CN209886451U - 一种钣金件定位折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件定位折弯装置，其特征在于：包括上部机架(2)，上部机架(2)上端设置有液压缸(3)，上部机架(2)内设置有滑动腔体(4)，滑动腔体(4)的长度延伸方向与液压缸(3)的活塞运动方向相同，滑动腔体(4)内设置有滑动块(5)，液压缸(3)的活塞端部与滑动块(5)固定连接；所述滑动块(5)上连接有压杆轴(6)，上部机架(2)的前端表面上设置有两个主动转动轴(7)，压杆轴(6)、主动转动轴(7)平行设置并垂直于滑动腔体(4)的长度延伸方向，压杆轴(6)、两个主动转动轴(7)的端部呈品字形排布；所述上部机架(2)内设置有转动动力机构(21)。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金件定位折弯装置，属于钣金设备领域。
背景技术
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、切、折、焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。在钣金的成型工艺中，折弯是最普遍的加工方式之一，为了实现钣金的弯折，现有技术中一般会使用各种折弯模具通过对工件加压使得工件变形。在对金属管、金属条等金属工件进行折弯时，由于折弯的弧度、角度等要求不同，需要更换不同的模具以适应折弯需求。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在对金属管、金属条等金属工件进行折弯时，由于折弯的弧度、角度等要求不同，需要更换不同的模具以适应折弯需求”的不足，提供一种钣金件定位折弯装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种钣金件定位折弯装置，包括上部机架，上部机架上端设置有液压缸，上部机架内设置有滑动腔体，滑动腔体的长度延伸方向与液压缸的活塞运动方向相同，滑动腔体内设置有滑动块，液压缸的活塞端部与滑动块固定连接；所述滑动块上连接有压杆轴，上部机架的前端表面上设置有两个主动转动轴，压杆轴、主动转动轴平行设置并垂直于滑动腔体的长度延伸方向，压杆轴、两个主动转动轴的端部呈品字形排布；所述上部机架内设置有转动动力机构，主动转动轴的一端设置于上部机架内与转动动力机构的动力输出端固定，主动转动轴的另一端穿过上部机架的前端表面，压杆轴的端部与滑动块传动连接；所述压杆轴上套接有下压成型组件，主动转动轴上设置有承托成型组件，下压成型组件与压杆轴键连接，承托成型组件与主动转动轴键连接。
本申请中，在上部机架上设置了一个压杆轴和两个主动转动轴，液压缸的活塞带动滑动块在滑动腔体内移动，进而带动压杆轴下压。在对工件进行加工时，将条形的工件放置于两个主动转动轴上的承托成型组件上，将需要折弯的部位放置于压杆轴正下方，通过压杆轴上的下压成型组件对工件进行加压，通过下压成型组件、承托成型组件的相对运动使得工件弯折变形。并且本申请中，通过控制液压缸的活塞的行程可以控制下压成型组件的下压行程，进而控制工件的折弯角度，可以适应不同的折弯角度要求。液压缸的供油端可以连接液压油供油装置，并且在液压油供油装置的控制端可以连接一个手持的开关遥控，通过按压开关遥控控制液压缸的活塞的行程。转动动力机构可以采用电机和减速机的形式，主动转动轴连接减速机的输出端，获得动力。通过主动转动轴的转动，可以对条形的工件进行输送，在下压成型组件的挤压和承托成型组件的转动作用下，条形的工件可以被弯折为弧形并输出。本申请的滑动块可以采用实心金属块，形式可以通过两个金属块对接，压杆轴通过轴承与滑动块实现转动连接，压杆轴穿过其中一个金属块与设置于两个金属块之间的轴承连接，轴承可以设置于两个金属块对接面上的凹槽内。
优化的，上述钣金件定位折弯装置，所述上部机架的下部设置有下部底座，上部机架的底端后侧边沿与下部底座枢接，上部机架在下部底座上转动后通过螺栓固定。
本申请中，通过使得上部机架在下部底座翻折转动，可以改变下压成型组件、承托成型组件的位置，方便在不同的情况下进行加工。
优化的，上述钣金件定位折弯装置，所述滑动腔体的两侧分别设置有一组侧部导向组件，两组侧部导向组件对称设置；所述侧部导向组件包括两个平行间隔设置的侧部导向轴，侧部导向轴平行于上部机架的前端表面，侧部导向轴的端部与上部机架的前端表面连接；所述侧部导向轴上转动套接有外部辊套。
