CN218555391U - 一种螺丝生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺丝生产用冲压装置，包括底座与设置在底座顶部的冲压机构，所述底座的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端穿过底座固定连接有减震器。通过冲压机构下移对工作台上的螺丝工件进行冲压，从而使工作台在冲压机构的冲压作用力下进行下移，并对减震器与减震弹簧进行压缩，同时工作台会与承重块相接触，经承重块起到对工作台下移的作用力与位置进行承重和限定的作用，综上，通过减震器与减震弹簧对冲压的作用力和振动力进行大幅度的减缓，有效避免了冲压产生的振动力过大容易对工作台造成损坏的情况发生，有效提高了工作台的使用寿命，进一步的降低了工作台的维修次数。

Description

一种螺丝生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，特别涉及一种螺丝生产用冲压装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

申请号为：CN202221099732.7的实用新型专利，其公开了一种螺丝头冲压装置，属于金属加工设备领域，其技术方案要点包括冲压机与振动盘，所述冲压机工作台上设置有延伸至其加工处且用于导向螺丝的导向滑槽，所述导向滑槽远离冲压机加工一端与振动盘的出料端相连接。本申请具有由机械部件自动上下料，可消除安全隐患且大大提高生产效率的效果；

虽然上述技术方案中解决了在加工过程中需要通过人工上料和下料，人工上料或下料存在较大的安全隐患，且人工操作下料容易疲劳且效率较低的技术问题，但是在对螺丝进行冲压加工时，由于冲压的冲击力是垂直向下的，因此作用力会垂直向下传递，易造成很大的震动力，从而容易对工作台造成损伤破坏，进而容易导致设备的使用寿命降低，为此，提出一种螺丝生产用冲压装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种螺丝生产用冲压装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种螺丝生产用冲压装置，包括底座与设置在底座顶部的冲压机构，所述底座的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端穿过底座固定连接有减震器，所述减震器的顶端固定连接有工作台；所述工作台的底部固定安装有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧的底端均固定连接有滑动杆，所述底座的顶部开设有圆形滑槽，所述滑动杆与圆形滑槽相滑动连接；所述底座的顶部且位于圆形滑槽的一侧固定安装有承重块，所述承重块的横截面呈L形结构，其水平段处于工作台的底部，且其水平段的一侧开设有弧形槽，多个所述减震弹簧呈圆环且间隔式均匀分布于工作台的底部。

优选的：所述工作台的顶部固定安装有多个冲压模具，多个所述冲压模具的内部从上至下依次开设有成型腔与顶出腔，所述顶出腔的内壁底部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部表面套设有套筒，所述套筒的内表面开设有限位槽，所述固定杆的顶部表面固定安装有与限位槽相滑动连接的限位块，所述固定杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与顶出腔的内壁底部与套筒的底端相固定连接。

优选的：所述冲压机构包括固定安装在所述底座顶部且位于承重块一侧的支撑架，所述支撑架呈L形结构，所述冲压机构还包括固定安装在所述支撑架顶部的液压缸与设置在支撑架下方的冲压头，所述液压缸的输出端穿过支撑架与冲压头相固定连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型在对螺丝工件进行冲压时，通过冲压机构下移对工作台上的螺丝工件进行冲压，从而使工作台在冲压机构的冲压作用力下进行下移，并对减震器与减震弹簧进行压缩，同时工作台会与承重块相接触，经承重块起到对工作台下移的作用力与位置进行承重和限定的作用，综上，通过减震器与减震弹簧对冲压的作用力和振动力进行大幅度的减缓，有效避免了冲压产生的振动力过大容易对工作台造成损坏的情况发生，有效提高了工作台的使用寿命，进一步的降低了工作台的维修次数，大幅度减少了维修成本。

二、本实用新型通过步进电机带动工作台进行间歇式转动，并使滑动杆在圆形滑槽内部进行滑动，保证了转动的稳定性，从而使一个冲压模具处于冲压机构的下方，并通过冲压机构对冲压模具内部螺丝工件进行冲压，在冲压的过程中，套筒受力沿固定杆的表面进行下移，并对伸缩弹簧进行挤压，当冲压完成后，通过步进电机带动工作台转动，使另一个未冲压的冲压模具转动至冲压机构的下方，并使冲压完成后的冲压模具远离冲压机构，同时经伸缩弹簧带动套筒上移进行复位，从而使套筒将冲压完成后的螺丝工件进行顶出，从而实现便于工作人员进行取件的效果，重复以上操作可对螺丝工件进行连续冲压，有效提高了使用便捷性，大幅度增强了螺丝工件冲压的工作效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型底座的剖面结构图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构图。

