CN117282852B - 一种光伏支架自动化加工用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏支架自动化加工用装置，涉及支架加工技术领域。该光伏支架自动化加工用装置，包括插口机构，插口机构包括底插板，底插板的左右表面均等距均匀地固定连接有固定杆，底插板的上方设置有顶插板，固定杆远离底插板的一端对应固定连接顶插板，顶插板的后表面中部开设有槽口，槽口的内部滑动插接有槽柱，槽柱表面竖直贯穿且固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别对应固定连接槽口，插口机构的后方设置有夹持机构，夹持机构包括中座，中座的前表面固定连接底插板，一种光伏支架自动化加工用装置，在冲孔时先行稳定带钢，提高冲孔稳定性，即冲孔时压持带钢自动停止夹持机构的输送效果。

Description

一种光伏支架自动化加工用装置

技术领域

本发明涉及支架加工技术领域，具体为一种光伏支架自动化加工用装置。

背景技术

光伏支架是光伏发电系统中重要的组件之一；它的作用主要是用于支撑整个系统，使得发电系统中的光伏板与太阳光之间的角度更垂直。

公开(公告)号为CN113523084A的专利，公开了一种光伏支架加工用定长冲孔装置，包括输送机构，所述输送机构的内部设置有槽盘，所述输送机构的内部设置有齿盘，所述槽盘的上表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面设置有转盘，所述输送机构的内部设置有槽轨，所述槽轨的内部滑动连接有滑杆，通过齿轮一与齿轨的配合使用，齿板与齿轮二的配合使用，齿轮一和齿轮二与扇形盘的配合使用，滑座与夹板的配合使用，驱动连杆与滑板的配合使用，可对光伏支架进行自动化单向夹送操作，便于对光伏支架进行等距离自动化输送，有利于光伏支架的定长冲孔加工。

上述冲孔装置通过输送结构对带钢进行单向输送，每次输送定长的带钢，但是其输送结构并没有与其冲孔结构相配合，首先在输送带钢时无法进行冲孔，在输送结构回位时进行冲孔，又不能保证输送结构和冲孔结构适配完美，使其冲孔结束后输送结构刚好回位完成，存在冲孔未结束，但是输送结构准备再次对带钢进行输送的问题，因此上述冲孔装置必须停机冲孔，耽误时间；其次，输送结构回移时便无法进行任何操作，浪费了回移操作下的时间和电力；并且输送结构和冲孔结构之间独立，在冲孔时，冲孔结构还需要额外增加正位或者稳定结构对冲孔稳定性进行保证，导致冲孔装置成本增加，结构复杂化。因此，亟需一种光伏支架自动化加工用装置，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏支架自动化加工用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏支架自动化加工用装置，包括插口机构，所述插口机构包括底插板，所述底插板的左右表面均等距均匀地固定连接有固定杆，所述底插板的上方设置有顶插板，所述固定杆远离底插板的一端对应固定连接顶插板，所述底插板和顶插板的之间的距离与带钢的厚度适配，所述顶插板的后表面中部开设有槽口，所述槽口的内部滑动插接有槽柱，所述槽柱表面竖直贯穿且固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别对应固定连接槽口；所述插口机构的后方设置有夹持机构，所述夹持机构包括中座，所述中座的前表面固定连接底插板，所述中座的上表面与底插板的上表面齐平，所述中座的表面中部贯穿固定连接有中筒；所述夹持机构的上方设置有压持机构，所述压持机构包括压板，所述压板的前表面固定连接槽柱，所述压板的表面中部贯穿开设有孔槽，所述压板的上表面前后对称开设有弧槽；所述压持机构的上方设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端输出轴固定连接有底柱，所述底柱的外侧等距均匀地开设有竖槽，所述竖槽的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的上端对应固定连接竖槽的上内壁，所述底柱的下端外侧套接有外环，所述外环的内侧壁等距均匀地固定连接有嵌柱，所述嵌柱对应插入竖槽中且与竖槽适配，所述第三弹簧的下端对应固定连接嵌柱，所述外环的外侧等距均匀地固定连接有外杆，所述外杆的下端共同固定连接有底环，所述底环呈现圆环形，所述底环对应嵌入弧槽中且与弧槽适配；所述底柱的下表面固定连接有安装块，所述安装块的下端安装有冲压头，所述冲压头与孔槽正对，所述外杆罩接在冲压头的外侧。