本申请中，在滑动腔体的两侧设置了侧部导向组件，在条状工件加工时，侧部导向组件在下压成型组件、承托成型组件的两侧将条状工件夹紧，对工件进行支撑。当主动转动轴转动对条形的工件进行输送时，工件夹于两个侧部导向轴之间与外部辊套接触。
优化的，上述钣金件定位折弯装置，所述侧部导向轴的两端分别连接有一个定位支撑杆，定位支撑杆垂直于侧部导向轴，定位支撑杆穿过侧部导向轴的端部并通过螺母与侧部导向轴端部固定。
本申请中，通过侧部导向轴在定位支撑杆上的滑动可以改变侧部导向轴的位置以及两个侧部导向轴之间的间距，以适应不同的工件的导向输送要求。
优化的，上述钣金件定位折弯装置，所述下压成型组件包括两个上部侧压盘，上部侧压盘套接于压杆轴上，两个上部侧压盘之间设置有若干上部支撑盘，上部支撑盘套接于压杆轴上，上部侧压盘、上部支撑盘与压杆轴键连接；压杆轴的端部螺纹连接有螺母，上部侧压盘通过螺母压紧。
本申请中，上部侧压盘、上部支撑盘均为圆盘。当下压成型组件对工件进行挤压弯折时，工件位于两个上部侧压盘之间，两个上部侧压盘将工件夹紧，防止工件在受压过程中发生偏移。通过调整上部支撑盘的数量可以调整两个上部侧压盘之间的间距，以适应不同尺寸的条状工件。在弯折加工时，工件的表面与上部支撑盘的轮缘面接触，上部支撑盘对工件进行加压。
优化的，上述钣金件定位折弯装置，所述承托成型组件包括两个承托侧压盘，承托侧压盘套接于主动转动轴上，两个承托侧压盘之间设置有若干承托盘，承托盘套接于主动转动轴上，承托侧压盘、承托盘与主动转动轴键连接；主动转动轴的端部螺纹连接有螺母，承托侧压盘通过螺母压紧。
本申请中，承托侧压盘、承托盘均为圆盘。对工件进行加压弯折时，两个承托侧压盘对工件进行夹紧，防止工件在受压过程中发生偏移。通过调整承托盘的数量可以调整两个承托侧压盘之间的间距，以适应不同尺寸的条状工件。在弯折加工时，工件的表面与承托盘的轮缘面接触，承托盘对工件进行承托。
优化的，上述钣金件定位折弯装置，所述下压成型组件包括两个上部侧压盘，上部侧压盘套接于压杆轴上，两个上部侧压盘之间设置上部弯管盘，沿上部弯管盘的外缘面设置有弯管槽，上部侧压盘、上部弯管盘与压杆轴键连接；压杆轴的端部螺纹连接有螺母，上部侧压盘通过螺母压紧。
本申请中，如果要对圆管进行弯折，使用上部弯管盘对圆管进行加压，上部弯管盘外缘面的弯管槽的内壁贴合圆管表面，对圆管表面均匀加压，防止圆管被压扁。
优化的，上述钣金件定位折弯装置，所述承托成型组件包括两个承托侧压盘，承托侧压盘套接于主动转动轴上，两个承托侧压盘之间设置下部弯管盘，沿下部弯管盘的外缘面设置有弯管槽，承托侧压盘、下部弯管盘与主动转动轴键连接；主动转动轴的端部螺纹连接有螺母，承托侧压盘通过螺母压紧。
本申请中，当需要对圆管进行折弯时，通过下部弯管盘对圆管表面进行衬托，下部弯管盘外缘面的弯管槽的内壁贴合圆管表面，对圆管表面均匀施加承托力，防止圆管被压扁。
优化的，上述钣金件定位折弯装置，所述滑动腔体内壁两侧设置有导轨，导轨沿滑动腔体长度延伸方向设置，滑动块的两侧设置有与导轨滑动配合的滑槽。
为了提高滑动块的运行稳定，本申请中在滑动腔体内壁设置了导轨，滑动块沿导轨移动，提高了滑动块的移动精度，进而提高了压杆轴的下压移动精度。
优化的，上述钣金件定位折弯装置，所述滑动腔体侧部设置有下压刻度。
本申请中在滑动腔体侧部设置了下压刻度，方便观察滑动块、压杆轴、下压成型组件的行程长度，以方便控制工件的折弯角度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请中，在上部机架上设置了一个压杆轴和两个主动转动轴，液压缸的活塞带动滑动块在滑动腔体内移动，进而带动压杆轴下压。在对工件进行加工时，将条形的工件放置于两个主动转动轴上的承托成型组件上，通过压杆轴上的下压成型组件对工件进行加压，通过下压成型组件、承托成型组件的相对运动使得工件弯折变形。并且本申请中，通过控制液压缸的活塞的行程可以控制下压成型组件的下压行程，进而控制工件的折弯角度，可以适应不同的折弯角度要求。液压缸的供油端可以连接液压油供油装置，并且在液压油供油装置的控制端可以连接一个手持的开关遥控，通过按压开关遥控控制液压缸的活塞的行程。转动动力机构可以采用电机和减速机的形式，主动转动轴连接减速机的输出端，获得动力。通过主动转动轴的转动，可以对条形的工件进行输送，在下压成型组件的挤压和承托成型组件的转动作用下，条形的工件可以被弯折为弧形并输出。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型实施例1中上部机架在下部底座上翻折后的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中的下压成型组件的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2中的下压成型组件的结构示意图；
