CN113649513A - 一种钢板锻造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锻造设备技术领域，且公开了一种钢板锻造设备，包括箱体，所述箱体的顶部通过螺栓连接有油缸，所述油缸的输出端焊接有压杆，所述压杆的表面滑动连接有冲头，所述箱体的内壁固定连接有套筒，所述套筒的表面开设有螺旋槽，所述压杆的表面焊接有限位杆，所述箱体的内部分别设置有固定机构和清理机构，本发明通过油缸带动压杆下移时通过限位杆在套筒中螺旋槽中滑动，这时冲头会边旋转边下移，这时冲头会与外板的表面相互接触，而冲头旋转会使其与外板之间发生旋转摩擦，这时外板可以将冲头表面上锻造的碎屑进行清理，从而防止锻造后的碎屑粘附在冲头的表面，进而导致锻造后钢板的表面不平整，影响产品的生产质量。

Description

一种钢板锻造设备
技术领域
本发明涉及锻造设备技术领域，具体为一种钢板锻造设备。
背景技术
锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
目前市场的锻造设备在冲头进行捶打锻造时，会有碎屑粘附在冲头的表面，进而在后续的锻造中导致钢板表面锻造的不平，进而影响钢板表面的平整度，影响外观和使用的问题，故而提出一种钢板锻造设备来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种钢板锻造设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢板锻造设备，包括箱体，所述箱体的顶部通过螺栓连接有油缸，所述油缸的输出端焊接有压杆，所述压杆的表面滑动连接有冲头，所述箱体的内壁固定连接有套筒，所述套筒的表面开设有螺旋槽，所述压杆的表面焊接有限位杆，所述箱体的内部分别设置有固定机构和清理机构，所述箱体的内壁焊接有工作台，所述工作台的表面接触有板料，所述压杆的内壁滑动连接有上磁铁，所述工作台的内壁分别滑动连接有下磁铁、前滑块和后滑块，所述工作台的内壁固定连接有气囊，所述工作台的内部开设有通道，所述通道的内壁滑动连接有导向板。
优选的，所述压杆的底端通过弹簧与冲头的内壁相互接触，所述下磁铁的顶部分别与前滑块和后滑块的底部相互接触，所述前滑块的表面与气囊的表面相互接触，所述压杆的表面与箱体的内壁滑动连接。
优选的，所述固定机构包括有传动杆，所述传动杆的顶端焊接有压板，所述传动杆的表面焊接有卡盘，所述传动杆的表面分别滑动连接有弹片、上夹板和下夹板。
优选的，所述下夹板的表面与箱体的内壁焊接固定，所述下夹板的顶部与板料的底部相互接触，所述弹片的表面分别与卡盘的底端和上夹板的顶部相互接触，所述传动杆的表面与箱体的内壁滑动连接。
优选的，所述固定板的表面通过连杆和扭簧转动连接有旋转板，所述旋转板的后部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁通过连杆转动连接有支撑块，所述旋转板的后部焊接有推块，所述固定板的表面通过连杆和扭簧转动连接有外板，所述外板的内壁滑动连接有内板，所述内板的表面和外板的内壁均焊接有若干个塑料块。
优选的，所述内板的表面通过弹簧与外板的内壁固定连接，所述固定板的前部与箱体的内壁焊接固定，所述支撑块的前部与箱体的内壁焊接固定。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该钢板锻造设备，油缸带动压杆下移时通过限位杆在套筒中螺旋槽中滑动，这时冲头会边旋转边下移，这时冲头会与外板的表面相互接触，而冲头旋转会使其与外板之间发生旋转摩擦，这时外板可以将冲头表面上锻造的碎屑进行清理，从而防止锻造后的碎屑粘附在冲头的表面，进而导致锻造后钢板的表面不平整，达不到锻造要求，影响产品的生产质量。
2、该钢板锻造设备，通过压杆带动限位杆下移可以使其带动压板下移，压板带动传动杆下移，传动杆通过卡盘带动弹片下移，弹片带动上夹板下移，上夹板和下夹板会将板料夹住，这时油缸继续伸长也只会带动弹片进行形变，可以使上夹板和下夹板之间夹持的更紧，这时在后续油缸带动冲头锻造时可以使板料不发生震动或者位移，防止锻造部位出错导致板料发生变形，不符合工艺要求。