优选的，所述中筒的下端伸出中座，所述中筒的下端外侧开设有卡槽，所述卡槽的外侧通过轴承活动套接有摇板，所述摇板的前后两端均通过转轴活动连接有摇杆；所述中座前后部均贯穿且固定连接有圆杆，两个所述圆杆的同侧端头均共同固定连接有挡板，所述中座的左右两侧分别设置有圆块，所述圆杆对应贯穿圆块，所述圆块的下表面中部通过转轴对应活动连接摇杆；所述圆块的上表面嵌入固定连接有电机，所述电机的上端输出轴固定连接有机板，所述机板的外侧等距均匀地固定连接有夹齿，所述夹齿呈现U形，所述夹齿与带钢厚度适配，所述夹齿接近机板一侧的内壁嵌入固定连接有夹垫；所述机板的上表面固定连接有第一皮带轮；左侧的所述圆块的右侧固定连接有感应伸缩杆，所述感应伸缩杆的右端输出轴对应固定连接中座。

优选的，所述压板的左右表面前后端均贯穿开设有柱槽，每端包括上下两个所述柱槽，所述压板的左右两侧对称设置有侧板，所述侧板的下表面与压板的下表面齐平，所述侧板接近压板的一面前后端均固定连接有侧柱，所述侧柱对应插入柱槽中且与柱槽适配，左右两侧对应的侧柱错位插入柱槽中，所述侧板接近压板的一面中部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离侧板的一侧对应固定连接压板。

优选的，所述第一电动伸缩杆的前侧固定连接有立柱，所述立柱远离第一电动伸缩杆的一端向下侧弯折且对应固定连接顶插板；所述冲压头的下方设置有冲压座，所述冲压座对应插装入中筒中且与中筒适配，所述冲压座的表面贯穿开设有冲孔，所述冲孔与冲压头正对且适配，所述冲孔与孔槽正对。

优选的，所述夹持机构的后方设置有弯折机构，所述弯折机构包括托板，所述托板的前表面固定连接中座，所述托板的上表面与中座的上表面齐平，所述托板的左右表面后端均固定连接有贴板；所述托板的下表面固定连接有接板，所述接板的左右表面均开设有滑槽；所述接板的下表面左右两侧对称且固定连接有轴杆，所述轴杆远离接板的一端朝向上方且通过轴承活动连接有转筒，所述转筒的外侧开设有筒槽，所述筒槽呈现波纹形，所述转筒的上表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧套接有皮带，所述皮带的前侧对应套接第一皮带轮；所述接板的左右两侧贴合设置有弯折板，所述弯折板接近接板的一面中部固定连接有滑柱，所述滑柱对应滑动插接滑槽且与滑槽适配，所述弯折板远离接板的一面中部固定连接有拨杆，所述拨杆远离弯折板的一端对应插入筒槽中且与筒槽适配；所述弯折板的上表面等距均匀地固定连接有三组轮座，每组所述轮座的上端均通过转轴活动连接有弯折轮，所述弯折轮的位置由前向后逐渐升高，所述弯折轮接近托板的一侧与贴板接近托板的一侧齐平。

优选的，所述弯折机构的上方设置有内胆机构，所述内胆机构包括内胆块，所述内胆块的前表面固定连接压板，所述内胆块的下表面与压板的下表面齐平；所述内胆块的下表面等距均匀的开设有两列第一缩槽，每个所述第一缩槽的上内壁开设有第二缩槽，所述第一缩槽和第二缩槽的内部共同插接有伸缩块，所述伸缩块的下部与第一缩槽适配，所述伸缩块的上部与第二缩槽适配，所述伸缩块的下端圆滑。