图7为本实用新型实施例3的结构示意图；
图8为图7的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
实施例1
如图1-图4所示，本实用新型为一种钣金件定位折弯装置，包括上部机架2，上部机架2上端设置有液压缸3，上部机架2内设置有滑动腔体4，滑动腔体4的长度延伸方向与液压缸3的活塞运动方向相同，滑动腔体4内设置有滑动块5，液压缸3的活塞端部与滑动块5固定连接；所述滑动块5上连接有压杆轴 6，上部机架2的前端表面上设置有两个主动转动轴7，压杆轴6、主动转动轴7平行设置并垂直于滑动腔体4的长度延伸方向，压杆轴6、两个主动转动轴7的端部呈品字形排布；所述上部机架2内设置有转动动力机构21，主动转动轴7的一端设置于上部机架2内与转动动力机构21的动力输出端固定，主动转动轴7的另一端穿过上部机架2的前端表面，压杆轴6的端部与滑动块5传动连接；所述压杆轴6上套接有下压成型组件，主动转动轴7上设置有承托成型组件，下压成型组件与压杆轴6键连接，承托成型组件与主动转动轴7键连接。
本申请中，在上部机架2上设置了一个压杆轴6和两个主动转动轴7，液压缸3的活塞带动滑动块5 在滑动腔体4内移动，进而带动压杆轴6下压。在对工件进行加工时，将条形的工件放置于两个主动转动轴7上的承托成型组件上，通过压杆轴6上的下压成型组件对工件进行加压，通过下压成型组件、承托成型组件的相对运动使得工件弯折变形。并且本申请中，通过控制液压缸3的活塞的行程可以控制下压成型组件的下压行程，进而控制工件的折弯角度，可以适应不同的折弯角度要求。液压缸3的供油端可以连接液压油供油装置，并且在液压油供油装置的控制端可以连接一个手持的开关遥控，通过按压开关遥控控制液压缸3的活塞的行程。转动动力机构21可以采用电机和减速机的形式，主动转动轴7连接减速机的输出端，获得动力。通过主动转动轴7的转动，可以对条形的工件进行输送，在下压成型组件的挤压和承托成型组件的转动作用下，条形的工件可以被弯折为弧形并输出。
所述上部机架2的下部设置有下部底座1，上部机架2的底端后侧边沿与下部底座1枢接，上部机架 2在下部底座1上转动后通过螺栓固定。
本申请中，通过使得上部机架2在下部底座1翻折转动，可以改变下压成型组件、承托成型组件的位置，方便在不同的情况下进行加工。
所述下压成型组件包括两个上部侧压盘11，上部侧压盘11套接于压杆轴6上，两个上部侧压盘11之间设置有若干上部支撑盘12，上部支撑盘12套接于压杆轴6上，上部侧压盘11、上部支撑盘12与压杆轴6键连接；压杆轴6的端部螺纹连接有螺母，上部侧压盘11通过螺母压紧。
本申请中，上部侧压盘11、上部支撑盘12均为圆盘。当下压成型组件对工件进行挤压弯折时，工件位于两个上部侧压盘11之间，两个上部侧压盘11将工件夹紧，防止工件在受压过程中发生偏移。通过调整上部支撑盘12的数量可以调整两个上部侧压盘11之间的间距，以适应不同尺寸的条状工件。在弯折加工时，工件的表面与上部支撑盘12的轮缘面接触，上部支撑盘12对工件进行加压。
所述承托成型组件包括两个承托侧压盘13，承托侧压盘13套接于主动转动轴7上，两个承托侧压盘13之间设置有若干承托盘14，承托盘14套接于主动转动轴7上，承托侧压盘13、承托盘14与主动转动轴7键连接；主动转动轴7的端部螺纹连接有螺母，承托侧压盘13通过螺母压紧。
本申请中，承托侧压盘13、承托盘14均为圆盘。对工件进行加压弯折时，两个承托侧压盘13对工件进行夹紧，防止工件在受压过程中发生偏移。通过调整承托盘14的数量可以调整两个承托侧压盘13之间的间距，以适应不同尺寸的条状工件。在弯折加工时，工件的表面与承托盘14的轮缘面接触，承托盘14 对工件进行承托。
