CN216502006U - 一种冲压机床自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机床领域，具体为一种冲压机床自动上下料装置，包括底座、支撑板、转动底座、转动滚轮、滑动底座、摩擦件、步进支架、伸缩杆、转动连接件、限位件、抵靠件、推进杆、滑动件、冲压杆、冲压头和支撑支架；底座与支撑板连接；支撑板侧面与转动底座连接；转动底座与多组转动滚轮转动连接；多组转动滚轮之间存在缝隙；支撑板与滑动底座连接；支撑板与步进支架连接；步进支架与伸缩杆转动连接；伸缩杆与转动连接件转动连接；转动连接件与步进支架转动连接。本实用新型通过转动滚轮与摩擦件的组合实现自动化步进上料，从而提高了本装置的上料准确度。

Description

一种冲压机床自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机床技术领域，特别是涉及一种冲压机床自动上下料装置。

背景技术

冲压机床装置是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

授权公告号为CN207756771U的中国专利公开了一种自动上下料的冲压机床装置，包括工作台、机床本体、冲模、冲头、转盘、液压杆、第一伸缩杆、上料机械手、料车、第二伸缩杆、下料机械手、缓冲台、底座和万向轮，所述工作台顶端中部一侧安装有机床本体，所述工作台顶端中部安装有冲模，所述机床本体对应于冲模上方位置安装有冲头，所述工作台一端设置有转盘，所述转盘顶端固定有液压杆，所述液压杆顶端垂直安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端安装有上料机械手，所述工作台另一端设置有料车，所述料车底端安装有万向轮，其具有减少冲压机床装置使用时的噪音污染等优点。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案通过机械手上料大大降低了上料速度的同时增加了上述方案中的生产成本，同时机械手放置存在误差性，导致冲压生产效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冲压机床自动上下料装置，本实用新型通过转动滚轮与摩擦件的组合实现自动化步进上料，从而提高了本装置的上料准确度。

本实用新型提出了一种冲压机床自动上下料装置，包括底座、支撑板、转动底座、转动滚轮、滑动底座、摩擦件、步进支架、伸缩杆、转动连接件、限位件、抵靠件、推进杆、滑动件、冲压杆、冲压头和支撑支架；

底座与支撑板连接；支撑板侧面与转动底座连接；转动底座与多组转动滚轮转动连接；多组转动滚轮之间存在缝隙；支撑板与滑动底座连接；支撑板与步进支架连接；步进支架与伸缩杆转动连接；伸缩杆与转动连接件转动连接；转动连接件与步进支架转动连接；转动连接件与摩擦件转动连接；摩擦件与滑动底座顶部滑动连接；摩擦件底部上设有摩擦层；支撑板与限位件连接；限位件与滑动底座高度一致；支撑板与抵靠件连接；支撑板与支撑支架连接；支撑支架与推进杆连接；推进杆输出端与滑动件连接；滑动件朝向抵靠件方向；支撑板与冲压杆连接；冲压杆输出端与冲压头连接；冲压头朝向竖直正下方。

优选的，转动底座内部设有转动电机，转动电机输出端上设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，皮带与多组转动滚轮底部传动连接。

优选的，抵靠件上设有限位凹槽，滑动件上设有凸起，凹槽与凸起宽度相同。

优选的，滑动件顶部设有冲压凹槽，冲压凹槽深度大于冲压头长度。

优选的，冲压头侧面对称设有防飞溅挡板，防飞溅挡板与抵靠件侧面滑动连接。

优选的，支撑支架内部设有收纳箱，收纳箱顶部设有导料板，导料板朝向滑动件方向。

优选的，滑动底座上设有滑动凹槽，滑动底座上设有螺纹孔，支撑板通过螺丝与滑动底座连接。

优选的，摩擦件上设有缓冲装置，缓冲装置与转动连接件连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过转动滚轮与摩擦件的组合实现自动化步进上料，从而提高了本装置的上料准确度，同时通过滑动件与抵靠件的组合能够有效的在冲压过程当中对原料进行支撑，从而避免了冲压效果降低，滑动件能够在收缩时自动出料，减少了人工参与。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压机床自动上下料装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压机床自动上下料装置中转动连接件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲压机床自动上下料装置中A部分的结构示意图；

附图标记：1、底座；2、支撑板；3、转动底座；4、转动滚轮；5、滑动底座；6、摩擦件；7、步进支架；8、伸缩杆；9、转动连接件；10、限位件；11、抵靠件；12、推进杆；13、滑动件；14、冲压杆；15、冲压头；16、支撑支架。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种冲压机床自动上下料装置，包括底座1、支撑板2、转动底座3、转动滚轮4、滑动底座5、摩擦件6、步进支架7、伸缩杆8、转动连接件9、限位件10、抵靠件11、推进杆12、滑动件13、冲压杆14、冲压头15和支撑支架16；