优选的，所述插口机构和弯折机构的下侧共同设置有底座机构，所述底座机构包括底座，所述底座的上表面前后分别固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的上端输出轴共同固定连接有底托，所述底托呈现U形，所述底托的后侧上端对应固定连接接板，所述底托的前侧上端对应固定连接底插板；两个所述第二电动伸缩杆的左侧共同固定连接有线缆，所述线缆的上端对应固定连接感应伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、一种光伏支架自动化加工用装置，带钢插入后即通过机板相对的移动推移正位，使得带钢能够被适配夹持，同时稳定带钢能够辅助装置进行打孔的定位，提高装置加工准确性。

(2)、一种光伏支架自动化加工用装置，压板和侧板同步跟随机板变形，始终配合中座上下支撑带钢的被夹持处，避免带钢被两侧的机板夹持挤压变形，辅助带钢平整，提升装置输送稳定性。

(3)、一种光伏支架自动化加工用装置，在冲孔时先行稳定带钢，提高冲孔稳定性，即冲孔时压持带钢自动停止夹持机构的输送效果，等待冲孔完成后，自动重新恢复夹持机构的输送效果，抬起后再行输送，同时便于孔距调节。

(4)、一种光伏支架自动化加工用装置，通过第一皮带轮转动同步弯折轮上移推移对带钢进行侧边弯折，提高装置自动化弯折能力。

(5)、一种光伏支架自动化加工用装置，在冲孔时压紧带钢的作用下，多次对带钢进行弯折，提高弯折时的稳定性，提高装置弯折质量，避免了装置的空载和能源的浪费，提高装置的连带能力。

(6)、一种光伏支架自动化加工用装置，两列伸缩块始终配合带钢表面冲压的孔洞，能够保证带钢的平直输送，提升带钢输送的准确性。

(7)、一种光伏支架自动化加工用装置，将装置一次加工的成品自动化输送至不同高度的二次加工设备中，提高装置的自动化识别输送性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构底部示意图；

