CN218963613U - 钢结构成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材技术领域，提出了钢结构成型机，包括用于对钢材进行剪切的裁切机构，包括用于对钢材切割处降温保护的冷却机构，还包括用于对钢材进行塑形和推送的加工机构；所述加工机构设置在所述裁切机构一侧，所述冷却机构固定安装在所述裁切机构的前端，通过设置有加工机构，可以根据工件要求，调整角度和形状，对钢板进行塑型加工，通过设置裁切机构，可以使钢结构加工更加方便快捷，通过设置有冷却机构对进行裁切加工的刀体进行冷却，增加使用寿命，且切割出来的钢结构的切割面会更加光滑平整。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能一体化加工，从零件到成品的过程，且钢材加工中步骤过于繁琐，浪费过多时间和人力等问题。

Description

钢结构成型机

技术领域

本实用新型涉及钢材技术领域，具体的，涉及钢结构成型机。

背景技术

钢结构是钢锭、钢环或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，现在大部分钢材加工成型模具都是通过对钢材进行热处理后，再对钢板施加压力，利用模具的形状使得被加工钢材产生塑性变形，从而加工成想要的形状，由于钢材在建设过程中是必不可少的，其应用广泛、种类繁多，所以根据不同的需求，钢板通常会被加工成特定的形状，从而用于不同的地方。

现有公开号：CN211386601U一种钢结构成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有成型机主体，所述成型机主体的内壁固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁活动连接有控制线，所述控制线的底部活动连接有控制器，所述控制器的底部与底座的顶部活动连接，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有冷却孔，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有滑动板，所述底座的顶部开设有散热孔，所述散热孔的内壁固定连接有第二过滤板，所述底座的内顶壁固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有第二固定板，所述连接板的顶部活动连接有风扇，所述连接板的外壁固定连接有第一过滤板，所述活动杆的外壁活动连接有移动块，所述移动块的外壁固定连接有第二滑动板，所述成型机主体的内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的外壁开设有连接凹槽。

目前钢材在建设过程中是必不可少的，其应用广泛、种类繁多，所以根据不同的需求，钢板通常会被加工成特定的形状，从而用于不同的领域，钢结构加工时，有些工序比较的耗费人工，而且还存在有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型提出钢结构成型机，解决了相关技术中的不能一体化加工，从零件到成品的过程，且钢材加工中步骤过于繁琐，浪费过多时间和人力等问题。

本实用新型的技术方案如下：钢结构成型机，包括用于对钢材进行剪切的裁切机构，包括用于对钢材切割处降温保护的冷却机构，其特征在于，还包括用于对钢材进行塑形和推送的加工机构；

所述加工机构设置在所述裁切机构一侧，所述冷却机构固定安装在所述裁切机构的前端；

所述加工机构包括基座，所述基座设置在所述裁切机构后方，所述基座上方固定连接有两个固定板，所述固定板之间设置有进料滚轴，所述进料滚轴一侧设置有第一塑形滚轴，所述第一塑形滚轴另一侧设置有第二塑形滚轴，所述第二塑形滚轴另一侧设置有第三塑形滚轴，所述进料滚轴、所述第一塑形滚轴、所述第二塑形滚轴、所述第三塑形滚轴下方分别设置有第一固定滚轴、第二固定滚轴、第三固定滚轴、第四固定滚轴，所述第四固定滚轴两端均设置有第一立式滚轴，所述第三塑形滚轴另一侧设置有送料滚轴，所述送料滚轴下方设置有支撑台，所述支撑台两端均设置有第二立式滚轴，所述第一固定滚轴输入端固定连接有第一齿轮，所述固定板外侧固定安装有电动机，所述进料滚轴输入端设置有第二齿轮，所述进料滚轴、所述第一塑形滚轴、所述第二塑形滚轴、所述第三塑形滚轴、所述送料滚轴的输入端均固定安装有驱动轮，驱动轮外部安装有皮带相连接。

优选地：所述进料滚轴、所述第一塑形滚轴、所述第二塑形滚轴、所述第三塑形滚轴、所述送料滚轴均通过轴承安装在所述固定板上，所述第一固定滚轴、所述第二固定滚轴、所述第三固定滚轴、所述第四固定滚轴均固定安装在所述固定板上，所述电动机输出端与所述第一固定滚轴输入端联轴器连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

优选地：所述裁切机构包括底座，所述底座设置在所述基座一侧，所述底座上方固定连接有切割机架，所述切割机架下方固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有切割刀体，所述底座上方且位于所述切割机架的一侧固定安装有切割工作台，所述切割工作台外部设置有限位壳，所述限位壳与所述底座固定连接。

优选地：所述冷却机构包括水箱，所述水箱固定安装在所述底座上，所述水箱一侧设置有水泵，所述水泵固定连接在所述底座上，所述水泵输入端与所述水箱固定连接，所述水泵输出端固定连接有出水管。