3、该钢板锻造设备，通过冲头的下移可以推动外板进行旋转，外板的旋转可以使内板与板料的表面相互接触，而弹簧可以使内板紧紧的与板料表面接触，在外板的继续旋转下内板会被反向推动向内部移动，而塑料块之间的接触会产生震动，震动会将外板表面清理下的碎屑震落，这时外板旋转带动内板与板料接近垂直时会被限位，而内板在旋转并与板料接触的同时可以将板料表面之前锻造的碎屑刮除，同时外板表面的碎屑会落在板料的前部，在下次冲头落下的时候进行清理，这时冲头锻造时不会与外板落下的碎屑接触。
4、该钢板锻造设备，在冲头锻造的同时弹片的形变会推动推块移动，推块推动支撑杆旋转，支撑杆会拉动旋转板旋转，在冲头复位时，弹片也会复位这时旋转板在扭簧的作用下复位，会敲击外板进而对外板的表面进行再次敲击震动，使其表面碎屑震落，同时在弹片形变时带动支撑杆旋转可以使支撑杆对旋转的外板进行限位，防止外板旋转过位，导致外板旋转角度大于九十度，致使内板过位伸长，致使外板无法复位，影响装置下次的使用。
5、该钢板锻造设备，当压杆下移带动冲头锻造后压杆复位的同时上磁铁在惯性作用下移动至下方，这时通过磁力可以带动工作台内部的下磁铁上移，下磁铁上移会带动前滑块和后滑块一起上移，而前滑块矮于后滑块，因此板料会被倾斜的顶起，同时前滑块通过斜面与工作台的内壁接触，进而被推动移动，这时前滑块的移动会带动板料进行移动进给，从而无需工人手动对板料进行进给锻造，可以增加效率，减少工人与板料的接触，大大提升了安全性。
6、该钢板锻造设备，通过前滑块的移动不仅能带动板料的进给，同时会将气囊进行挤压，这时气囊中的气体会通过通道将导向板顶起，而导向板会将移动后的板料进行限位和导向，防止其在移动中发生偏移，进而导致后续的锻造位置出错，致使板料报废。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢板锻造设备整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢板锻造设备固定机构示意图；
图3为本发明提出的一种钢板锻造设备清理机构示意图；
图4为本发明提出的一种钢板锻造设备外板剖视图；
图5为本发明提出的一种钢板锻造设备部分结构剖视图；
图6为本发明提出的一种钢板锻造设备工作台剖视图。
图中：1、箱体；2、油缸；3、压杆；31、上磁铁；32、下磁铁；33、前滑块；34、后滑块；35、气囊；36、通道；37、导向板；4、套筒；5、螺旋槽；6、冲头；7、固定机构；71、传动杆；72、压板；73、卡盘；74、弹片；75、上夹板；76、下夹板；8、清理机构；81、固定板；82、旋转板；83、支撑块；84、支撑杆；85、推块；86、外板；87、内板；88、塑料块；9、工作台；10、板料；11、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种钢板锻造设备，如图1-图6所示，包括箱体1，箱体1的顶部通过螺栓连接有油缸2，油缸2的输出端焊接有压杆3，压杆3的表面滑动连接有冲头6，箱体1的内壁固定连接有套筒4，套筒4的表面开设有螺旋槽5，压杆3的表面焊接有限位杆11，箱体1的内部分别设置有固定机构7和清理机构8，箱体1的内壁焊接有工作台9，工作台9的表面接触有板料10，压杆3的内壁滑动连接有上磁铁31，工作台9的内壁分别滑动连接有下磁铁32、前滑块33和后滑块34，工作台9的内壁固定连接有气囊35，工作台9的内部开设有通道36，通道36的内壁滑动连接有导向板37，当上磁铁31通过惯性上移后，下磁铁32会落下，这时导向板37在重力作用下复位并将气体从新推进气囊35中，而气囊35会将前滑块33复位，方便下移的使用。
本实施例中，压杆3的底端通过弹簧与冲头6的内壁相互接触，下磁铁32的顶部分别与前滑块33和后滑块34的底部相互接触，前滑块33的表面与气囊35的表面相互接触，压杆3的表面与箱体1的内壁滑动连接，通过前滑块33的移动不仅能带动板料10的进给，同时会将气囊35进行挤压，这时气囊35中的气体会通过通道36将导向板37顶起，而导向板37会将移动后的板料10进行限位和导向，防止其在移动中发生偏移，进而导致后续的锻造位置出错，致使板料10报废。
