CN215317392U - 一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,包括工作台体、吸料管和驱动电动,所述工作台体的内部下方设有底座,所述底座的内部一侧设有吸风机,所述吸风机的输出端连接有出料管,所述出料管的末端下方设有可活动的装料箱,所述吸料管安装在吸风机的输入端,所述吸料管的末端上方连接有收集板,所述收集板的上方摆放有镂空的放料板,所述驱动电动分别设置在底座的两侧,所述驱动电动的输出端安装有连接杆。该用于模具精密数控加工的可自动调节工作台中,当需要对模具进行多角度加工时,驱动电动会通过连接杆带动整体机组和模具进行旋转,从而方便加工头对模具的多个面进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具精密数控加工相关技术领域,具体为一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台。
背景技术
模具精密数控加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,通常情况下,模具有上模和下模两部分组成,将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料,小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型,级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在最后一个工位得到成型零件的一套模具,模具加工工艺包括裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等,故而在模具加工时需要用到工作台。
但是目前使用的接用于模具精密数控加工的工作台在对模具进行加工时,不能对模具进行多角度调节,只能加工模具单一的一个面,功能较为单一,且不能对碎屑进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,以解决上述背景技术中提出的目前使用的接用于模具精密数控加工的可自动调节工作台在对模具进行加工时,不能对模具进行多角度调节,只能加工模具单一的一个面,功能较为单一,且不能对碎屑进行清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,包括工作台体、吸料管和驱动电动,所述工作台体的内部下方设有底座,所述底座的内部一侧设有吸风机,所述吸风机的输出端连接有出料管,所述出料管的末端下方设有可活动的装料箱,所述吸料管安装在吸风机的输入端,所述吸料管的末端上方连接有收集板,所述收集板的上方摆放有镂空的放料板,所述驱动电动分别设置在底座的两侧,所述驱动电动的输出端安装有连接杆,所述连接杆的输出端固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端连接有液压杆,所述液压杆的末端安装有支架,所述支架的两侧均贯穿有螺杆,所述螺杆的末端连接有夹板,且夹板的表面覆盖有摩擦片。
优选的,所述出料管和吸料管以吸风机的中轴线对称设置,所述出料管的中心点与装料箱的中心点在一条垂直线上。
优选的,所述收集板与放料板平行分布,所述收集板的尺寸小于放料板的尺寸。
优选的,所述驱动电动通过连接杆与液压缸构成旋转结构,所述驱动电动可以带动原料进行旋转调节角度。
优选的,所述液压缸通过液压杆与支架构成伸缩结构,所述液压杆与支架垂直分布。
优选的,所述支架与螺杆为螺纹连接,所述螺杆与夹板活动连接。
优选的,所述摩擦片在夹板上呈等间距分布,摩擦片可以增加夹板与物料的摩擦力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
当需要对模具进行多角度加工时,驱动电动会通过连接杆带动整体机组和模具进行旋转,从而方便加工头对模具的多个面进行加工,而在加工的过程中,产生的碎屑会经过放料板表面的镂空落入下方的收集板内,这时吸风机会通过吸料管将废料抽走,防止堆积阻塞,在经过出料管排出,落入装料箱内,装料箱为可活动式设计,随时清理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型放料板俯视结构示意图;
图3为本实用新型支架俯视结构示意图;
图4为本实用新型夹板正视结构示意图。
图中:1、工作台体;2、底座;3、吸风机;4、出料管;5、装料箱;6、吸料管;7、收集板;8、放料板;9、驱动电动;10、连接杆;11、液压缸;12、液压杆;13、支架;14、螺杆;15、夹板;16、摩擦片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,包括工作台体1、吸料管6和驱动电动9,工作台体1的内部下方设有底座2,底座2的内部一侧设有吸风机3,吸风机3的输出端连接有出料管4,出料管4的末端下方设有可活动的装料箱5,吸料管6安装在吸风机3的输入端,吸料管6的末端上方连接有收集板7,收集板7的上方摆放有镂空的放料板8,驱动电动9分别设置在底座2的两侧,驱动电动9的输出端安装有连接杆10,连接杆10的输出端固定安装有液压缸11,液压缸11的输出端连接有液压杆12,液压杆12的末端安装有支架13,支架13的两侧均贯穿有螺杆14,螺杆14的末端连接有夹板15,且夹板15的表面覆盖有摩擦片16。