优选地：所述进料滚轴和所述第一固定滚轴表面均设置有防滑纹。

优选地：所述第一固定滚轴、所述第二固定滚轴、所述第三固定滚轴、所述第四固定滚轴上圆弧面设置在同一高度。

优选地：所述第一塑形滚轴两端设置有锥形弧度。

优选地：所述第二塑形滚轴两端设置有锥形弧度，且角度小于第一塑形滚轴。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，通过设置有加工机构，可以根据工件要求，调整角度和形状，对钢板进行塑型加工，通过设置裁切机构，可以使钢结构加工更加方便快捷，通过设置有冷却机构对进行裁切加工的刀体进行冷却，增加使用寿命，且切割出来的钢结构的切割面会更加光滑平整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型钢结构成型机的结构示意图；

图2为本实用新型钢结构成型机的加工机构示意图；

图3为本实用新型钢结构成型机的加工机构局部示意图；

图4为本实用新型钢结构成型机的第一齿轮与第二齿轮局部放大图；

图5为本实用新型钢结构成型机的加工机构上视示意图；

图6为本实用新型钢结构成型机的加工机构剖面示意图；

图7为本实用新型钢结构成型机的裁切机构示意图；

图8为本实用新型钢结构成型机的裁切机构后视示意图；

图9为本实用新型钢结构成型机的冷却机构示意图。

图中：1、加工机构；11、进料滚轴；12、第一塑形滚轴；13、第二塑形滚轴；14、第三塑形滚轴；15、第一立式滚轴；16、第二立式滚轴；17、送料滚轴；18、支撑台；19、固定板；110、电动机；111、第一齿轮；112、第二齿轮；113、皮带；114、基座；115、第一固定滚轴；116、第二固定滚轴；117、第三固定滚轴；118、第四固定滚轴；2、裁切机构；21、底座；22、切割机架；23、电动推杆；24、切割刀体；25、切割工作台；26、限位壳；3、冷却机构；31、水箱；32、水泵；33、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图9所示，钢结构成型机，包括用于对钢材进行剪切的裁切机构2，包括用于对钢材切割处降温保护的冷却机构3，还包括用于对钢材进行塑形和推送的加工机构1；

加工机构1设置在裁切机构2一侧，冷却机构3固定安装在裁切机构2的前端。

本实施例中，加工机构1包括基座114，基座114设置在裁切机构2后方，基座114上方通过螺栓固定连接有两个固定板19，固定板19之间设置有进料滚轴11，进料滚轴11下方设置有第一固定滚轴115，进料滚轴11一侧设置有第一塑形滚轴12，第一塑形滚轴12下方设置有第二固定滚轴116，第一塑形滚轴12另一侧设置有第二塑形滚轴13，第二塑形滚轴13下方设置有第三固定滚轴117，第二塑形滚轴13另一侧设置有第三塑形滚轴14，第三塑形滚轴14下方设置有第四固定滚轴118，第四固定滚轴118两端均设置有第一立式滚轴15，第一立式滚轴15通过螺栓固定安装在固定板19上，第三塑形滚轴14另一侧设置有送料滚轴17，送料滚轴17下方设置有支撑台18，支撑台18两端均设置有第二立式滚轴16，第二立式滚轴16通过螺栓固定安装在固定板19上，进料滚轴11、第一塑形滚轴12、第二塑形滚轴13、第三塑形滚轴14、送料滚轴17均通过轴承安装在固定板19上，第一固定滚轴115、第二固定滚轴116、第三固定滚轴117、第四固定滚轴118均通过螺栓固定安装在固定板19上，第一固定滚轴115输入端键连接有第一齿轮111，固定板19外侧通过螺栓固定安装有电动机110，电动机110输出端与第一固定滚轴115输入端联轴器连接，进料滚轴11输入端键连接有第二齿轮112，第二齿轮112与第一齿轮111相啮合，进料滚轴11、第一塑形滚轴12、第二塑形滚轴13、第三塑形滚轴14、送料滚轴17的输入端均键连接有驱动轮，驱动轮外部安装有皮带113相连接，通过加入第一塑形滚轴12和第二固定滚轴116等，实现对钢板弧度形状的加工，并且滚轴夹持钢板，大大增加了安全性和稳固性，对于钢板输送的稳定性有更多的保障。

本实施例中，裁切机构2包括底座21，底座21设置在基座114一侧，底座21上方通过螺栓固定连接有切割机架22，切割机架22下方通过螺栓固定安装有电动推杆23，电动推杆23输出端通过螺栓固定连接有切割刀体24，底座21上方且位于切割机架22的一侧通过螺栓固定安装有切割工作台25，切割工作台25外部设置有限位壳26，限位壳26与底座21通过螺栓固定连接，通过加入切割机架22和切割刀体24，使得钢板裁切过程更加方便快捷。

本实施例中，冷却机构3包括水箱31，水箱31通过螺栓固定安装在底座21上，水箱31一侧设置有水泵32，水泵32的外壳通过螺栓固定连接在底座21上，水泵32输入端与水箱31卡箍连接，水泵32输出端通过卡箍固定连接有出水管33，通过加入水泵32，在裁切加工处喷淋切削液，使得钢结构的切面更加平整光滑，并且对切割刀体24也是一种很好的保护，延长了使用寿命。

