CN217251963U - 一种应用于手机配件加工的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压机技术领域，尤其为一种应用于手机配件加工的冲压装置，包括机台，机台的顶部通过支撑柱安装有顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的底端与上压板固定连接，上压板的底部固定安装有上压模，上压模的底部固定安装有防偏移缓冲装置，机台的顶部向下开有下压模容纳室，下压模容纳室的内部通过减震缓冲装置安装有下模，机台的左侧固定安装有进料导向装置，机台的右侧固定安装有废料导出装置，进料导向装置的左侧设有进料输送装置，废料导出装置的右侧设有废料收集装置，下压模容纳室的下方设有产品输出传送带，本装置可以实现自动上料和自动下料，且可在冲压过程中防止板材偏移，并可以对冲压产生的冲击力进行缓冲。

Description

一种应用于手机配件加工的冲压装置

技术领域

本实用新型属于冲压机技术领域，具体涉及一种应用于手机配件加工的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，在手机配件的生产过程中，需要对各种板材进行冲压分离，得到需要的产品。

实用新型内容

现有的用于手机配件加工的冲压装置，需要手动上下料，影响生产效率，提升用工成本。本实用新型提供了一种应用于手机配件加工的冲压装置，可以实现自动上料和自动下料，且可在冲压过程中防止板材偏移，并可以对冲压产生的冲击力进行缓冲。

本实用新型提供如下技术方案：一种应用于手机配件加工的冲压装置，包括机台，所述机台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端与上压板固定连接，所述上压板的底部固定安装有上压模，所述上压模的底部固定安装有防偏移缓冲装置，所述机台的顶部向下开有下压模容纳室，所述下压模容纳室的内底壁安装有减震缓冲装置，所述减震缓冲装置的上方固定安装有下模，所述机台的左侧固定安装有进料导向装置，所述机台的右侧固定安装有废料导出装置，所述进料导向装置的左侧设有进料输送装置，所述废料导出装置的右侧设有废料收集装置，所述下压模容纳室的底部贯通有出料口，所述下压模容纳室的下方设有产品输出传送带。

其中，所述防偏移缓冲装置包括固定安装在所述上压模下方的第一弹簧液压减震器，所述第一弹簧液压减震器的活塞杆底端固定安装有防滑橡胶垫。

其中，所述减震缓冲装置包括第二弹簧液压减震器，所述第二弹簧液压减震器的底部与所述下压模容纳室的内底壁固定，所述第二弹簧液压减震器的顶端与所述下模的底部固定；当板材被推动至下模上方时，液压缸带动上压板连同上压模下压，上压模下压的过程中，第一弹簧液压减震器下方的防滑橡胶垫首先与板材接触，随着上压模的继续下压，第一弹簧液压减震器对板材进行挤压，利用防滑橡胶垫可防止其滑移，当上压模上的凸模下压到与板材接触时，在上压模的挤压下，下模下方的第二弹簧液压减震器收缩，对上压模对下模的冲击进行减震缓冲。

其中，所述进料导向装置和废料导出装置均包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的前侧和所述第二支撑板的后侧均安装有上排导轮和下排导轮，所述上排导轮和所述下排导轮均由多个通过轴承转动安装在所述第一支撑板和所述第二支撑板上的滚轮组成，所述滚轮包括与所述轴承的内环固定的轮轴和固定安装在所述轮轴外侧的橡胶轮圈；上排导轮和下排导轮用于为板材的移动提供限位和导向，橡胶轮圈用于提升摩擦力。

其中，所述进料输送装置包括板材输入用传送带，所述板材输入用传送带的上方安装有挡板，所述挡板的前侧设有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧设有左侧限位板和右侧限位板，所述左侧限位板和所述右侧限位板之间转动安装有第一传动丝杆，所述挡板的左侧固定安装有电机安装板，所述电机安装板的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一传动丝杆固定连接，所述导向滑槽的内侧滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的前侧固定安装有推板，所述第一滑块被所述第一传动丝杆贯穿并与其螺旋传动连接；待冲压的板材通过进料输送装置中的板材输入用传送带传输至挡板前侧，板材输入用传送带采用间歇式运行的方式，每当一块板材传输至挡板前侧，即暂停运行，通过第一伺服电机带动第一传动丝杆转动，利用螺旋传动带动第一滑块沿导向滑槽向右滑动，带动推板将挡板前侧的板材向右推送至进料导向装置的上排导轮和下排导轮之间，随后第一伺服电机带动推板复位，板材输入用传送带再次运行，将下一块板材输送至挡板前侧，随后板材输入用传送带再次暂停运行，第一伺服电机再次运行带动推板将第二块板材向右推送至进料输送装置的上排导轮和下排导轮之间，在第二块板材的推动下，第一块板材继续向右移动，随着板材不断被推入进料输送装置的上排导轮和下排导轮之间，之前被推入进料输送装置的上排导轮和下排导轮之间的板材被不断的向右推动，当板材被推动至下模上方时，即可进行冲压。