图3为本发明底座机构示意图；

图4为本发明插口机构连接示意图；

图5为本发明插口机构连接底部示意图；

图6为本发明插口机构示意图；

图7为本发明夹持机构示意图；

图8为本发明中座示意图；

图9为本发明机板示意图；

图10为本发明压持机构示意图；

图11为本发明冲孔机构示意图；

图12为本发明底柱示意图；

图13为本发明底环连接示意图；

图14为本发明冲压座连接示意图；

图15为本发明弯折机构示意图；

图16为本发明转筒示意图；

图17为本发明弯折轮示意图；

图18为本发明弯折轮位置示意图；

图19为本发明内胆机构示意图；

图20为本发明第二缩槽示意图；

图21为本发明伸缩块位置示意图；

图22为本发明压持机构位置示意图。

图中：1、插口机构；101、底插板；102、固定杆；103、顶插板；104、槽口；105、槽柱；106、第一弹簧；2、夹持机构；201、中座；202、中筒；203、卡槽；204、摇板；205、圆杆；206、挡板；207、圆块；208、摇杆；209、电机；210、机板；211、夹齿；212、夹垫；213、第一皮带轮；3、压持机构；301、压板；302、孔槽；303、弧槽；304、柱槽；305、侧板；306、侧柱；307、第二弹簧；4、冲孔机构；401、立柱；402、第一电动伸缩杆；403、底柱；404、竖槽；405、第三弹簧；406、外环；407、嵌柱；408、外杆；409、底环；410、安装块；411、冲压头；412、冲压座；5、弯折机构；501、托板；502、贴板；503、接板；504、滑槽；505、轴杆；506、转筒；507、筒槽；508、第二皮带轮；509、皮带；510、弯折板；511、滑柱；512、轮座；513、弯折轮；514、拨杆；6、内胆机构；601、内胆块；602、第一缩槽；603、第二缩槽；604、伸缩块；7、底座机构；701、底座；702、第二电动伸缩杆；703、底托；704、线缆；8、感应伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-22，本发明提供一种技术方案：一种光伏支架自动化加工用装置，包括插口机构1，插口机构1包括底插板101，底插板101的左右表面均等距均匀地固定连接有固定杆102，底插板101的上方设置有顶插板103，固定杆102远离底插板101的一端对应固定连接顶插板103，底插板101和顶插板103的之间的距离与带钢的厚度适配，带钢从前侧插入底插板101和顶插板103之间，顶插板103的后表面中部开设有槽口104，槽口104的内部滑动插接有槽柱105，槽柱105表面竖直贯穿且固定连接有第一弹簧106，第一弹簧106的上下两端分别对应固定连接槽口104，初始状态下，槽柱105处于槽口104的中部位置；插口机构1的后方设置有夹持机构2，夹持机构2包括中座201，中座201的前表面固定连接底插板101，中座201的上表面与底插板101的上表面齐平，中座201的表面中部贯穿固定连接有中筒202；夹持机构2的上方设置有压持机构3，压持机构3包括压板301，压板301的前表面固定连接槽柱105，压板301的表面中部贯穿开设有孔槽302，压板301的上表面前后对称开设有弧槽303；压持机构3的上方设置有冲孔机构4，冲孔机构4包括第一电动伸缩杆402，第一电动伸缩杆402的下端输出轴固定连接有底柱403，底柱403可缩入第一电动伸缩杆402内部，底柱403的外侧等距均匀地开设有竖槽404，竖槽404的内部设置有第三弹簧405，第三弹簧405的上端对应固定连接竖槽404的上内壁，底柱403的下端外侧套接有外环406，外环406的内侧壁等距均匀地固定连接有嵌柱407，嵌柱407对应插入竖槽404中且与竖槽404适配，第三弹簧405的下端对应固定连接嵌柱407，外环406的外侧等距均匀地固定连接有外杆408，外杆408的下端共同固定连接有底环409，底环409呈现圆环形，底环409对应嵌入弧槽303中且与弧槽303适配，辅助定位装置冲孔位置；底柱403的下表面固定连接有安装块410，安装块410的下端安装有冲压头411，冲压头411与孔槽302正对，外杆408罩接在冲压头411的外侧，通过外杆408的罩接对冲压头411进行保护，提升其使用寿命。

中筒202的下端伸出中座201，中筒202的下端外侧开设有卡槽203（如图8所示），卡槽203的外侧通过轴承活动套接有摇板204，摇板204的前后两端均通过转轴活动连接有摇杆208；中座201前后部均贯穿且固定连接有圆杆205，两个圆杆205的同侧端头均共同固定连接有挡板206（如图7所示），中座201的左右两侧分别设置有圆块207，圆杆205对应贯穿圆块207，圆块207可沿着圆杆205滑动，圆块207的下表面中部通过转轴对应活动连接摇杆208；圆块207的上表面嵌入固定连接有电机209，电机209的上端输出轴固定连接有机板210，机板210的外侧等距均匀地固定连接有夹齿211，夹齿211呈现U形，夹齿211与带钢厚度适配，夹齿211接近机板210一侧的内壁嵌入固定连接有夹垫212（如图9所示），夹垫212采用橡胶材料；机板210的上表面固定连接有第一皮带轮213；左侧的圆块207的右侧固定连接有感应伸缩杆8，感应伸缩杆8的右端输出轴对应固定连接中座201；启动电机209带动机板210转动，通过贴合带钢侧边的夹垫212转动从而逐渐将带钢向后方输送。

压板301的左右表面前后端均贯穿开设有柱槽304，每端包括上下两个柱槽304（如图10所示），压板301的左右两侧对称设置有侧板305，侧板305的上表面低于压板301的上表面，侧板305的下表面与压板301的下表面齐平，侧板305接近压板301的一面前后端均固定连接有侧柱306，侧柱306对应插入柱槽304中且与柱槽304适配，左右两侧对应的侧柱306错位插入柱槽304中（如图10所示），侧板305接近压板301的一面中部固定连接有第二弹簧307，第二弹簧307远离侧板305的一侧对应固定连接压板301。

第一电动伸缩杆402的前侧固定连接有立柱401，立柱401远离第一电动伸缩杆402的一端向下侧弯折且对应固定连接顶插板103；冲压头411的下方设置有冲压座412，冲压座412对应插装入中筒202中且与中筒202适配（如图14所示），冲压座412的表面贯穿开设有冲孔，冲孔与冲压头411正对且适配，冲孔与孔槽302正对；冲压头411和冲压座412可根据需要进行适配更换，使得装置冲孔种类多样；冲压头411和冲压座412的上下同步更换，便于冲孔废料的掉落；在冲孔过程中，压板301的存在能够对冲孔点位周围进行支撑，使得装置冲孔平整，冲孔质量高。

