CN219899729U - 一种铜管滚压整形及应力消除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管状五金产品整形技术领域，具体为一种铜管滚压整形及应力消除装置包括设备主架，所述设备主架左右两侧的表面皆安装有启动按键，该启动按键用于控制整个装置的运行；所述设备主架表面的两端皆固定有安全光栅，且该安全光栅用于装置的安全警示工作；所述设备主架表面的一侧设置有滚压轮进退机构，所述滑座的表面连接有滚压轮组合，所述设备主架表面且位于滚压轮组合的一侧设置有从动轴组合。本实用新型不仅提高铜管产品变形处理效率，无需再逐一对产品变形点进行反复检测确认，通过滚压工序代替整形工艺，生产周期节省10S，而且品质稳定性更高，通过滚压工序代替退火工艺，可以有效节省一步工序，节省了产品的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管状五金产品整形技术领域，具体为一种铜管滚压整形及应力消除装置。
背景技术
铜管是五金件的一种，五金件是指五金制品，具体是金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，然而这些器件或管状五金产品在使用前需要进行整形处理。
现今市面上管状五金产品整形处理的效率慢，操作繁琐；只能对单一变形点进行按压整形，每完成一次按压整形后，均需进行尺寸检测确认；而且产品报废率高；对管状五金产品变形定点整形，容易按压超限，造成整体下陷，圆柱体折叠成多边形，导致产品报废；同时产品加工内应力无法有效消除；铜管状五金产品，料壁薄，在机加工，冲压后，加工部部位内应力集中，无法均衡散开，造成产品内应力开裂现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜管滚压整形及应力消除装置，以解决上述背景技术中提出变形处理的效率慢，易导致产品报废的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管滚压整形及应力消除装置，包括设备主架，所述设备主架左右两侧的表面皆安装有启动按键，该启动按键用于控制整个装置的运行；所述设备主架表面的两端皆固定有安全光栅，且该安全光栅用于装置的安全警示工作；所述设备主架表面的一侧设置有滚压轮进退机构，且滚压轮进退机构是由推动气缸、推动板、导轨以及滑座组成，所述导轨设置有两组，两组导轨固定连接在设备主架的表面，并且相邻导轨之间滑动连接有滑座；所述滑座的表面连接有滚压轮组合，所述设备主架表面且位于滚压轮组合的一侧设置有从动轴组合。
优选的，所述滚压轮组合是由滚压伺服电机、滚压轮以及滚压轮支架组成，所述滚压伺服电机通过支架固定连接在滑座的表面。
优选的，所述滑座表面且位于滚压伺服电机的一侧通过螺栓连接有两组滚压轮支架，且相邻滚压轮支架之间转动连接有滚压轮，并且滚压伺服电机的输出端通过联轴器与滚压轮的端部固定连接。
优选的，所述从动轴组合包括有锁止气缸、从动轴、从动轴支架以及限定块，所述锁止气缸通过螺栓固定连接在设备主架的表面。
优选的，所述锁止气缸的输出端固定连接限定块，且限定块与设备主架表面的滑轨相互滑动连接，所述从动轴支架通过螺栓固定连接在设备主架的表面，且从动轴支架的内部安装有可转动的从动轴，该从动轴用于放置待加工的铜管。
优选的，所述设备主架的表面分别安装有滚压速度调节器和滚压时间调节器，该滚压速度调节器和滚压时间调节器分别用于调节滚压伺服电机的运行速度和运行时间。
优选的，所述推动气缸通过螺栓固定在设备主架的表面，且推动气缸的输出端安装有推动板，并且推动板通过两根螺栓与滑座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜管滚压整形及应力消除装置不仅提高铜管产品变形处理效率，铜管产品通过设备滚压形状，使变形点恢复到设计值，无需再逐一对产品变形点进行反复检测确认；通过滚压轮对铜管产品进行均匀滚压，使产品变形点均匀受压，延展，使产品外形，尺寸均可以达到图纸设计标准，通过滚压工序代替整形工艺，生产周期节省10S，而且品质稳定性更高；通过对产品的滚压，使原来受加工、冲压造成的内应力堆叠得到有效均匀分布，使产品在使用中，不会再出现内应力集中开裂，有效增强产品的使用寿命，通过滚压工序代替退火工艺，可以有效节省一步外发工序，节省了每个产品的成本。