其中，所述废料收集装置包括底座，所述底座的右侧固定安装有升降滑轨，所述升降滑轨的内侧滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的左侧固定安装有连接横梁，所述连接横梁的左侧固定安装有承托板，所述升降滑轨的内侧转动安装有第二传动丝杆，所述升降滑轨的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二传动丝杆固定连接；本装置使用时，将收集废板材用的推车推动至底座上方，此时承托板位于推车下方，控制第二伺服电机运行带动第二传动丝杆转动，利用螺旋传动带动第二滑块连同承托板上升，从而带动推车上升至推车的顶面与废料导出装置的下排导轮齐平的位置。

其中，所述上压模的底部为一体成型的凸模，所述下模的顶部和底部之间贯穿有冲压落料孔，所述冲压落料孔的内部为上窄下宽的形状；凸模和冲压落料孔配合对板材进行冲压切割，冲压落料孔的内部为上窄下宽的形状，可防止冲切下来的成品卡在冲压落料孔中，冲压后的板材随着新的板材的向右移动被推入废料导出装置的上排导轮和下排导轮之间，并逐渐被向右推动，当废板材被推动至脱离废料导出装置后，落到推车上，每当一块废板材落到推车上，第二伺服电机即运行带动推车下降一次，下降的距离与板材的厚度一致，直至下降到推车底部的万向轮与底座接触，即可将推车推离底座并换上新的推车，方便废板材的收集和转移。

其中，所述机台的顶部固定安装有控制装置；控制装置用于控制本装置的运行。

本实用新型的有益效果是：

本装置使用时，将收集废板材用的推车推动至底座上方，此时承托板位于推车下方，控制第二伺服电机运行带动第二传动丝杆转动，利用螺旋传动带动第二滑块连同承托板上升，从而带动推车上升至推车的顶面与废料导出装置的下排导轮齐平的位置，冲压后的板材随着新的板材的向右移动被推入废料导出装置的上排导轮和下排导轮之间，并逐渐被向右推动，当废板材被推动至脱离废料导出装置后，落到推车上，每当一块废板材落到推车上，第二伺服电机即运行带动推车下降一次，下降的距离与板材的厚度一致，直至下降到推车底部的万向轮与底座接触，即可将推车推离底座并换上新的推车，方便废板材的收集和转移。

待冲压的板材通过进料输送装置中的板材输入用传送带传输至挡板前侧，板材输入用传送带采用间歇式运行的方式，每当一块板材传输至挡板前侧，即暂停运行，通过第一伺服电机带动第一传动丝杆转动，利用螺旋传动带动第一滑块沿导向滑槽向右滑动，带动推板将挡板前侧的板材向右推送至进料导向装置的上排导轮和下排导轮之间，随后第一伺服电机带动推板复位，板材输入用传送带再次运行，将下一块板材输送至挡板前侧，随后板材输入用传送带再次暂停运行，第一伺服电机再次运行带动推板将第二块板材向右推送至进料输送装置的上排导轮和下排导轮之间，在第二块板材的推动下，第一块板材继续向右移动，随着板材不断被推入进料输送装置的上排导轮和下排导轮之间，之前被推入进料输送装置的上排导轮和下排导轮之间的板材被不断的向右推动，当板材被推动至下模上方时，液压缸带动上压板连同上压模下压，上压模下压的过程中，第一弹簧液压减震器下方的防滑橡胶垫首先与板材接触，随着上压模的继续下压，第一弹簧液压减震器对板材进行挤压，利用防滑橡胶垫可防止其滑移，当上压模上的凸模下压到与板材接触时，在上压模的挤压下，下模下方的第二弹簧液压减震器收缩，对上压模对下模的冲击进行减震缓冲，上压模的凸模和下模的冲压落料孔配合对板材进行冲切，被冲切下来的产品通过冲压落料孔下落到产品输出传送带上，而冲压后的板材随着新的板材的向右移动被推入废料导出装置的上排导轮和下排导轮之间，并逐渐被向右推动，当废板材被推动至脱离废料导出装置后，落到推车上，综上所述本装置可以实现自动上料和自动下料，且可在冲压过程中防止板材偏移，并可以对冲压产生的冲击力进行缓冲。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的右前方轴测结构示意图；

