CN220346941U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯管机，包括配合设置的轮模和压膜，所述轮模和压膜上在竖直方向并列设置若干管材的加工位，还包括活动设置的进料架，所述进料架为竖直设置的框架结构，所述进料架内部从上往下依次并列设置有若干放置腔，所述放置腔的两端贯穿进料架，所述放置腔的高度分别对应轮模和压膜的管材加工位置，所述放置腔为水平设置的圆柱型空腔，所述放置腔和管材的尺寸适配；所述进料架内部还竖直设置有主通道，所述主通道的水平截面为可供管材通过的方形，所述主通道在放置腔一侧并和放置腔轴线平行。本实用新型解决了装填管材速度减慢的问题，提高了生产效率。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种弯管机。

背景技术

在机械生产加工的过程中，经常需要对一些金属管进行弯曲的操作，以制作合适的形状。现有技术中的弯管机都是采用一个管材的管径对应一个轮模和压模，先将管材放置在对应轮模的位置，使压模将管材压紧在轮模上，再采用压模的转动对管材进行弯曲，从而实现对管材的折弯操作。一般弯管机对管材进行加工时同一时间只对一根管材进行加工，为增加工作效率，在竖直上方设置若干对应管材的安装位置。当轮模和压膜上设置有若干管材的加工位置时候，需要工作人员将管材逐一对准轮模和压模的腔室内，因为管材需要轴向对准，因此该过程较为浪费时间，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种弯管机，其解决了现有技术中存在的工作人员手持管材进行轴向对准时较为浪费时间，影响工作效率的问题。

根据本实用新型的实施例，一种弯管机，包括配合设置的轮模和压膜，所述轮模和压膜上在竖直方向并列设置若干管材的加工位，还包括活动设置的进料架，所述进料架为竖直设置的框架结构，所述进料架内部从上往下依次并列设置有若干放置腔，所述放置腔的两端贯穿进料架，所述放置腔的高度分别对应轮模和压膜的管材加工位置，所述放置腔为水平设置的圆柱型空腔，所述放置腔和管材的尺寸适配；所述进料架内部还竖直设置有主通道，所述主通道的水平截面和管材水平状态时的垂直投影适配，所述主通道在放置腔一侧；所述主通道通过向下倾斜设置的副通道与所述放置腔连通；所述主通道侧壁上水平设置有导向板，所述导向板和副通道的底边铰接使其可发开或者关闭副通道；所述导向板的转轴设设置有控制电机；所述放置腔远离出口的一端设置有推送装置，所述推送装置使管材轴向水平移动。

本实用新型的技术原理为：工作人员将未加工的管材从主通道放入，管材依次进入放置腔，因为放置腔的高度是和弯管机的进料口的高度一致，直接将进料架移动至折弯机，即可快速使得多支管材对准加工位置进行移动，避免需要工作人员逐一放置管材。

作为优选，还包括竖直设置在靠近轮模和压膜进料口的位置的两根第一限位辊，两根所述第一限位辊设置在经过进料口轴线的竖直面两侧并对称，所述第一限位辊的外壁上环绕设置有若干弧形槽，所述管材可卡合在两第一限位辊对应的弧形槽之间，所述弧形槽的高度和放置腔的高度一一对应；所述第一限位辊的端部设置有驱动电机。

作为优选，所述推送装置包括主伸缩杆和若干推杆，所述推杆分别和放置腔同轴并相对于放置腔滑动设置，推杆靠近进料架的一端的直径和放置腔适配；所述主伸缩杆和放置腔轴线平行，主伸缩杆的一端和进料架固定连接，另外一端设置连接杆，所述连接杆依次和推杆的远离进料架的一端部固定连接。

作为优选，还包括若干在所述主通道的内部竖直方向依次设置的平板结构的减速板，所述减速板在主通道的内部的两侧交替设置，减速板远离主通道的一侧向下倾斜，所述减速板的转轴上设置有扭力弹簧。

作为优选，所述减速板交替连接在主通道内部远离副通道的侧壁和导向板的侧壁上。

作为优选,所述进料架的底部设置有万向轮或导轨。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、当采用人工放置管材进入折弯机加工时，工作人员在放置时不需要把管材对着加工位置，只需要冲主通道放下即可；如果采用机械手臂来放置管材，对机械手部的操作精度要求不高，减少了探测设备，降低了成本。

