接触。

7.根据权利要求1所述的一种模具快速冲孔装置，其特征在于：所述移动框架(11)内部两端的顶部和底部设有挡板，所述滤板(16)卡接在挡板的一侧，所述伺服电机三(19)输出轴的外部固定套接有柱形扇叶(18)，所述柱形扇叶(18)转动套接在风箱(17)的内部，且所述风箱(17)内部两端的顶部和底部同样设有挡板。

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