图2为本实用新型中废料收集装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型中进料导向装置和废料导出装置的轴测结构示意图；

图4为本实用新型中机台的正视结构示意图；

图5为本实用新型中挡板的结构示意图；

图中：1、机台；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、上压板；6、上压模；7、下压模容纳室；8、下模；9、进料导向装置；10、废料导出装置；11、进料输送装置；12、废料收集装置；13、出料口；14、产品输出传送带；15、第一弹簧液压减震器；16、防滑橡胶垫；17、第二弹簧液压减震器；18、支撑台；19、第一支撑板；20、第二支撑板；21、上排导轮；22、下排导轮；23、导向滑槽；24、左侧限位板；25、右侧限位板；26、第一传动丝杆；27、第一伺服电机；28、第一滑块；29、推板；30、连接横梁；31、承托板；32、第二传动丝杆；33、第二伺服电机；34、控制装置；35、板材输入用传送带；36、挡板；37、冲压落料孔；38、底座；39、升降滑轨；40、第二滑块。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于手机配件加工的冲压装置，包括机台1，所述机台1的顶部固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3的顶部固定安装有液压缸4，所述液压缸4的底端与上压板5固定连接，所述上压板5的底部固定安装有上压模6，所述上压模6的底部固定安装有防偏移缓冲装置，所述机台1的顶部向下开有下压模容纳室7，所述下压模容纳室7的内底壁安装有减震缓冲装置，所述减震缓冲装置的上方固定安装有下模8，所述机台1的左侧固定安装有进料导向装置9，所述机台1的右侧固定安装有废料导出装置10，所述进料导向装置9的左侧设有进料输送装置11，所述废料导出装置10的右侧设有废料收集装置12，所述下压模容纳室7的底部贯通有出料口13，所述下压模容纳室7的下方设有产品输出传送带14。

所述防偏移缓冲装置包括固定安装在所述上压模6下方的第一弹簧液压减震器15，所述第一弹簧液压减震器15的活塞杆底端固定安装有防滑橡胶垫16。

所述减震缓冲装置包括第二弹簧液压减震器17，所述第二弹簧液压减震器17的底部与所述下压模容纳室7的内底壁固定，所述第二弹簧液压减震器17的顶端与所述下模8的底部固定；当板材被推动至下模8上方时，液压缸4带动上压板5连同上压模6下压，上压模6下压的过程中，第一弹簧液压减震器15下方的防滑橡胶垫16首先与板材接触，随着上压模6的继续下压，第一弹簧液压减震器15对板材进行挤压，利用防滑橡胶垫16可防止其滑移，当上压模6上的凸模下压到与板材接触时，在上压模6的挤压下，下模下方的第二弹簧液压减震器17收缩，对上压模6对下模8的冲击进行减震缓冲。

所述进料导向装置9和废料导出装置10均包括支撑台18，所述支撑台18的顶部固定安装有第一支撑板19和第二支撑板20，所述第一支撑板19的前侧和所述第二支撑板20的后侧均安装有上排导轮21和下排导轮22，所述上排导轮21和所述下排导轮22均由多个通过轴承转动安装在所述第一支撑板19和所述第二支撑板20上的滚轮组成，所述滚轮包括与所述轴承的内环固定的轮轴和固定安装在所述轮轴外侧的橡胶轮圈；上排导轮21和下排导轮22用于为板材的移动提供限位和导向，橡胶轮圈用于提升摩擦力。