2、当管材从主通道下落时，管材与减速板逐个接触，降低了管材下落到最底部时的冲击力，避免下层的管道收到损坏。

3、一台弯管机可配置多台进料架，一台在状态时，另外一台则对弯管机进行供料作用，进一步的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型实施例的进料架内部示意图。

图3为本实用新型实施例的弯管机示意图。

图4为本实用新型实施例的第一限位辊示意图。

图5为本实用新型实施例的推送机构示意图。

上述附图中：1、轮模；2、压膜；3、管材；4、导向件；5、第一限位辊；6、进料架；7、放置腔；8、副通道；9、导向板；10、减速板；11、主通道；12、推杆；13、连接杆；14、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、2、3、5所示，本实用新型实施例提出了一种弯管机，包括配合设置的轮模1和压膜2，压膜2设置有环形的导向件4，导向件4和轮模1同轴，在进行弯管作业时，管材3的一端放置在轮模1和压膜2之间，管材3的另外一端径向固定，管材3一边轴向进给，压膜2则以轮模1为中心进行旋转运动。所述轮模1和压膜2上在竖直方向并列设置若干管材3的加工位，管材3竖直方式设置有若干个，才可以满足同时供料的要求。

如图1、2所示，还包括活动设置的进料架6，所述进料架6为竖直设置的框架结构，所述进料架6内部从上往下依次并列设置有若干放置腔7，放置腔7的数量和弯管机的加工工位的数量一致。所述放置腔7的两端贯穿进料架6，所述放置腔7的高度分别对应轮模1和压膜2的管材3加工位置，所述放置腔7为水平设置的圆柱型空腔，所述放置腔7和管材3的尺寸适配。本实例中，放置腔7内径和管材3外径之间设置有间隙，利于管材3进行轴向运动。所述进料架6内部还竖直设置有主通道11，所述主通道11的水平截面和管材3水平状态时的垂直投影适配，所述主通道11在放置腔7一侧，即主通道11为一个竖直设置且顶部设置开口的腔体，主通道11的水平截面为方形结构。所述主通道11通过向下倾斜设置的副通道8与所述放置腔7连通，当管材3进入副通道8时，在重力作用下滚动至放置腔7。

所述主通道11侧壁上水平设置有导向板9，所述导向板9和副通道8的底边铰接使其打开或者关闭副通道8。所述导向板9的底边和副通道8靠近主通道11的端口底边转动连接，当导向板9竖直封闭对应的副通道8时，管材3下落时经过对应的副通道8之后继续向下移动。当导向板9旋转使得上侧向外倾斜至主通道11中部时，管材3此时下落就落在导向板9的上方，管材3被导向板9阻挡后就会沿导向板9的倾斜面进入副通道8，然后移动至对应的放置腔7。最下方的副通道8除外，管材3下落到最下方之后直接进入放置腔7。所述导向板9的转轴设设置有控制电机，当管材3从主通道11下落时，控制电机驱动导向板9依次旋转。所述放置腔7远离出口的一端设置有推送装置，所述推送装置使管材3轴向移动。当管材3逐一滑落到每个放置腔7后，使进料架6靠近轮模1和压膜2，推送装置在轴向方向推动管材3进入加工位置，每根管材3正好对应轮模1和压膜2之间的加工位，从而提高了工作效率。本实例中，控制导向板9的旋转的控制电机电性连接，控制导向板9依次逐个旋转，使从主通道11下落的管材3依次被导向板9导向副通道8。

如图1、4所示，作为优选，还包括竖直设置在靠近轮模1和压膜2进料口的位置的两根第一限位辊5，两根所述第一限位辊5设置在经过进料口轴线的竖直面两侧并对称，所述第一限位辊5的外壁上环绕设置有若干弧形槽，所述管材3可卡合在两第一限位辊5对应的弧形槽之间，所述弧形槽的高度和放置腔7的高度一一对应。放置腔7内的管材3移动到轮模1和压膜2进料口位置时，上下依次设置管材3的端部正好弧形槽的高度对应。所述第一限位辊5的端部设置有驱动电机。当工作人员进行供料时，管材3推送装置从后方向前推，为减小阻力，当管材3的一端进入到两第一限位辊5之间时，且旋转的第一限位辊5可以驱动管材3移动，第一限位辊5上的弧形槽可以避免管材3在未进入到加工工位时向下移动，同时避免管材3左右移动。

