CN217595586U

CN217595586U - 一种管材自动化折弯设备

Info

Publication number: CN217595586U
Application number: CN202220812716.1U
Authority: CN
Inventors: 董跃
Original assignee: Suzhou Weinan Precision Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Weinan Precision Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-04-07
Filing date: 2022-04-07
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2032-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种管材自动化折弯设备，其特征在于：包括机架、送料机构、接料支撑机构、折弯机构及下料机构，所述接料支撑机构包括转盘、电机及多组支撑块，多组所述支撑块环形均布于所述转盘的顶面外缘处，每组所述支撑块的顶部设有产品折弯定位槽；所述送料机构设置于所述转盘的后侧上方，所述折弯机构设置于所述转盘的前侧上方，且所述送料机构及折弯机构分别正对一组所述支撑块设置；所述折弯机构包括折弯块及液压缸，所述送料机构包括推杆、送料槽及两组侧板，每组所述侧板的内侧面上设有一竖向通槽，每组所述竖向通槽的侧壁上安装有弧形弹片。本实用新型提高了折弯效率及质量，降低了成本。

Description

一种管材自动化折弯设备

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材生产加工领域，尤其涉及一种管材自动化折弯设备。

背景技术

在需要对短金属管材折弯加工的时候，一般情况下都是人工将其放入到折弯机内进行折弯，这种方式中，成本高昂，折弯效率也比较低，操作人员劳动强度也比较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种管材自动化折弯设备，通过使用该结构，提高了折弯效率及质量，降低了操作人员劳动强度，也降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管材自动化折弯设备，包括机架、设置于机架上的送料机构、接料支撑机构、折弯机构及下料机构，所述接料支撑机构包括转盘、电机及多组支撑块，所述转盘的底面中部经一转轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴的底部相连，多组所述支撑块环形均布于所述转盘的顶面外缘处，每组所述支撑块的顶部设有产品折弯定位槽；

所述送料机构设置于所述转盘的后侧上方，所述折弯机构设置于所述转盘的前侧上方，且所述送料机构及折弯机构分别正对一组所述支撑块设置；

所述折弯机构包括折弯块及液压缸，所述液压缸安装所述机架上，所述折弯块的顶面中部与所述液压缸底部的输出轴相连；

所述送料机构包括推杆、送料槽及两组侧板，所述送料槽由后向前倾斜向下设置，两组所述侧板分别安装于所述送料槽前端的左侧及右侧，每组所述侧板的内侧面上设有一竖向通槽，所述竖向通槽设置于所述转盘的上方；两组所述侧板之间构成送料间距；

每组所述竖向通槽的侧壁上安装有弧形弹片，所述弧形弹片设置于所述送料间距的侧部；所述推杆设置于所述送料间距的正上方，所述机架上设有一推料气缸，所述推料气缸底部的输出轴与所述推杆的顶部相连。

上述技术方案中，所述产品折弯定位槽的底部对称设有两组通孔，所述通孔的底部与所述转盘的底面相连通；所述下料机构包括下料杆及多组顶升杆，所述机架上安装有一下料气缸，所述下料气缸设置于所述转盘的中部上方，所述下料气缸平行于所述转盘的顶面设置，所述下料杆的左侧与所述下料气缸右端的输出轴相连；

所述转盘的右侧下方设有一顶升气缸，所述顶升气缸顶部的输出轴上安装有一连接板，多组所述顶升杆的底部垂直安装于所述连接板上，每组所述顶升杆正对所述转盘右侧的一组通孔设置；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述顶升杆的顶部穿过所述通孔插设于所述产品折弯定位槽内；所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述顶升杆的顶部设置于所述转盘的底面下方。

上述技术方案中，所述机架上设有转盘支撑机构，所述转盘支撑机构设置于所述折弯机构的正下方；所述转盘支撑机构包括定位块及安装于定位块上的多组支撑轮，所述定位块的顶部设有一缺口，多组所述支撑轮转动安装于所述缺口内，且所述支撑轮的顶部设置于所述缺口的正上方，所述转盘的底面抵于多组所述支撑轮的顶面上。

上述技术方案中，所述每组所述侧板的前端设有朝上延伸的延伸板，所述延伸板设置于所述送料槽的前侧，所述竖向通槽的顶部后侧与所述送料槽的前侧相连通，所述竖向通槽的外端面与所述送料槽的内壁齐平设置。

上述技术方案中，所述下料杆的右端安装有橡胶头；所述下料气缸输出轴伸出状态下，所述橡胶头移动设置于右端所述支撑块的正上方；所述下料气缸输出轴回缩状态下，所述橡胶头移动设置于右端所述支撑块的左侧上方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用送料槽对产品进行自动送料，并且通过推杆将产品逐个推入到支撑块上面，通过转盘带动支撑块转动到折弯块的下方，利用折弯块将产品在支撑块内进行折弯，最后利用下料杆将产品推离，实现管材的自动折弯，效率高，质量好，有效降低操作人员劳动强度，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中的前视图(送料机构及折弯机构未画出)；