夹持机构2的后方设置有弯折机构5，弯折机构5包括托板501，托板501的前表面固定连接中座201，托板501的上表面与中座201的上表面齐平，托板501的左右表面后端均固定连接有贴板502，当带钢通过弯折轮513弯折后，最后通过内胆机构6和贴板502之间进行整体塑性；托板501的下表面固定连接有接板503，接板503的左右表面均开设有滑槽504；接板503的下表面左右两侧对称且固定连接有轴杆505，轴杆505远离接板503的一端朝向上方且通过轴承活动连接有转筒506（如图16所示），转筒506的外侧开设有筒槽507，筒槽507呈现波纹形（如图16所示），转筒506的上表面固定连接有第二皮带轮508，第二皮带轮508的外侧套接有皮带509，皮带509的前侧对应套接第一皮带轮213；接板503的左右两侧贴合设置有弯折板510，弯折板510接近接板503的一面中部固定连接有滑柱511，滑柱511对应滑动插接滑槽504且与滑槽504适配，弯折板510远离接板503的一面中部固定连接有拨杆514，拨杆514远离弯折板510的一端对应插入筒槽507中且与筒槽507适配；弯折板510的上表面等距均匀地固定连接有三组轮座512，每组轮座512的上端均通过转轴活动连接有弯折轮513，弯折轮513的位置由前向后逐渐升高（如图17所示），弯折轮513接近托板501的一侧与贴板502接近托板501的一侧齐平，弯折轮513将带钢的两侧边向上推折使得带钢逐渐形成U形接结构。

弯折机构5的上方设置有内胆机构6，内胆机构6包括内胆块601，内胆块601的前表面固定连接压板301，内胆块601的下表面与压板301的下表面齐平；内胆块601的下表面等距均匀的开设有两列第一缩槽602（如图19所示），两列第一缩槽602之间的间隔与装置开设孔洞的宽度适配，即当开设的孔洞处于第一缩槽602的下侧时，两列伸缩块604在重力作用下下移，其下端对应插入带钢的孔洞中且对应贴合孔洞的左右侧内壁（如图21所示），每个第一缩槽602的上内壁开设有第二缩槽603，第二缩槽603的规格大于第一缩槽602的规格（如图20所示），第一缩槽602和第二缩槽603的内部共同插接有伸缩块604，伸缩块604的下部与第一缩槽602适配，伸缩块604的上部与第二缩槽603适配，伸缩块604的下端圆滑。

插口机构1和弯折机构5的下侧共同设置有底座机构7，底座机构7包括底座701，底座701的上表面前后分别固定连接有第二电动伸缩杆702，两个第二电动伸缩杆702的上端输出轴共同固定连接有底托703，底托703呈现U形，底托703的后侧上端对应固定连接接板503，底托703的前侧上端对应固定连接底插板101；两个第二电动伸缩杆702的左侧共同固定连接有线缆704，线缆704的上端对应固定连接感应伸缩杆8，线缆704有伸长余量。

工作原理：

第一步：带钢从前侧插入底插板101和顶插板103并且延伸至中座201和压板301之间，启动感应伸缩杆8缩短将左侧的圆块207向中座201方向带动，通过摇杆208的连接将摇板204以卡槽203为轴进行推转，从而同步带动右侧的圆块207向中座201方向移动，使得两侧的机板210向带钢移动，并且使得带钢的侧边插入夹齿211并且贴合最靠近带钢的夹垫212上，带钢插入后即通过机板210相对的移动推移正位，使得带钢能够被适配夹持，同时稳定带钢能够辅助装置进行打孔的定位，提高装置加工准确性。