所述滑动腔体4内壁两侧设置有导轨17，导轨17沿滑动腔体4长度延伸方向设置，滑动块5的两侧设置有与导轨17滑动配合的滑槽。
为了提高滑动块5的运行稳定，本申请中在滑动腔体4内壁设置了导轨17，滑动块5沿导轨17移动，提高了滑动块5的移动精度，进而提高了压杆轴6的下压移动精度。
本申请中在滑动腔体4侧部设置了下压刻度，方便观察滑动块5、压杆轴6、下压成型组件的行程长度，以方便控制工件的折弯角度。
实施例2
此实施例与实施例1的区别在于：所述下压成型组件包括两个上部侧压盘11，上部侧压盘11套接于压杆轴6上，两个上部侧压盘11之间设置上部弯管盘15，沿上部弯管盘15的外缘面设置有弯管槽，上部侧压盘11、上部弯管盘15与压杆轴6键连接；压杆轴6的端部螺纹连接有螺母，上部侧压盘11通过螺母压紧。
本申请中，如果要对圆管进行弯折，使用上部弯管盘15对圆管进行加压，上部弯管盘15外缘面的弯管槽的内壁贴合圆管表面，对圆管表面均匀加压，防止圆管被压扁。
所述承托成型组件包括两个承托侧压盘13，承托侧压盘13套接于主动转动轴7上，两个承托侧压盘 13之间设置下部弯管盘16，沿下部弯管盘16的外缘面设置有弯管槽，承托侧压盘13、下部弯管盘16与主动转动轴7键连接；主动转动轴7的端部螺纹连接有螺母，承托侧压盘13通过螺母压紧。
本申请中，当需要对圆管进行折弯时，通过下部弯管盘16对圆管表面进行衬托，下部弯管盘16外缘面的弯管槽的内壁贴合圆管表面，对圆管表面均匀施加承托力，防止圆管被压扁。
实施例3
此实施例与实施例1、实施例2的区别在于：所述滑动腔体4的两侧分别设置有一组侧部导向组件，两组侧部导向组件对称设置；所述侧部导向组件包括两个平行间隔设置的侧部导向轴8，侧部导向轴8平行于上部机架2的前端表面，侧部导向轴8的端部与上部机架2的前端表面连接；所述侧部导向轴8上转动套接有外部辊套9。
本申请中，在滑动腔体4的两侧设置了侧部导向组件，在条状工件加工时，侧部导向组件在下压成型组件、承托成型组件的两侧将条状工件夹紧，对工件进行支撑。当主动转动轴7转动对条形的工件进行输送时，工件夹于两个侧部导向轴8之间与外部辊套9接触。
所述侧部导向轴8的两端分别连接有一个定位支撑杆10，定位支撑杆10垂直于侧部导向轴8，定位支撑杆10穿过侧部导向轴8的端部并通过螺母与侧部导向轴8端部固定。
本申请中，通过侧部导向轴8在定位支撑杆10上的滑动可以改变侧部导向轴8的位置以及两个侧部导向轴8之间的间距，以适应不同的工件的导向输送要求。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钣金件定位折弯装置，其特征在于：包括上部机架(2)，上部机架(2)上端设置有液压缸(3)，上部机架(2)内设置有滑动腔体(4)，滑动腔体(4)的长度延伸方向与液压缸(3)的活塞运动方向相同，滑动腔体(4)内设置有滑动块(5)，液压缸(3)的活塞端部与滑动块(5)固定连接；所述滑动块(5)上连接有压杆轴(6)，上部机架(2)的前端表面上设置有两个主动转动轴(7)，压杆轴(6)与主动转动轴(7)平行设置，压杆轴(6)、主动转动轴(7)垂直于滑动腔体(4)的长度延伸方向，压杆轴(6)、两个主动转动轴(7)的端部呈品字形排布；所述上部机架(2)内设置有转动动力机构(21)，主动转动轴(7)的一端设置于上部机架(2)内与转动动力机构(21)的动力输出端固定，主动转动轴(7)的另一端穿过上部机架(2)的前端表面，压杆轴(6)的端部与滑动块(5)传动连接；所述压杆轴(6)上套接有下压成型组件，主动转动轴(7)上设置有承托成型组件，下压成型组件与压杆轴(6)键连接，承托成型组件与主动转动轴(7)键连接。
2.根据权利要求1所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述上部机架(2)的下部设置有下部底座(1)，上部机架(2)的底端后侧边沿与下部底座(1)枢接，上部机架(2)在下部底座(1)上转动后通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述滑动腔体(4)的两侧分别设置有一组侧部导向组件，两组侧部导向组件对称设置；所述侧部导向组件包括两个平行间隔设置的侧部导向轴(8)，侧部导向轴(8)平行于上部机架(2)的前端表面，侧部导向轴(8)的端部与上部机架(2)的前端表面连接；所述侧部导向轴(8)上转动套接有外部辊套(9)。