图4是本实用新型实施例一中侧板与送料板处的结构示意图(竖向通槽处剖视状态下)。

其中：1、机架；2、转盘；3、电机；4、支撑块；5、转轴；6、产品折弯定位槽；7、折弯块；8、液压缸；9、推杆；10、送料槽；11、侧板；12、竖向通槽；13、送料间距；14、弧形弹片；15、推料气缸；16、产品；17、通孔；18、下料杆；19、顶升杆；20、下料气缸；21、顶升气缸；22、连接板；23、定位块；24、支撑轮；25、缺口；26、延伸板；27、橡胶头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种管材自动化折弯设备，包括机架1、设置于机架上的送料机构、接料支撑机构、折弯机构及下料机构，所述接料支撑机构包括转盘2、电机3及4组支撑块4，所述转盘的底面中部经一转轴5与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴的底部相连， 4组所述支撑块环形均布于所述转盘的顶面外缘处，每组所述支撑块的顶部设有产品折弯定位槽6；

所述折弯机构包括折弯块7及液压缸8，所述液压缸安装所述机架上，所述折弯块的顶面中部与所述液压缸底部的输出轴相连；

所述送料机构包括推杆9、送料槽10及两组侧板11，所述送料槽由后向前倾斜向下设置，两组所述侧板分别安装于所述送料槽前端的左侧及右侧，每组所述侧板的内侧面上设有一竖向通槽12，所述竖向通槽设置于所述转盘的上方；两组所述侧板之间构成送料间距13；

每组所述竖向通槽的侧壁上安装有弧形弹片14，所述弧形弹片设置于所述送料间距的侧部；所述推杆设置于所述送料间距的正上方，所述机架上设有一推料气缸15，所述推料气缸底部的输出轴与所述推杆的顶部相连。

在本实施例中，在实际使用时，将管材(产品)放入到送料槽内，产品 16会受到自重，朝前滚动，前端的产品则会滚入到两侧侧板之间，产品的端部则会受到竖向通槽进行限位，方式产品前后移动脱离侧板，并且竖向通槽的高度会大于产品直径的2-3倍，这样两组侧板之间会具有2-3组产品，最底部的产品则胡被两侧的弧形弹片所挡住，使得产品无法朝下掉落。其中，电机会驱动转盘转动，每次逆时针转动90度，这样一组支撑块会处在送料间距的正下方，一组支撑块处在折弯块的正下方，另外两组支撑块分别处在支撑盘的顶部左侧及右侧。接料的时候，推料气缸带动推杆朝下移动，利用推杆将最上方的一组产品朝下推动，这样给予产品下推力，最底部的产品会将弧形弹片拆外挤压，使得最底部的产品经过两侧的弧形弹片之后，会朝下掉落，掉落到后端的支撑块的产品折弯定位槽内，然后推杆朝上移动，送料槽内的产品继续朝前滚动掉落到送料间距内，在这个过程中，转盘逆时针转动90度，空置的支撑块转动到送料机构下方，进行下一组产品送入到空置支撑块的产品折弯定位槽内，同时，装有产品的支撑块转动到折弯机构下方，液压缸输出轴伸出带动折弯块朝下移动，将产品在支撑块的产品折弯定位槽内进行折弯，折弯之后，转盘继续逆时针转动，带动产品转动到右侧，利用下料机构将右侧以及折弯的产品推离支撑块。在这个过程中，送料机构处为一个工位，折弯机构处为一个工位，下料机构处为一个工位，转盘每次转动 90度的之后，每一个工位都同步进行工作，也就是同步进行上料、折弯、下料工作，效率高，质量好，实现全自动折弯，降低成本，操作人员只需要顶起将产品放入到送料槽内即可，降低操作人员劳动强度。

参见图1～3所示，所述产品折弯定位槽的底部对称设有两组通孔17，所述通孔的底部与所述转盘的底面相连通；所述下料机构包括下料杆18及多组顶升杆19，所述机架上安装有一下料气缸20，所述下料气缸设置于所述转盘的中部上方，所述下料气缸平行于所述转盘的顶面设置，所述下料杆的左侧与所述下料气缸右端的输出轴相连；

所述转盘的右侧下方设有一顶升气缸21，所述顶升气缸顶部的输出轴上安装有一连接板22，多组所述顶升杆的底部垂直安装于所述连接板上，每组所述顶升杆正对所述转盘右侧的一组通孔设置；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述顶升杆的顶部穿过所述通孔插设于所述产品折弯定位槽内；所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述顶升杆的顶部设置于所述转盘的底面下方。