进一步的是，固定机构7包括有传动杆71，传动杆71的顶端焊接有压板72，传动杆71的表面焊接有卡盘73，传动杆71的表面分别滑动连接有弹片74、上夹板75和下夹板76，通过压杆3带动限位杆11下移可以使其带动压板72下移，压板72带动传动杆71下移，传动杆71通过卡盘73带动弹片74下移，弹片74带动上夹板75下移，上夹板75和下夹板76会将板料10夹住，后续油缸2带动冲头6锻造时可以使板料10不发生震动或者位移，防止锻造部位出错导致板料10发生变形，不符合工艺要求。
更进一步的是，下夹板76的表面与箱体1的内壁焊接固定，下夹板76的顶部与板料10的底部相互接触，弹片74的表面分别与卡盘73的底端和上夹板75的顶部相互接触，传动杆71的表面与箱体1的内壁滑动连接，当板料10固定后油缸2继续伸长也只会带动弹片74进行形变，可以使上夹板75和下夹板76之间夹持的更紧，防止装夹过位导致板料10损坏。
此外，固定板81的表面通过连杆和扭簧转动连接有旋转板82，旋转板82的后部转动连接有支撑杆84，支撑杆84的内壁通过连杆转动连接有支撑块83，旋转板82的后部焊接有推块85，固定板81的表面通过连杆和扭簧转动连接有外板86，外板86的内壁滑动连接有内板87，内板87的表面和外板86的内壁均焊接有若干个塑料块88，通过冲头6的下移可以推动外板86进行旋转，外板86的旋转可以使内板87与板料10的表面相互接触，而弹簧可以使内板87紧紧的与板料10表面接触，在外板86的继续旋转下内板87会被反向推动向内部移动，而塑料块88之间的接触会产生震动，震动会将外板86表面清理下的碎屑震落，这时外板86旋转带动内板87与板料10接近垂直时会被限位，而内板87在旋转并与板料10接触的同时可以将板料10表面之前锻造的碎屑刮除，同时外板86表面的碎屑会落在板料10的前部，在下次冲头6落下的时候进行清理，这时冲头6锻造时不会与外板86落下的碎屑接触。
除此之外，内板87的表面通过弹簧与外板86的内壁固定连接，固定板81的前部与箱体1的内壁焊接固定，支撑块83的前部与箱体1的内壁焊接固定，在冲头6锻造的同时弹片74的形变会推动推块85移动，推块85推动支撑杆84旋转，支撑杆84会拉动旋转板82旋转，在冲头6复位时，弹片74也会复位这时旋转板82在扭簧的作用下复位，会敲击外板86进而对外板86的表面进行再次敲击震动，使其表面碎屑震落，同时在弹片74形变时带动支撑杆84旋转可以使支撑杆84对旋转的外板86进行限位，防止外板86旋转过位，导致外板86旋转角度大于九十度，致使内板87过位伸长，致使外板86无法复位，影响装置下次的使用。
工作原理，油缸2带动压杆3下移时通过限位杆11在套筒4中螺旋槽5中滑动，这时冲头6会边旋转边下移，这时冲头6会与外板86的表面相互接触，而冲头6旋转会使其与外板86之间发生旋转摩擦，这时外板86可以将冲头6表面上锻造的碎屑进行清理，从而防止锻造后的碎屑粘附在冲头6的表面，进而导致锻造后钢板的表面不平整，达不到锻造要求，影响产品的生产质量；通过压杆3带动限位杆11下移可以使其带动压板72下移，压板72带动传动杆71下移，传动杆71通过卡盘73带动弹片74下移，弹片74带动上夹板75下移，上夹板75和下夹板76会将板料10夹住，这时油缸2继续伸长也只会带动弹片74进行形变，可以使上夹板75和下夹板76之间夹持的更紧，这时在后续油缸2带动冲头6锻造时可以使板料10不发生震动或者位移，防止锻造部位出错导致板料10发生变形，不符合工艺要求；通过冲头6的下移可以推动外板86进行旋转，外板86的旋转可以使内板87与板料10的表面相互接触，而弹簧可以使内板87紧紧的与板料10表面接触，在外板86的继续旋转下内板87会被反向推动向内部移动，而塑料块88之间的接触会产生震动，震动会将外板86表面清理下的碎屑震落，这时外板86旋转带动内板87与板料10接近垂直时会被限位，而内板87在旋转并与板料10接触的同时可以将板料10表面之前锻造的碎屑刮除，同时外板86表面的碎屑会落在板料10的前部，在下次冲头6落下的时候进行清理，这时冲头6锻造时不会与外板86落下的碎屑接触；在冲头6锻造的同时弹片74的形变会推动推块85移动，推块85推动支撑杆84旋转，支撑杆84会拉动旋转板82旋转，在冲头6复位时，弹片74也会复位这时旋转板82在扭簧的作用下复位，会敲击外板86进而对外板86的表面进行再次敲击震动，使其表面碎屑震落，同时在弹片74形变时带动支撑杆84旋转可以使支撑杆84对旋转的外板86进行限位，防