4.根据权利要求3所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述侧部导向轴(8)的两端分别连接有一个定位支撑杆(10)，定位支撑杆(10)垂直于侧部导向轴(8)，定位支撑杆(10)穿过侧部导向轴(8)的端部并通过螺母与侧部导向轴(8)端部固定。
5.根据权利要求1所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述下压成型组件包括两个上部侧压盘(11)，上部侧压盘(11)套接于压杆轴(6)上，两个上部侧压盘(11)之间设置有若干上部支撑盘(12)，上部支撑盘(12)套接于压杆轴(6)上，上部侧压盘(11)、上部支撑盘(12)与压杆轴(6)键连接；压杆轴(6)的端部螺纹连接有螺母，上部侧压盘(11)通过螺母压紧。
6.根据权利要求1所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述承托成型组件包括两个承托侧压盘(13)，承托侧压盘(13)套接于主动转动轴(7)上，两个承托侧压盘(13)之间设置有若干承托盘(14)，承托盘(14)套接于主动转动轴(7)上，承托侧压盘(13)、承托盘(14)与主动转动轴(7)键连接；主动转动轴(7)的端部螺纹连接有螺母，承托侧压盘(13)通过螺母压紧。
7.根据权利要求1所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述下压成型组件包括两个上部侧压盘(11)，上部侧压盘(11)套接于压杆轴(6)上，两个上部侧压盘(11)之间设置上部弯管盘(15)，沿上部弯管盘(15)的外缘面设置有弯管槽，上部侧压盘(11)、上部弯管盘(15)与压杆轴(6)键连接；压杆轴(6)的端部螺纹连接有螺母，上部侧压盘(11)通过螺母压紧。
8.根据权利要求1所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述承托成型组件包括两个承托侧压盘(13)，承托侧压盘(13)套接于主动转动轴(7)上，两个承托侧压盘(13)之间设置下部弯管盘(16)，沿下部弯管盘(16)的外缘面设置有弯管槽，承托侧压盘(13)、下部弯管盘(16)与主动转动轴(7)键连接；主动转动轴(7)的端部螺纹连接有螺母，承托侧压盘(13)通过螺母压紧。
9.根据权利要求1所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述滑动腔体(4)内壁两侧设置有导轨(17)，导轨(17)沿滑动腔体(4)长度延伸方向设置，滑动块(5)的两侧设置有与导轨(17)滑动配合的滑槽。
10.根据权利要求1所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述滑动腔体(4)侧部设置有下压刻度。
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| CN201920346697.6U CN209886451U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种钣金件定位折弯装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114904947A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-08-16 | 河北圣亚管件有限公司 | 高频热煨弯管机 |
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2019
- 2019-03-18 CN CN201920346697.6U patent/CN209886451U/zh active Active
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| CN114904947A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-08-16 | 河北圣亚管件有限公司 | 高频热煨弯管机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |