CN210547446U - 一种板材成型翻边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材成型翻边模具，包括基座、气缸和板材件，所述基座的内部安装有限位钢板，且限位钢板的外侧固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧与基座的内表面相连接，所述限位钢板的下端转动连接有支撑杆，且支撑杆的外侧固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧与限位钢板的下端面相连接，所述基座的内表面开设有滑槽，且滑槽与支撑杆相连接，所述基座的外侧螺栓安装有支架。该板材成型翻边模具，进行冲压翻边工作时，可沿着“U”形限位钢板稳定的进行发生形变，保证了该装置的翻边质量，同时限位钢板受压的同时将会对2个支撑杆进行挤压，从而配合2组弹簧的复位力有效的对冲压工作进行缓冲。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材成型技术领域，具体为一种板材成型翻边模具。
背景技术
在工业生产过程中，如不锈钢等板材成型加工时，其边缘处较锋利，易划伤使用者及其它部件，既不美观也不安全，因此使用者需要对此种类型的板材边缘进行成型翻边处理，但是现有的板材成型翻边模具还存在一定的缺陷，就比如：
1、如公开号为CN203635749U的一种不锈钢板自动翻边模具，其对不锈钢板翻边形状规整、准确，提高了不锈钢板翻边质量，但由于对板材件进行冲压时会使板件发生形变，但是该方案无法对板材件进行同步限位工作，使得进行翻边工作时易造成偏差的现象；
2、由于下压冲头具有较大的冲击力，现有的板材成型翻边模具在进行翻边冲压工作时，不具备较好的缓冲效果，易使工件出现损坏的现象，进而存在一定的使用缺陷。
针对上述问题，急需在原有翻边模具结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材成型翻边模具，以解决上述背景技术中提出的在翻边时无法对板材件进行同步限位工作，不具备较好的缓冲效果，易使工件出现损坏的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材成型翻边模具，包括基座、气缸和板材件，所述基座的内部安装有限位钢板，且限位钢板的外侧固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧与基座的内表面相连接，所述限位钢板的下端转动连接有支撑杆，且支撑杆的外侧固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧与限位钢板的下端面相连接，所述基座的内表面开设有滑槽，且滑槽与支撑杆相连接，所述基座的外侧螺栓安装有支架，且支架的上端安装有气缸，并且气缸的输出端固定连接有下压冲头，所述下压冲头的上端固定连接有牵引绳，且牵引绳与基座的内表面相连接，所述基座的内表面设置有容置槽，且容置槽的内侧安装有传动齿轮，并且传动齿轮的内表面固定连接有扭力弹簧，所述容置槽的外侧贯穿安装有活动块，且活动块的外表面螺栓安装有限位板，所述板材件安装在基座的上端面。
优选的，所述限位钢板呈“U”形状结构，且限位钢板通过第一弹簧与基座的内表面构成伸缩结构，并且限位钢板上端面的高度高于基座的高度。
优选的，所述支撑杆通过滑槽与基座的内表面构成滑动结构，且支撑杆呈倾斜状结构，并且支撑杆通过第二弹簧与基座构成弹性结构。
优选的，所述传动齿轮关于基座的中心点对称设置有2个，且传动齿轮通过扭力弹簧与容置槽的内表面构成弹性结构，并且传动齿轮通过牵引绳与下压冲头构成转动结构。
优选的，所述活动块通过容置槽与基座构成滑动结构，且活动块的下端与传动齿轮为啮合连接。
优选的，所述板材件的下端面与限位钢板的上端面相贴合，且板材件与支架呈交错状结构，并且板材件的上端面与限位板为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材成型翻边模具；
1.设置有可活动的限位板，随着气缸推动下压冲头对板材件进行冲压翻边工作时，其将会通过牵引绳带动相连接的传动齿轮同步进行转动，从而带动传动齿轮相啮合的活动块和限位板同步下移，进而在进行冲压翻边工作的同时通过限位板对发生形变过程中的板材件端部进行限位固定，有效的避免了板材件翻边时出现晃动偏差的现象；
2.设置有“U”形的限位钢板，让该装置进行冲压翻边工作时，可沿着限位钢板稳定的进行发生形变，保证了该装置的翻边质量，同时限位钢板受压的同时将会对2个支撑杆进行挤压，从而配合2组弹簧的复位力有效的对冲压工作进行缓冲，避免其发生损坏的现象，提高了整体装置的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型限位板俯视结构示意图。
图中：1、基座；2、限位钢板；3、第一弹簧；4、支撑杆；5、第二弹簧；6、滑槽；7、支架；8、气缸；9、牵引绳；10、容置槽；11、传动齿轮；12、活动块；13、限位板；14、板材件；15、下压冲头；16、扭力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材成型翻边模具，包括基座1、限位钢板2、第一弹簧3、支撑杆4、第二弹簧5、滑槽6、支架7、气缸8、牵引绳9、容置槽10、传动齿轮11、活动块12、限位板13、板材件14、下压冲头15和扭力弹簧16，基座1的内部安装有限位钢板2，且限位钢板2的外侧固定连接有第一弹簧3，并且第一弹簧3与基座1的内表面相连接，限位钢板2的下端转动连接有支撑杆4，且支撑杆4的外侧固定连接有第二弹簧5，并且第二弹簧5与限位钢板2的下端面相连接，限位钢板2呈“U”形状结构，且限位钢板2通过第一弹簧3与基座1的内表面构成伸缩结构，并且限位钢板2上端面的高度高于基座1的高度，支撑杆4通过滑槽6与基座1的内表面构成滑动结构，且支撑杆4呈倾斜状结构，并且支撑杆4通过第二弹簧5与基座1构成弹性结构，让下压冲头15下移对板材件14进行冲压翻边工作时，可通过2组倾斜状支撑杆4的弹性支撑进行缓冲工作；
基座1的内表面开设有滑槽6，且滑槽6与支撑杆4相连接，基座1的外侧螺栓安装有支架7，且支架7的上端安装有气缸8，并且气缸8的输出端固定连接有下压冲头15，下压冲头15的上端固定连接有牵引绳9，且牵引绳9与基座1的内表面相连接，基座1的内表面设置有容置槽10，且容置槽10的内侧安装有传动齿轮11，并且传动齿轮11的内表面固定连接有扭力弹簧16，传动齿轮11关于基座1的中心点对称设置有2个，且传动齿轮11通过扭力弹簧16与容置槽10的内表面构成弹性结构，并且传动齿轮11通过牵引绳9与下压冲头15构成转动结构，让下压冲头15在下移的同时，可通过相连接的牵引绳9的带动传动齿轮11进行圆周转动；
容置槽10的外侧贯穿安装有活动块12，且活动块12的外表面螺栓安装有限位板13，活动块12通过容置槽10与基座1构成滑动结构，且活动块12的下端与传动齿轮11为啮合连接，让传动齿轮11旋转的同时，可带动相啮合的活动块12与限位板13同步进行位置上下调节；
板材件14安装在基座1的上端面，板材件14的下端面与限位钢板2的上端面相贴合，且板材件14与支架7呈交错状结构，并且板材件14的上端面与限位板13为卡合连接，让板材件14可沿着限位板13的挤压，在翻边工作时稳定的进行限位固定，避免其发生错位的现象。
工作原理：在使用该板材成型翻边模具时，根据图1-3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着将所需进行翻边工作的板材件14边端放置入基座1的上端面，直至其位于2组活动块12下端位置确定即可，接着将启动气缸8，此时其将会推动输出端的下压冲头15向下冲压，接触到板材件14的下压冲头15将会推动其沿着“U”形限位钢板2向下挤压移动并发生形变，在下压冲头15下移的同时，其上端外侧的2个牵引绳9将会同步下移拉伸，进而带动牵引绳9末端的相连接的传动齿轮11同步进行转动，此时传动齿轮11内侧的扭力弹簧16将处于收卷状态，这时与传动齿轮11相啮合的活动块12将会带动固定的限位板13同步下移，进而在冲压翻边工作的同时，通过下移的限位板13对发生形变过程中的板材件14外侧进行限位固定，有效的避免了板材件14翻边时出现晃动偏差的现象；
根据图1，随着下压冲头15挤压限位板13进行翻边工作，与其接触的限位钢板2将会同步挤压第一弹簧3向下移动，同时限位钢板2的下端面将会对2个倾斜状的支撑杆4进行挤压，进而使得支撑杆4沿着滑槽6滑动并对相连接的第二弹簧5进行拉伸，从而配合2组第一弹簧3与第二弹簧5的复位力对下压冲头15的冲压工作进行缓冲，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板材成型翻边模具，包括基座（1）、气缸（8）和板材件（14），其特征在于：所述基座（1）的内部安装有限位钢板（2），且限位钢板（2）的外侧固定连接有第一弹簧（3），并且第一弹簧（3）与基座（1）的内表面相连接，所述限位钢板（2）的下端转动连接有支撑杆（4），且支撑杆（4）的外侧固定连接有第二弹簧（5），并且第二弹簧（5）与限位钢板（2）的下端面相连接，所述基座（1）的内表面开设有滑槽（6），且滑槽（6）与支撑杆（4）相连接，所述基座（1）的外侧螺栓安装有支架（7），且支架（7）的上端安装有气缸（8），并且气缸（8）的输出端固定连接有下压冲头（15），所述下压冲头（15）的上端固定连接有牵引绳（9），且牵引绳（9）与基座（1）的内表面相连接，所述基座（1）的内表面设置有容置槽（10），且容置槽（10）的内侧安装有传动齿轮（11），并且传动齿轮（11）的内表面固定连接有扭力弹簧（16），所述容置槽（10）的外侧贯穿安装有活动块（12），且活动块（12）的外表面螺栓安装有限位板（13），所述板材件（14）安装在基座（1）的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种板材成型翻边模具，其特征在于：所述限位钢板（2）呈“U”形状结构，且限位钢板（2）通过第一弹簧（3）与基座（1）的内表面构成伸缩结构，并且限位钢板（2）上端面的高度高于基座（1）的高度。
3.根据权利要求1所述的一种板材成型翻边模具，其特征在于：所述支撑杆（4）通过滑槽（6）与基座（1）的内表面构成滑动结构，且支撑杆（4）呈倾斜状结构，并且支撑杆（4）通过第二弹簧（5）与基座（1）构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种板材成型翻边模具，其特征在于：所述传动齿轮（11）关于基座（1）的中心点对称设置有2个，且传动齿轮（11）通过扭力弹簧（16）与容置槽（10）的内表面构成弹性结构，并且传动齿轮（11）通过牵引绳（9）与下压冲头（15）构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种板材成型翻边模具，其特征在于：所述活动块（12）通过容置槽（10）与基座（1）构成滑动结构，且活动块（12）的下端与传动齿轮（11）为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材成型翻边模具，其特征在于：所述板材件（14）的下端面与限位钢板（2）的上端面相贴合，且板材件（14）与支架（7）呈交错状结构，并且板材件（14）的上端面与限位板（13）为卡合连接。
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