所述进料输送装置11包括板材输入用传送带35，所述板材输入用传送带35的上方安装有挡板36，所述挡板36的前侧设有导向滑槽23，所述导向滑槽23的内侧设有左侧限位板24和右侧限位板25，所述左侧限位板24和所述右侧限位板25之间转动安装有第一传动丝杆26，所述挡板36的左侧固定安装有电机安装板，所述电机安装板的左侧固定安装有第一伺服电机27，所述第一伺服电机27的输出轴与所述第一传动丝杆26固定连接，所述导向滑槽23的内侧滑动安装有第一滑块28，所述第一滑块28的前侧固定安装有推板29，所述第一滑块28被所述第一传动丝杆26贯穿并与其螺旋传动连接；待冲压的板材通过进料输送装置11中的板材输入用传送带35传输至挡板36前侧，板材输入用传送带35采用间歇式运行的方式，每当一块板材传输至挡板36前侧，即暂停运行，通过第一伺服电机27带动第一传动丝杆26转动，利用螺旋传动带动第一滑块28沿导向滑槽23向右滑动，带动推板29将挡板36前侧的板材向右推送至进料导向装置9的上排导轮21和下排导轮22之间，随后第一伺服电机27带动推板29复位，板材输入用传送带35再次运行，将下一块板材输送至挡板36前侧，随后板材输入用传送带35再次暂停运行，第一伺服电机27再次运行带动推板29将第二块板材向右推送至进料输送装置11的上排导轮21和下排导轮22之间，在第二块板材的推动下，第一块板材继续向右移动，随着板材不断被推入进料输送装置11的上排导轮21和下排导轮22之间，之前被推入进料输送装置11的上排导轮21和下排导轮22之间的板材被不断的向右推动，当板材被推动至下模8上方时，即可进行冲压。

所述废料收集装置12包括底座38，所述底座38的右侧固定安装有升降滑轨39，所述升降滑轨39的内侧滑动安装有第二滑块40，所述第二滑块40的左侧固定安装有连接横梁30，所述连接横梁30的左侧固定安装有承托板31，所述升降滑轨39的内侧转动安装有第二传动丝杆32，所述升降滑轨39的顶部固定安装有第二伺服电机33，所述第二伺服电机33的输出轴与所述第二传动丝杆32固定连接；本装置使用时，将收集废板材用的推车推动至底座38上方，此时承托板31位于推车下方，控制第二伺服电机33运行带动第二传动丝杆32转动，利用螺旋传动带动第二滑块40连同承托板31上升，从而带动推车上升至推车的顶面与废料导出装置10的下排导轮22齐平的位置，冲压后的板材随着新的板材的向右移动被推入废料导出装置10的上排导轮21和下排导轮22之间，并逐渐被向右推动，当废板材被推动至脱离废料导出装置10后，落到推车上，每当一块废板材落到推车上，第二伺服电机33即运行带动推车下降一次，下降的距离与板材的厚度一致，直至下降到推车底部的万向轮与底座38接触，即可将推车推离底座38并换上新的推车，方便废板材的收集和转移。

所述上压模6的底部为一体成型的凸模，所述下模8的顶部和底部之间贯穿有冲压落料孔37，所述冲压落料孔37的内部为上窄下宽的形状；凸模和冲压落料孔37配合对板材进行冲压切割，冲压落料孔37的内部为上窄下宽的形状，可防止冲切下来的成品卡在冲压落料孔37中。