第二步：在初始状态下，侧板305处于最远位置处，通过两侧机板210的相对移动适配夹持带钢，夹齿211跟随移动，在夹齿211接触到侧板305后能够将侧板305进行向压板301方向的推移，使得夹垫212能够适配贴合带钢侧面，同时压板301和侧板305同步跟随机板210变形，始终配合中座201上下支撑带钢的被夹持处，避免带钢被两侧的机板210夹持挤压变形，辅助带钢平整，提升装置输送稳定性。

第三步：在夹持机构2适配夹持带钢后，启动第一电动伸缩杆402通过冲压头411冲压对带钢进行开孔，在第一电动伸缩杆402启动下压的过程中，底环409受到弧槽303的阻挡，使得外环406沿着底柱403上移，第三弹簧405被进一步压缩，增加底环409对压板301的压持力，并且使得压板301进一步对带钢进行压持，在冲孔时先行稳定带钢，提高冲孔稳定性，即冲孔时压持带钢自动停止夹持机构2的输送效果，等待冲孔完成后，自动重新恢复夹持机构2的输送效果，抬起后再行输送，同时便于孔距调节。

第四步：在冲孔机构4不工作时，通过机板210的转动以及夹垫212的摩擦对带钢进行输送，使得带钢逐渐进入至弯折机构5和内胆机构6之间，通过皮带509的连接，使得转筒506转动，拨杆514对应插入筒槽507中，通过筒槽507的波浪形设计，从而带动弯折板510沿着滑槽504上移移动，从而使得弯折轮513在带钢侧边底部上下推移，从而将带钢的侧边逐步进行弯折，通过第一皮带轮213转动同步弯折轮513上移推移对带钢进行侧边弯折，提高装置自动化弯折能力。

第五步：当冲孔机构4对带钢进行冲孔的过程中，此时带钢被稳定压持，无法被夹垫212所带动移动，但机板210依旧在进行转动，但是此时机板210的转动能源通过皮带509转化成弯折轮513对带钢的弯折效果，在冲孔时压紧带钢的作用下，多次对带钢进行弯折，提高弯折时的稳定性，提高装置弯折质量，避免了装置的空载和能源的浪费，提高装置的连带能力。

第六步：装置在带钢被弯折前先行进行冲孔，通过内胆块601的存在，配合弯折轮513对带钢进行弯折，保证带钢的弯折成型，同时内胆块601内设伸缩块604，当带钢表面的孔洞对准伸缩块604时，重力作用下伸缩块604插入孔洞中，当夹持机构2对带钢进行输送时，伸缩块604也能够缩入第二缩槽603中进行避让，两列伸缩块604始终配合带钢表面冲压的孔洞，能够保证带钢的平直输送，提升带钢输送的准确性。

第七步：在光伏支架的加工过程中能够原料带钢在进行平直弯折后，需要进行二次加工将其加工成类型多样的光伏支架零部件，通过机板210、夹齿211和夹垫212夹持、输送和正位带钢，此时感应伸缩杆8的伸缩量能够被感知，并且通过感应伸缩杆8对带钢的宽度范围进行判断，根据数据进行识别，通过线缆704进行信号传输，从而适配改变第二电动伸缩杆702的伸缩量，控制装置移动至不同的高度，从而将装置一次加工的成品自动化输送至不同高度的二次加工设备中，提高装置的自动化识别输送性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光伏支架自动化加工用装置，包括插口机构（1），所述插口机构（1）包括底插板（101），所述底插板（101）的左右表面均等距均匀地固定连接有固定杆（102），所述底插板（101）的上方设置有顶插板（103），所述固定杆（102）远离底插板（101）的一端对应固定连接顶插板（103），所述底插板（101）和顶插板（103）的之间的距离与带钢的厚度适配，其特征在于：所述顶插板（103）的后表面中部开设有槽口（104），所述槽口（104）的内部滑动插接有槽柱（105），所述槽柱（105）表面竖直贯穿且固定连接有第一弹簧（106），所述第一弹簧（106）的上下两端分别对应固定连接槽口（104）；

所述插口机构（1）的后方设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括中座（201），所述中座（201）的前表面固定连接底插板（101），所述中座（201）的上表面与底插板（101）的上表面齐平，所述中座（201）的表面中部贯穿固定连接有中筒（202）；