附图说明
图1为本实用新型的三维左视观结构示意图；
图2为本实用新型的三维右视结构示意图；
图3为本实用新型的斜视放大结构示意图；
图4为本实用新型的俯视放大结构示意图。
图中：1、设备主架；11、滚压速度调节器；12、滚压时间调节器；13、启动按键；14、安全光栅；2、滚压轮组合；21、滚压伺服电机；22、滚压轮；23、滚压轮支架；3、从动轴组合；31、锁止气缸；32、从动轴；33、从动轴支架；34、限定块；4、滚压轮进退机构；41、推动气缸；42、推动板；43、导轨；44、滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种铜管滚压整形及应力消除装置的结构如图1以及图4所示，包括设备主架1，设备主架1左右两侧的表面皆安装有启动按键13，该启动按键13用于控制整个装置的运行；设备主架1表面的两端皆固定有安全光栅14，且该安全光栅14用于装置的安全警示工作，设备主架1的表面分别安装有滚压速度调节器11和滚压时间调节器12，该滚压速度调节器11和滚压时间调节器12分别用于调节滚压伺服电机21的运行速度和运行时间，设备主架1表面的一侧设置有滚压轮进退机构4，且滚压轮进退机构4是由推动气缸41、推动板42、导轨43以及滑座44组成，导轨43设置有两组，两组导轨43固定连接在设备主架1的表面，并且相邻导轨43之间滑动连接有滑座44，推动气缸41通过螺栓固定在设备主架1的表面，且推动气缸41的输出端安装有推动板42，并且推动板42通过两根螺栓与滑座44固定连接；滑座44的表面连接有滚压轮组合2。
实施时，滚压伺服电机21随即运行启动，启动前可通过滚压速度调节器11和滚压时间调节器12对运行速度和时间进行调节，滚压伺服电机21运动后带动滚压轮22按设定转速旋转，之后由推动气缸41在推动板42的作用下推动滑座44沿导轨43运动，从而将滚压轮组合2推动至铜管产品处进行压制整形，当变形的铜管产品被压滚成图纸设计值后，锁止气缸31带动限定块34进行反向拉动，并停止滚压伺服电机21的运转。
本实用新型的从动轴的使用可根据不同规格要求的铜管产品进行配置更换，实现不同规格铜管产品的适用；滚压轮滚压压力，滚压时间，滚压速度均可根据铜管产品实际需要进行调节，实现铜管产品性质所需；铜管在装置里滚压整形，受压均匀，无需时刻对变形点进行反复检测，能有效提高生产效率，减少用工成本；铜管在装置里滚压整形，装置对铜管整体进行滚压，铜管加工所产生的内应力能有效均匀分布，使产品在使用中，不会再出现内应力集中开裂，有效增强产品的使用寿命。
进一步地，如图2以及图3所示，滚压轮组合2是由滚压伺服电机21、滚压轮22以及滚压轮支架23组成，滚压伺服电机21通过支架固定连接在滑座44的表面，滑座44表面且位于滚压伺服电机21的一侧通过螺栓连接有两组滚压轮支架23，且相邻滚压轮支架23之间转动连接有滚压轮22，并且滚压伺服电机21的输出端通过联轴器与滚压轮22的端部固定连接，设备主架1表面且位于滚压轮组合2的一侧设置有从动轴组合3，从动轴组合3包括有锁止气缸31、从动轴32、从动轴支架33以及限定块34，锁止气缸31通过螺栓固定连接在设备主架1的表面，锁止气缸31的输出端固定连接限定块34，且限定块34与设备主架1表面的滑轨相互滑动连接，从动轴支架33通过螺栓固定连接在设备主架1的表面，且从动轴支架33的内部安装有可转动的从动轴32，该从动轴32用于放置待加工的铜管。
实施时，首先将需要进行外形整形的铜管产品插放进行从动轴32内，双手按动设置在设备主架1左右两侧上的安全光栅14，启动滚压整形设备，锁止气缸31首先启动运行，把限定块34按滑轨方向推扣到从动轴32上，以防止铜管产品在整形过程中滑出，造成产品损坏。
本实用新型提高铜管产品变形处理效率，铜管产品通过设备滚压形状，使变形点恢复到设计值，无需再逐一对产品变形点进行反复检测确认；通过滚压轮对铜管产品进行均匀滚压，使产品变形点均匀受压，延展，使产品外形，尺寸均可以达到图纸设计标准，通过滚压工序代替整形工艺，生产周期节省10S，而且品质稳定性更高；通过对产品的滚压，使原来受加工、冲压造成的内应力堆叠得到有效均匀分布，使产品在使用中，不会再出现内应力集中开裂，有效增强产品的使用寿命，通过滚压工序代替退火工艺，可以有效节省一步外发工序，每个产品节省成本0.5元。