如图1、5所示，作为优选，所述推送装置包括主伸缩杆14和若干推杆12，所述推杆12分别和放置腔7同轴并相对于放置腔7滑动设置，推杆12靠近进料架6的一端的直径和放置腔7适配，推杆12靠近进料架6的一端和放置腔7间隙配合，推杆12的端部需要与管材3接触，并推动管材3轴向移动。所述主伸缩杆14和放置腔7轴线平行，主伸缩杆14的一端和进料架6固定连接，另外一端设置连接杆13，所述连接杆13依次和推杆12的远离进料架6的一端部固定连接。本实例中，伸缩杆14和进料架6之间设有连接架，当进料架6需要移动时，伸缩杆14可以与进料架6同步移动，保证推杆12的正常推动。

如图2所示，作为优选，还包括若干在所述主通道11的内部竖直方向依次设置的平板结构的减速板10，所述减速板10在主通道11的内部的两侧交替设置，减速板10远离主通道11的一侧向下倾斜，所述减速板10的转轴上设置有扭力弹簧。本实例中，控制电机设置在进料架6的外部，避免影响导向板9的旋转或减速板10的运动。减速板10使用韧性较好的材料，避免受到冲击后就出现损坏的情况。当管材3从主通道11的顶部向下移动时，与减速板10接触，减缓了向下的冲击力，管材3在自身的重力下驱动减速板10趋向竖直状态旋转，当减速板10与主通道11的间隔足够大时，管材则通对该减板，继续向下移动。

如图2所示，作为优选，所述减速板10交替连接在主通道11内部远离副通道8的侧壁和导向板9的侧壁上。为节省空间，上下设置的放置腔7间隔距离较小为节省空间，使减速板10的侧边和导向板9的侧边铰接。

作为优选，所述进料架6的底部设置有万向轮或导轨。为便于加工操作，可以在距离轮模1和压膜2较远的位置对进料架6进行装填，然后在移动进料架6到轮模1和压膜2附近，对准加工工位。以此提高本实用新型的实用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种弯管机，包括配合设置的轮模(1)和压膜(2)，所述轮模(1)和压膜(2)上在竖直方向并列设置若干管材(3)的加工位，其特征在于：还包括活动设置的进料架(6)，所述进料架(6)为竖直设置的框架结构，所述进料架(6)内部从上往下依次并列设置有若干放置腔(7)，所述放置腔(7)的两端贯穿进料架(6)，所述放置腔(7)的高度分别对应轮模(1)和压膜(2)的管材(3)加工位置，所述放置腔(7)为水平设置的圆柱型空腔，所述放置腔(7)和管材(3)的尺寸适配；所述进料架(6)内部还竖直设置有主通道(11)，所述主通道(11)的水平截面和管材(3)水平状态时的垂直投影适配，所述主通道(11)在放置腔(7)一侧；所述主通道(11)通过向下倾斜设置的副通道(8)与所述放置腔(7)连通；所述主通道(11)侧壁上水平设置有导向板(9)，所述导向板(9)和副通道(8)的底边铰接使其打开或者关闭副通道(8)；所述导向板(9)的转轴设置有控制电机；所述放置腔(7)远离出口的一端设置有推送装置，所述推送装置使管材(3)轴向移动。

2.如权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：还包括竖直设置在靠近轮模(1)和压膜(2)进料口的位置的两根第一限位辊(5)，两根所述第一限位辊(5)设置在经过进料口轴线的竖直面两侧并对称，所述第一限位辊(5)的外壁上环绕设置有若干弧形槽，所述管材(3)可卡合在两第一限位辊(5)对应的弧形槽之间，所述弧形槽的高度和放置腔(7)的高度一一对应；所述第一限位辊(5)的端部设置有驱动电机。

3.如权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述推送装置包括主伸缩杆(14)和若干推杆(12)，所述推杆(12)分别和放置腔(7)同轴并相对于放置腔(7)滑动设置，推杆(12)靠近进料架(6)的一端的直径和放置腔(7)适配；所述主伸缩杆(14)和放置腔(7)轴线平行，主伸缩杆(14)的一端和进料架(6)固定连接，另外一端设置连接杆(13)，所述连接杆(13)依次和推杆(12)的远离进料架(6)的一端部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：还包括若干在所述主通道(11)的内部竖直方向依次设置的平板结构的减速板(10)，所述减速板(10)在主通道(11)的内部的两侧交替设置，减速板(10)远离主通道(11)的一侧向下倾斜，所述减速板(10)的转轴上设置有扭力弹簧。

5.如权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于：所述减速板(10)交替连接在主通道(11)内部远离副通道(8)的侧壁和导向板(9)的侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种弯管机，其特征在于：所述进料架(6)的底部设置有万向轮或导轨。