止外板86旋转过位，导致外板86旋转角度大于九十度，致使内板87过位伸长，致使外板86无法复位，影响装置下次的使用；当压杆3下移带动冲头6锻造后压杆3复位的同时上磁铁31在惯性作用下移动至下方，这时通过磁力可以带动工作台9内部的下磁铁32上移，下磁铁32上移会带动前滑块33和后滑块34一起上移，而前滑块33矮于后滑块34，因此板料10会被倾斜的顶起，同时前滑块33通过斜面与工作台9的内壁接触，进而被推动移动，这时前滑块33的移动会带动板料10进行移动进给，从而无需工人手动对板料10进行进给锻造，可以增加效率，减少工人与板料10的接触，大大提升了安全性；通过前滑块33的移动不仅能带动板料10的进给，同时会将气囊35进行挤压，这时气囊35中的气体会通过通道36将导向板37顶起，而导向板37会将移动后的板料10进行限位和导向，防止其在移动中发生偏移，进而导致后续的锻造位置出错，致使板料10报废。
本发明提供了一种钢板锻造设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种钢板锻造设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部通过螺栓连接有油缸(2)，所述油缸(2)的输出端焊接有压杆(3)，所述压杆(3)的表面滑动连接有冲头(6)，所述箱体(1)的内壁固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)的表面开设有螺旋槽(5)，所述压杆(3)的表面焊接有限位杆(11)，所述箱体(1)的内部分别设置有固定机构(7)和清理机构(8)，所述箱体(1)的内壁焊接有工作台(9)，所述工作台(9)的表面接触有板料(10)，所述压杆(3)的内壁滑动连接有上磁铁(31)，所述工作台(9)的内壁分别滑动连接有下磁铁(32)、前滑块(33)和后滑块(34)，所述工作台(9)的内壁固定连接有气囊(35)，所述工作台(9)的内部开设有通道(36)，所述通道(36)的内壁滑动连接有导向板(37)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板锻造设备，其特征在于：所述压杆(3)的底端通过弹簧与冲头(6)的内壁相互接触，所述下磁铁(32)的顶部分别与前滑块(33)和后滑块(34)的底部相互接触，所述前滑块(33)的表面与气囊(35)的表面相互接触，所述压杆(3)的表面与箱体(1)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板锻造设备，其特征在于：所述固定机构(7)包括有传动杆(71)，所述传动杆(71)的顶端焊接有压板(72)，所述传动杆(71)的表面焊接有卡盘(73)，所述传动杆(71)的表面分别滑动连接有弹片(74)、上夹板(75)和下夹板(76)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板锻造设备，其特征在于：所述下夹板(76)的表面与箱体(1)的内壁焊接固定，所述下夹板(76)的顶部与板料(10)的底部相互接触，所述弹片(74)的表面分别与卡盘(73)的底端和上夹板(75)的顶部相互接触，所述传动杆(71)的表面与箱体(1)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢板锻造设备，其特征在于：所述固定板(81)的表面通过连杆和扭簧转动连接有旋转板(82)，所述旋转板(82)的后部转动连接有支撑杆(84)，所述支撑杆(84)的内壁通过连杆转动连接有支撑块(83)，所述旋转板(82)的后部焊接有推块(85)，所述固定板(81)的表面通过连杆和扭簧转动连接有外板(86)，所述外板(86)的内壁滑动连接有内板(87)，所述内板(87)的表面和外板(86)的内壁均焊接有若干个塑料块(88)。
6.根据权利要求5所述的一种钢板锻造设备，其特征在于：所述内板(87)的表面通过弹簧与外板(86)的内壁固定连接，所述固定板(81)的前部与箱体(1)的内壁焊接固定，所述支撑块(83)的前部与箱体(1)的内壁焊接固定。
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