在本实施例中，在产品被折弯机构折弯之后，产品会处在产品折弯定位槽内，当转盘带动被折弯的产品以及相应的支撑块转动到右侧的时候，会处在顶升杆的下方，然后顶升气缸输出轴伸出，通过连接板带动顶升杆朝上移动，顶升杆经过通孔插入到产品折弯定位槽内，将产品朝上顶离支撑块，防止产品卡在产品折弯定位槽内，并且在这个过程中，下料气缸的输出轴伸出，带动下料杆快速的朝右移动，下料杆朝右移动的时候，将被顶出支撑块的产品推动到支撑盘的右侧外部，会在支撑盘的右侧下方设置接料桶，利用接料桶将被折弯的产品接料，操作人员定期更换接料桶即可。

参见图2、3所示，所述机架上设有转盘支撑机构，所述转盘支撑机构设置于所述折弯机构的正下方；所述转盘支撑机构包括定位块23及安装于定位块上的多组支撑轮24，所述定位块的顶部设有一缺口25，多组所述支撑轮转动安装于所述缺口内，且所述支撑轮的顶部设置于所述缺口的正上方，所述转盘的底面抵于多组所述支撑轮的顶面上。

在本实施例中，在折弯块下压对产品折弯的时候，转盘的前端会承受较大的压力，及其容易将转盘及其底部的转轴压制变形，因此，通过转盘支撑机构的设置，折弯块下压对产品压料折弯的时候，会通过支撑轮对转盘的前端底部进行折弯，能够起到支撑作用，防止转盘以及转轴变形损坏，同时，支撑轮的设置，也不影响转盘的转动。

参见图2所示，所述每组所述侧板的前端设有朝上延伸的延伸板26，所述延伸板设置于所述送料槽的前侧，所述竖向通槽的顶部后侧与所述送料槽的前侧相连通，所述竖向通槽的外端面与所述送料槽的内壁齐平设置。延伸板的设置，产品通过送料槽朝前滚动的时候，能够防止产品从侧板的前侧滚动掉落，阻挡产品，使得产品只能够朝下掉落到送料间距内。同时，送料槽的左侧及右侧会朝前延伸，与延伸板接触，防止产品左右移动，保证产品移动位置的精确，不会掉落。

参见图1、3所示，所述下料杆的右端安装有橡胶头27；所述下料气缸输出轴伸出状态下，所述橡胶头移动设置于右端所述支撑块的正上方；所述下料气缸输出轴回缩状态下，所述橡胶头移动设置于右端所述支撑块的左侧上方。

下料杆移动速度较快，橡胶头的设置，能够减小下料杆对产品的冲击力度，减小噪音，也防止产品被下料杆撞伤。

Claims

1.一种管材自动化折弯设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的送料机构、接料支撑机构、折弯机构及下料机构，所述接料支撑机构包括转盘、电机及多组支撑块，所述转盘的底面中部经一转轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴的底部相连，多组所述支撑块环形均布于所述转盘的顶面外缘处，每组所述支撑块的顶部设有产品折弯定位槽；

2.根据权利要求1所述的管材自动化折弯设备，其特征在于：所述产品折弯定位槽的底部对称设有两组通孔，所述通孔的底部与所述转盘的底面相连通；所述下料机构包括下料杆及多组顶升杆，所述机架上安装有一下料气缸，所述下料气缸设置于所述转盘的中部上方，所述下料气缸平行于所述转盘的顶面设置，所述下料杆的左侧与所述下料气缸右端的输出轴相连；

3.根据权利要求1所述的管材自动化折弯设备，其特征在于：所述机架上设有转盘支撑机构，所述转盘支撑机构设置于所述折弯机构的正下方；所述转盘支撑机构包括定位块及安装于定位块上的多组支撑轮，所述定位块的顶部设有一缺口，多组所述支撑轮转动安装于所述缺口内，且所述支撑轮的顶部设置于所述缺口的正上方，所述转盘的底面抵于多组所述支撑轮的顶面上。

4.根据权利要求1所述的管材自动化折弯设备，其特征在于：所述每组所述侧板的前端设有朝上延伸的延伸板，所述延伸板设置于所述送料槽的前侧，所述竖向通槽的顶部后侧与所述送料槽的前侧相连通，所述竖向通槽的外端面与所述送料槽的内壁齐平设置。

5.根据权利要求2所述的管材自动化折弯设备，其特征在于：所述下料杆的右端安装有橡胶头；所述下料气缸输出轴伸出状态下，所述橡胶头移动设置于右端所述支撑块的正上方；所述下料气缸输出轴回缩状态下，所述橡胶头移动设置于右端所述支撑块的左侧上方。