工作原理：在钢结构加工过程中，电动机110旋转，第一齿轮111带动第一固定滚轴115旋转，第一齿轮111啮合第二齿轮112带动进料滚轴11旋转，将钢板夹送至第一塑形滚轴12上，通过两端的锥形弧度和第二固定滚轴116将钢板轧制，之后送入第二塑形滚轴13和第三固定滚轴117，对钢板进行更小角度的轧制，再由第三塑形滚轴14、第四固定滚轴118和第一立式滚轴15对钢板进行初步的直角结构轧制，之后送入送料滚轴17、支撑台18和第二立式滚轴16进行最后的轧制，成型之后送入切割工作台25和限位壳26的空隙内，钢材到达预定裁切长度，电动推杆23带动切割刀体24下切，完成切割，切割同时水泵32将水箱31中的切削液由出水管33，喷淋至裁切加工处，即可实现钢结构成型加工的自动化。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢结构成型机，包括用于对钢材进行剪切的裁切机构(2)，包括用于对钢材切割处降温保护的冷却机构(3)，其特征在于，还包括用于对钢材进行塑形和推送的加工机构(1)；

所述加工机构(1)设置在所述裁切机构(2)一侧，所述冷却机构(3)固定安装在所述裁切机构(2)的前端；

所述加工机构(1)包括基座(114)，所述基座(114)设置在所述裁切机构(2)后方，所述基座(114)上方固定连接有两个固定板(19)，所述固定板(19)之间设置有进料滚轴(11)，所述进料滚轴(11)一侧设置有第一塑形滚轴(12)，所述第一塑形滚轴(12)另一侧设置有第二塑形滚轴(13)，所述第二塑形滚轴(13)另一侧设置有第三塑形滚轴(14)，所述进料滚轴(11)、所述第一塑形滚轴(12)、所述第二塑形滚轴(13)、所述第三塑形滚轴(14)下方分别设置有第一固定滚轴(115)、第二固定滚轴(116)、第三固定滚轴(117)、第四固定滚轴(118)，所述第四固定滚轴(118)两端均设置有第一立式滚轴(15)，所述第三塑形滚轴(14)另一侧设置有送料滚轴(17)，所述送料滚轴(17)下方设置有支撑台(18)，所述支撑台(18)两端均设置有第二立式滚轴(16)，所述第一固定滚轴(115)输入端固定连接有第一齿轮(111)，所述固定板(19)外侧固定安装有电动机(110)，所述进料滚轴(11)输入端设置有第二齿轮(112)，所述进料滚轴(11)、所述第一塑形滚轴(12)、所述第二塑形滚轴(13)、所述第三塑形滚轴(14)、所述送料滚轴(17)的输入端均固定安装有驱动轮，驱动轮外部安装有皮带(113)相连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构成型机，其特征在于，所述进料滚轴(11)、所述第一塑形滚轴(12)、所述第二塑形滚轴(13)、所述第三塑形滚轴(14)、所述送料滚轴(17)均通过轴承安装在所述固定板(19)上，所述第一固定滚轴(115)、所述第二固定滚轴(116)、所述第三固定滚轴(117)、所述第四固定滚轴(118)均固定安装在所述固定板(19)上，所述电动机(110)输出端与所述第一固定滚轴(115)输入端联轴器连接，所述第二齿轮(112)与所述第一齿轮(111)相啮合。

3.根据权利要求2所述的钢结构成型机，其特征在于，所述裁切机构(2)包括底座(21)，所述底座(21)设置在所述基座(114)一侧，所述底座(21)上方固定连接有切割机架(22)，所述切割机架(22)下方固定安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)输出端固定连接有切割刀体(24)，所述底座(21)上方且位于所述切割机架(22)的一侧固定安装有切割工作台(25)，所述切割工作台(25)外部设置有限位壳(26)，所述限位壳(26)与所述底座(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢结构成型机，其特征在于，所述冷却机构(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)固定安装在所述底座(21)上，所述水箱(31)一侧设置有水泵(32)，所述水泵(32)固定连接在所述底座(21)上，所述水泵(32)输入端与所述水箱(31)固定连接，所述水泵(32)输出端固定连接有出水管(33)。

5.根据权利要求2所述的钢结构成型机，其特征在于，所述进料滚轴(11)和所述第一固定滚轴(115)表面均设置有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的钢结构成型机，其特征在于，所述第一固定滚轴(115)、所述第二固定滚轴(116)、所述第三固定滚轴(117)、所述第四固定滚轴(118)上圆弧面设置在同一高度。

7.根据权利要求2所述的钢结构成型机，其特征在于，所述第一塑形滚轴(12)两端设置有锥形弧度。

8.根据权利要求2所述的钢结构成型机，其特征在于，所述第二塑形滚轴(13)两端设置有锥形弧度，且角度小于第一塑形滚轴(12)。

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