所述机台1的顶部固定安装有控制装置34；控制装置34用于控制本装置的运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，将收集废板材用的推车推动至底座38上方，此时承托板31位于推车下方，控制第二伺服电机33运行带动第二传动丝杆32转动，利用螺旋传动带动第二滑块40连同承托板31上升，从而带动推车上升至推车的顶面与废料导出装置10的下排导轮22齐平的位置，将待冲压的板材通过进料输送装置11中的板材输入用传送带35传输至挡板36前侧，板材输入用传送带35采用间歇式运行的方式，每当一块板材传输至挡板36前侧，即暂停运行，通过第一伺服电机27带动第一传动丝杆26转动，利用螺旋传动带动第一滑块28沿导向滑槽23向右滑动，带动推板29将挡板36前侧的板材向右推送至进料导向装置9的上排导轮21和下排导轮22之间，随后第一伺服电机27带动推板29复位，板材输入用传送带35再次运行，将下一块板材输送至挡板36前侧，随后板材输入用传送带35再次暂停运行，第一伺服电机27再次运行带动推板29将第二块板材向右推送至进料输送装置11的上排导轮21和下排导轮22之间，在第二块板材的推动下，第一块板材继续向右移动，随着板材不断被推入进料输送装置11的上排导轮21和下排导轮22之间，之前被推入进料输送装置11的上排导轮21和下排导轮22之间的板材被不断的向右推动，当板材被推动至下模8上方时，液压缸4带动上压板5连同上压模6下压，上压模6下压的过程中，第一弹簧液压减震器15下方的防滑橡胶垫16首先与板材接触，随着上压模6的继续下压，第一弹簧液压减震器15对板材进行挤压，利用防滑橡胶垫16可防止其滑移，当上压模6上的凸模下压到与板材接触时，在上压模6的挤压下，下模下方的第二弹簧液压减震器17收缩，对上压模6对下模8的冲击进行减震缓冲，上压模6的凸模和下模8的冲压落料孔37配合对板材进行冲切，被冲切下来的产品通过冲压落料孔37下落到产品输出传送带14上，而冲压后的板材随着新的板材的向右移动被推入废料导出装置10的上排导轮21和下排导轮22之间，并逐渐被向右推动，当废板材被推动至脱离废料导出装置10后，落到推车上，每当一块废板材落到推车上，第二伺服电机33即运行带动推车下降一次，下降的距离与板材的厚度一致，直至下降到推车底部的万向轮与底座38接触，即可将推车推离底座38并换上新的推车，方便废板材的收集和转移。

Claims (8)

1.一种应用于手机配件加工的冲压装置，其特征在于：包括机台，所述机台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端与上压板固定连接，所述上压板的底部固定安装有上压模，所述上压模的底部固定安装有防偏移缓冲装置，所述机台的顶部向下开有下压模容纳室，所述下压模容纳室的内底壁安装有减震缓冲装置，所述减震缓冲装置的上方固定安装有下模，所述机台的左侧固定安装有进料导向装置，所述机台的右侧固定安装有废料导出装置，所述进料导向装置的左侧设有进料输送装置，所述废料导出装置的右侧设有废料收集装置，所述下压模容纳室的底部贯通有出料口，所述下压模容纳室的下方设有产品输出传送带。

2.根据权利要求1所述的一种应用于手机配件加工的冲压装置，其特征在于：所述防偏移缓冲装置包括固定安装在所述上压模下方的第一弹簧液压减震器，所述第一弹簧液压减震器的活塞杆底端固定安装有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种应用于手机配件加工的冲压装置，其特征在于：所述减震缓冲装置包括第二弹簧液压减震器，所述第二弹簧液压减震器的底部与所述下压模容纳室的内底壁固定，所述第二弹簧液压减震器的顶端与所述下模的底部固定。

4.根据权利要求1所述的一种应用于手机配件加工的冲压装置，其特征在于：所述进料导向装置和废料导出装置均包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的前侧和所述第二支撑板的后侧均安装有上排导轮和下排导轮，所述上排导轮和所述下排导轮均由多个通过轴承转动安装在所述第一支撑板和所述第二支撑板上的滚轮组成，所述滚轮包括与所述轴承的内环固定的轮轴和固定安装在所述轮轴外侧的橡胶轮圈。

5.根据权利要求1所述的一种应用于手机配件加工的冲压装置，其特征在于：所述进料输送装置包括板材输入用传送带，所述板材输入用传送带的上方安装有挡板，所述挡板的前侧设有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧设有左侧限位板和右侧限位板，所述左侧限位板和所述右侧限位板之间转动安装有第一传动丝杆，所述挡板的左侧固定安装有电机安装板，所述电机安装板的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一传动丝杆固定连接，所述导向滑槽的内侧滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的前侧固定安装有推板，所述第一滑块被所述第一传动丝杆贯穿并与其螺旋传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于手机配件加工的冲压装置，其特征在于：所述废料收集装置包括底座，所述底座的右侧固定安装有升降滑轨，所述升降滑轨的内侧滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的左侧固定安装有连接横梁，所述连接横梁的左侧固定安装有承托板，所述升降滑轨的内侧转动安装有第二传动丝杆，所述升降滑轨的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二传动丝杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于手机配件加工的冲压装置，其特征在于：所述上压模的底部为一体成型的凸模，所述下模的顶部和底部之间贯穿有冲压落料孔，所述冲压落料孔的内部为上窄下宽的形状。

8.根据权利要求1所述的一种应用于手机配件加工的冲压装置，其特征在于：所述机台的顶部固定安装有控制装置。

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