出料管4和吸料管6以吸风机3的中轴线对称设置,出料管4的中心点与装料箱5的中心点在一条垂直线上,吸风机3会通过吸料管6将废料抽走,防止堆积阻塞,在经过出料管4排出,落入装料箱5内。
收集板7与放料板8平行分布,收集板7的尺寸小于放料板8的尺寸,加工的过程中,产生的碎屑会经过放料板8表面的镂空落入下方的收集板7内。
驱动电动9通过连接杆10与液压缸11构成旋转结构,驱动电动9可以带动原料进行旋转调节角度,驱动电动9会通过连接杆10带动整体机组和模具进行旋转,从而方便加工头对模具的多个面进行加工。
液压缸11通过液压杆12与支架13构成伸缩结构,液压杆12与支架13垂直分布,液压缸11会带动液压杆12和支架13往内侧移动,对不同宽度的模具进行抓取。
支架13与螺杆14为螺纹连接,螺杆14与夹板15活动连接,旋转螺杆14使夹板15对模具进行固定。
摩擦片16在夹板15上呈等间距分布,摩擦片16可以增加夹板15与物料的摩擦力。
工作原理:对于这类用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,首先将模具放在放料板8上,然后启动液压缸11,液压缸11会带动液压杆12和支架13往内侧移动,对不同宽度的模具进行抓取,然后旋转螺杆14使夹板15对模具进行固定,而夹板15表面的摩擦片16会增加与模具的摩擦力,减小模具在加工时产生的震动,而在加工的过程中,产生的碎屑会经过放料板8表面的镂空落入下方的收集板7内,这时吸风机3会通过吸料管6将废料抽走,防止堆积阻塞,在经过出料管4排出,落入装料箱5内,装料箱5为可活动式设计,随时清理,当需要对模具进行多角度加工时,驱动电动9会通过连接杆10带动整体机组和模具进行旋转,从而方便加工头对模具的多个面进行加工,就这样完成整个用于模具精密数控加工的可自动调节工作台的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,包括工作台体(1)、吸料管(6)和驱动电动(9),其特征在于:所述工作台体(1)的内部下方设有底座(2),所述底座(2)的内部一侧设有吸风机(3),所述吸风机(3)的输出端连接有出料管(4),所述出料管(4)的末端下方设有可活动的装料箱(5),所述吸料管(6)安装在吸风机(3)的输入端,所述吸料管(6)的末端上方连接有收集板(7),所述收集板(7)的上方摆放有镂空的放料板(8),所述驱动电动(9)分别设置在底座(2)的两侧,所述驱动电动(9)的输出端安装有连接杆(10),所述连接杆(10)的输出端固定安装有液压缸(11),所述液压缸(11)的输出端连接有液压杆(12),所述液压杆(12)的末端安装有支架(13),所述支架(13)的两侧均贯穿有螺杆(14),所述螺杆(14)的末端连接有夹板(15),且夹板(15)的表面覆盖有摩擦片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,其特征在于:所述出料管(4)和吸料管(6)以吸风机(3)的中轴线对称设置,所述出料管(4)的中心点与装料箱(5)的中心点在一条垂直线上。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,其特征在于:所述收集板(7)与放料板(8)平行分布,所述收集板(7)的尺寸小于放料板(8)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,其特征在于:所述驱动电动(9)通过连接杆(10)与液压缸(11)构成旋转结构,所述驱动电动(9)可以带动原料进行旋转调节角度。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,其特征在于:所述液压缸(11)通过液压杆(12)与支架(13)构成伸缩结构,所述液压杆(12)与支架(13)垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,其特征在于:所述支架(13)与螺杆(14)为螺纹连接,所述螺杆(14)与夹板(15)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于模具精密数控加工的可自动调节工作台,其特征在于:所述摩擦片(16)在夹板(15)上呈等间距分布,摩擦片(16)可以增加夹板(15)与物料的摩擦力。
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