工作原理：使用时，首先将需要进行外形整形的铜管产品插放进行从动轴32内，双手按动设置在设备主架1左右两侧上的安全光栅14，启动滚压整形设备，锁止气缸31首先启动运行，把限定块34按滑轨方向推扣到从动轴32上，以防止铜管产品在整形过程中滑出，造成产品损坏。
当铜管产品被限定后，滚压伺服电机21随即运行启动，启动前可通过滚压速度调节器11和滚压时间调节器12对运行速度和时间进行调节，滚压伺服电机21运动后带动滚压轮22按设定转速旋转，之后由推动气缸41在推动板42的作用下推动滑座44沿导轨43运动，从而将滚压轮组合2推动至铜管产品处进行压制整形，当变形的铜管产品被压滚成图纸设计值后，锁止气缸31带动限定块34进行反向拉动，并停止滚压伺服电机21的运转，最后把完成滚压的铜管产品取出，即完成产品滚压整形操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种铜管滚压整形及应力消除装置，包括设备主架(1)，其特征在于：所述设备主架(1)左右两侧的表面皆安装有启动按键(13)，该启动按键(13)用于控制整个装置的运行；所述设备主架(1)表面的两端皆固定有安全光栅(14)，且该安全光栅(14)用于装置的安全警示工作；所述设备主架(1)表面的一侧设置有滚压轮进退机构(4)，且滚压轮进退机构(4)是由推动气缸(41)、推动板(42)、导轨(43)以及滑座(44)组成，所述导轨(43)设置有两组，两组导轨(43)固定连接在设备主架(1)的表面，并且相邻导轨(43)之间滑动连接有滑座(44)；所述滑座(44)的表面连接有滚压轮组合(2)，所述设备主架(1)表面且位于滚压轮组合(2)的一侧设置有从动轴组合(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管滚压整形及应力消除装置，其特征在于：所述滚压轮组合(2)是由滚压伺服电机(21)、滚压轮(22)以及滚压轮支架(23)组成，所述滚压伺服电机(21)通过支架固定连接在滑座(44)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种铜管滚压整形及应力消除装置，其特征在于：所述滑座(44)表面且位于滚压伺服电机(21)的一侧通过螺栓连接有两组滚压轮支架(23)，且相邻滚压轮支架(23)之间转动连接有滚压轮(22)，并且滚压伺服电机(21)的输出端通过联轴器与滚压轮(22)的端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜管滚压整形及应力消除装置，其特征在于：所述从动轴组合(3)包括有锁止气缸(31)、从动轴(32)、从动轴支架(33)以及限定块(34)，所述锁止气缸(31)通过螺栓固定连接在设备主架(1)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种铜管滚压整形及应力消除装置，其特征在于：所述锁止气缸(31)的输出端固定连接限定块(34)，且限定块(34)与设备主架(1)表面的滑轨相互滑动连接，所述从动轴支架(33)通过螺栓固定连接在设备主架(1)的表面，且从动轴支架(33)的内部安装有可转动的从动轴(32)，该从动轴(32)用于放置待加工的铜管。
6.根据权利要求1所述的一种铜管滚压整形及应力消除装置，其特征在于：所述设备主架(1)的表面分别安装有滚压速度调节器(11)和滚压时间调节器(12)，该滚压速度调节器(11)和滚压时间调节器(12)分别用于调节滚压伺服电机(21)的运行速度和运行时间。
7.根据权利要求1所述的一种铜管滚压整形及应力消除装置，其特征在于：所述推动气缸(41)通过螺栓固定在设备主架(1)的表面，且推动气缸(41)的输出端安装有推动板(42)，并且推动板(42)通过两根螺栓与滑座(44)固定连接。
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