附图标记：1、底座；2、步进电机；3、减震器；4、工作台；5、减震弹簧；6、滑动杆；7、圆形滑槽；8、承重块；9、冲压模具；10、固定杆；11、套筒；12、伸缩弹簧；13、支撑架；14、液压缸；15、冲压头。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1－3所示，本实用新型实施例提供了一种螺丝生产用冲压装置，包括底座1与设置在底座1顶部的冲压机构，底座1的底部固定安装有步进电机2，步进电机2的输出端穿过底座1固定连接有减震器3，减震器3的顶端固定连接有工作台4；工作台4的底部固定安装有多个减震弹簧5，多个减震弹簧5的底端均固定连接有滑动杆6，底座1的顶部开设有圆形滑槽7，滑动杆6与圆形滑槽7相滑动连接；底座1的顶部且位于圆形滑槽7的一侧固定安装有承重块8，承重块8的横截面呈L形结构，其水平段处于工作台4的底部，且其水平段的一侧开设有弧形槽，多个减震弹簧5呈圆环且间隔式均匀分布于工作台4的底部；在对螺丝工件进行冲压时，通过冲压机构下移对工作台4上的螺丝工件进行冲压，从而使工作台4在冲压机构的冲压作用力下进行下移，并对减震器3与减震弹簧5进行压缩，同时工作台4会与承重块8相接触，经承重块8起到对工作台4下移的作用力与位置进行承重和限定的作用，综上，通过减震器3与减震弹簧5对冲压的作用力和振动力进行大幅度的减缓，有效避免了冲压产生的振动力过大容易对工作台4造成损坏的情况发生，有效提高了工作台4的使用寿命，进一步的降低了工作台4的维修次数，大幅度减少了维修成本，同时通过步进电机2带动工作台4进行转动，并使滑动杆6在圆形滑槽7内部进行滑动，保证了工作台4的转动稳定性，通过转动工作台4对螺丝工件进行逐个冲压下料，有效增强了冲压的工作效率。

本实施例中，具体的：工作台4的顶部固定安装有多个冲压模具9，多个冲压模具9的具体数量为四个，且四个冲压模具9呈圆环形式均布于工作台4的顶部，多个冲压模具9的内部从上至下依次开设有成型腔与顶出腔，顶出腔的内壁底部固定安装有固定杆10，固定杆10的顶部表面套设有套筒11，套筒11为一端开口一端密封的筒，套筒11的内表面开设有限位槽，固定杆10的顶部表面固定安装有与限位槽相滑动连接的限位块，固定杆10的表面套设有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的两端分别与顶出腔的内壁底部与套筒11的底端相固定连接；在对螺丝工件进行冲压之前，工作人员先通过工具夹取螺丝工件，并放入四个冲压模具9内部，同时通过步进电机2带动工作台4进行间歇式转动，每次转动的角度为90°，从而使一个冲压模具9处于冲压机构的下方，并通过冲压机构对冲压模具9内部螺丝工件进行冲压，在冲压的过程中，套筒11受力沿固定杆10的表面进行下移，并对伸缩弹簧12进行挤压，当冲压完成后，通过步进电机2带动工作台4转动，使另一个未冲压的冲压模具9转动至冲压机构的下方，并使冲压完成后的冲压模具9远离冲压机构，同时经伸缩弹簧12带动套筒11上移进行复位，从而使套筒11将冲压完成后的螺丝工件进行顶出，从而实现便于工作人员进行取件的效果，重复以上操作可对螺丝工件进行连续冲压，有效提高了使用便捷性，大幅度增强了螺丝工件冲压的工作效率。

本实施例中，具体的：冲压机构包括固定安装在底座1顶部且位于承重块8一侧的支撑架13，支撑架13呈L形结构，冲压机构还包括固定安装在支撑架13顶部的液压缸14与设置在支撑架13下方的冲压头15，液压缸14的输出端穿过支撑架13与冲压头15相固定连接，冲压头15与冲压模具9的位置相对应；通过液压缸14推动冲压头15向下移动，使冲压头15与冲压模具9内部的螺丝工件进行接触，进而实现螺丝工件冲压的效果，保证了冲压质量。

本实用新型在工作时：在对螺丝工件进行冲压时，通过冲压机构下移对工作台4上的螺丝工件进行冲压，从而使工作台4在冲压机构的冲压作用力下进行下移，并对减震器3与减震弹簧5进行压缩，同时工作台4会与承重块8相接触，经承重块8起到对工作台4下移的作用力与位置进行承重和限定的作用，综上，通过减震器3与减震弹簧5对冲压的作用力和振动力进行大幅度的减缓，有效避免了冲压产生的振动力过大容易对工作台4造成损坏的情况发生，有效提高了工作台4的使用寿命，进一步的降低了工作台4的维修次数，大幅度减少了维修成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种螺丝生产用冲压装置，包括底座与设置在底座顶部的冲压机构，其特征在于：所述底座的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端穿过底座固定连接有减震器，所述减震器的顶端固定连接有工作台；

所述工作台的底部固定安装有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧的底端均固定连接有滑动杆，所述底座的顶部开设有圆形滑槽，所述滑动杆与圆形滑槽相滑动连接；

所述底座的顶部且位于圆形滑槽的一侧固定安装有承重块。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用冲压装置，其特征在于：所述承重块的横截面呈L形结构，其水平段处于工作台的底部，且其水平段的一侧开设有弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用冲压装置，其特征在于：多个所述减震弹簧呈圆环且间隔式均匀分布于工作台的底部。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用冲压装置，其特征在于：所述工作台的顶部固定安装有多个冲压模具，多个所述冲压模具的内部从上至下依次开设有成型腔与顶出腔。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝生产用冲压装置，其特征在于：所述顶出腔的内壁底部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部表面套设有套筒。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝生产用冲压装置，其特征在于：所述套筒的内表面开设有限位槽，所述固定杆的顶部表面固定安装有与限位槽相滑动连接的限位块。

7.根据权利要求6所述的一种螺丝生产用冲压装置，其特征在于：所述固定杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与顶出腔的内壁底部与套筒的底端相固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压机构包括固定安装在所述底座顶部且位于承重块一侧的支撑架，所述支撑架呈L形结构。

9.根据权利要求8所述的一种螺丝生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压机构还包括固定安装在所述支撑架顶部的液压缸与设置在支撑架下方的冲压头。

10.根据权利要求9所述的一种螺丝生产用冲压装置，其特征在于：所述液压缸的输出端穿过支撑架与冲压头相固定连接。

Images