底座1与支撑板2连接；支撑板2侧面与转动底座3连接；转动底座3与多组转动滚轮4转动连接；多组转动滚轮4之间存在缝隙；支撑板2与滑动底座5连接；支撑板2与步进支架7连接；步进支架7与伸缩杆8转动连接；伸缩杆8与转动连接件9转动连接；转动连接件9与步进支架7转动连接；转动连接件9与摩擦件6转动连接；摩擦件6与滑动底座5顶部滑动连接；摩擦件6底部上设有摩擦层；支撑板2与限位件10连接；限位件10与滑动底座5高度一致；支撑板2与抵靠件11连接；支撑板2与支撑支架16连接；支撑支架16与推进杆12连接；推进杆12输出端与滑动件13连接；滑动件13朝向抵靠件11方向；支撑板2与冲压杆14连接；冲压杆14输出端与冲压头15连接；冲压头15朝向竖直正下方；抵靠件11上设有限位凹槽，滑动件13上设有凸起，凹槽与凸起宽度相同；滑动件13顶部设有冲压凹槽，冲压凹槽深度大于冲压头15长度；支撑支架16内部设有收纳箱，收纳箱顶部设有导料板，导料板朝向滑动件13方向；滑动底座5上设有滑动凹槽，滑动底座5上设有螺纹孔，支撑板2通过螺丝与滑动底座5连接；。

本实施例中，通过摩擦件6与滑动底座5的组合能够实现步进的效果，提高了上料准确性，当本装置处于工作状态时，原料经过多组转动滚轮4能够有效的减少弯曲，提高了后续加工准确度，通过伸缩杆8带动转动连接件9转动从而使得摩擦件6在滑动底座5上方往复做圆弧运动，上半圆弧运动能够使得摩擦件6脱离原料向后移动，下班圆弧通过缓冲装置能够使得摩擦件6紧贴原料带动原料向前运动，从而实现了步进效果，通过限位件10能够防止原料在输送的过程中发生倾斜，在冲压过程当中通过滑动件13与抵靠件11组合成的支撑部分能够在冲压过程中对原料进行有效的支撑，防止原料边缘向下凹陷的情况，冲压头15与冲压杆14的组合保证了冲压过程的准确性和效率，当滑动件13收缩时，抵靠件11与滑动件13之间出现缝隙，冲压件向下掉落完成自动出料。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提出的一种冲压机床自动上下料装置，相较于实施例一，本实施例中，转动底座3内部设有转动电机，转动电机输出端上设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，皮带与多组转动滚轮4底部传动连接；冲压头15侧面对称设有防飞溅挡板，防飞溅挡板与抵靠件11侧面滑动连接；摩擦件6上设有缓冲装置，缓冲装置与转动连接件9连接。

本实用新型的一个实施例中，通过皮带能够有效的保证多组转动滚轮4转动进度相同，从而避免了原料发生偏置摩擦，防飞溅挡板能够有效的防止冲压过程中金属件对工作人员造成伤害，提高了本装置的安全性，通过缓冲装置能够使得摩擦件6下半部分圆弧行程变成线性滑动的同时能够有效的对原料提供足够的摩擦力。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种冲压机床自动上下料装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(2)、转动底座(3)、转动滚轮(4)、滑动底座(5)、摩擦件(6)、步进支架(7)、伸缩杆(8)、转动连接件(9)、限位件(10)、抵靠件(11)、推进杆(12)、滑动件(13)、冲压杆(14)、冲压头(15)和支撑支架(16)；

底座(1)与支撑板(2)连接；支撑板(2)侧面与转动底座(3)连接；转动底座(3)与多组转动滚轮(4)转动连接；多组转动滚轮(4)之间存在缝隙；支撑板(2)与滑动底座(5)连接；支撑板(2)与步进支架(7)连接；步进支架(7)与伸缩杆(8)转动连接；伸缩杆(8)与转动连接件(9)转动连接；转动连接件(9)与步进支架(7)转动连接；转动连接件(9)与摩擦件(6)转动连接；摩擦件(6)与滑动底座(5)顶部滑动连接；摩擦件(6)底部上设有摩擦层；支撑板(2)与限位件(10)连接；限位件(10)与滑动底座(5)高度一致；支撑板(2)与抵靠件(11)连接；支撑板(2)与支撑支架(16)连接；支撑支架(16)与推进杆(12)连接；推进杆(12)输出端与滑动件(13)连接；滑动件(13)朝向抵靠件(11)方向；支撑板(2)与冲压杆(14)连接；冲压杆(14)输出端与冲压头(15)连接；冲压头(15)朝向竖直正下方。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动上下料装置，其特征在于，转动底座(3)内部设有转动电机，转动电机输出端上设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，皮带与多组转动滚轮(4)底部传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动上下料装置，其特征在于，抵靠件(11)上设有限位凹槽，滑动件(13)上设有凸起，凹槽与凸起宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动上下料装置，其特征在于，滑动件(13)顶部设有冲压凹槽，冲压凹槽深度大于冲压头(15)长度。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动上下料装置，其特征在于，冲压头(15)侧面对称设有防飞溅挡板，防飞溅挡板与抵靠件(11)侧面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动上下料装置，其特征在于，支撑支架(16)内部设有收纳箱，收纳箱顶部设有导料板，导料板朝向滑动件(13)方向。

7.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动上下料装置，其特征在于，滑动底座(5)上设有滑动凹槽，滑动底座(5)上设有螺纹孔，支撑板(2)通过螺丝与滑动底座(5)连接。

8.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动上下料装置，其特征在于，摩擦件(6)上设有缓冲装置，缓冲装置与转动连接件(9)连接。

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