所述夹持机构（2）的上方设置有压持机构（3），所述压持机构（3）包括压板（301），所述压板（301）的前表面固定连接槽柱（105），所述压板（301）的表面中部贯穿开设有孔槽（302），所述压板（301）的上表面前后对称开设有弧槽（303）；

所述压持机构（3）的上方设置有冲孔机构（4），所述冲孔机构（4）包括第一电动伸缩杆（402），所述第一电动伸缩杆（402）的下端输出轴固定连接有底柱（403），所述底柱（403）的外侧等距均匀地开设有竖槽（404），所述竖槽（404）的内部设置有第三弹簧（405），所述第三弹簧（405）的上端对应固定连接竖槽（404）的上内壁，所述底柱（403）的下端外侧套接有外环（406），所述外环（406）的内侧壁等距均匀地固定连接有嵌柱（407），所述嵌柱（407）对应插入竖槽（404）中且与竖槽（404）适配，所述第三弹簧（405）的下端对应固定连接嵌柱（407），所述外环（406）的外侧等距均匀地固定连接有外杆（408），所述外杆（408）的下端共同固定连接有底环（409），所述底环（409）呈现圆环形，所述底环（409）对应嵌入弧槽（303）中且与弧槽（303）适配；

所述底柱（403）的下表面固定连接有安装块（410），所述安装块（410）的下端安装有冲压头（411），所述冲压头（411）与孔槽（302）正对，所述外杆（408）罩接在冲压头（411）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种光伏支架自动化加工用装置，其特征在于：所述中筒（202）的下端伸出中座（201），所述中筒（202）的下端外侧开设有卡槽（203），所述卡槽（203）的外侧通过轴承活动套接有摇板（204），所述摇板（204）的前后两端均通过转轴活动连接有摇杆（208）；

所述中座（201）前后部均贯穿且固定连接有圆杆（205），两个所述圆杆（205）的同侧端头均共同固定连接有挡板（206），所述中座（201）的左右两侧分别设置有圆块（207），所述圆杆（205）对应贯穿圆块（207），所述圆块（207）的下表面中部通过转轴对应活动连接摇杆（208）；

所述圆块（207）的上表面嵌入固定连接有电机（209），所述电机（209）的上端输出轴固定连接有机板（210），所述机板（210）的外侧等距均匀地固定连接有夹齿（211），所述夹齿（211）呈现U形，所述夹齿（211）与带钢厚度适配，所述夹齿（211）接近机板（210）一侧的内壁嵌入固定连接有夹垫（212）；

所述机板（210）的上表面固定连接有第一皮带轮（213）；

左侧的所述圆块（207）的右侧固定连接有感应伸缩杆（8），所述感应伸缩杆（8）的右端输出轴对应固定连接中座（201）。

3.根据权利要求1所述的一种光伏支架自动化加工用装置，其特征在于：所述压板（301）的左右表面前后端均贯穿开设有柱槽（304），每端包括上下两个所述柱槽（304），所述压板（301）的左右两侧对称设置有侧板（305），所述侧板（305）的下表面与压板（301）的下表面齐平，所述侧板（305）接近压板（301）的一面前后端均固定连接有侧柱（306），所述侧柱（306）对应插入柱槽（304）中且与柱槽（304）适配，左右两侧对应的侧柱（306）错位插入柱槽（304）中，所述侧板（305）接近压板（301）的一面中部固定连接有第二弹簧（307），所述第二弹簧（307）远离侧板（305）的一侧对应固定连接压板（301）。

4.根据权利要求3所述的一种光伏支架自动化加工用装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（402）的前侧固定连接有立柱（401），所述立柱（401）远离第一电动伸缩杆（402）的一端向下侧弯折且对应固定连接顶插板（103）；

所述冲压头（411）的下方设置有冲压座（412），所述冲压座（412）对应插装入中筒（202）中且与中筒（202）适配，所述冲压座（412）的表面贯穿开设有冲孔，所述冲孔与冲压头（411）正对且适配，所述冲孔与孔槽（302）正对。

5.根据权利要求2所述的一种光伏支架自动化加工用装置，其特征在于：所述夹持机构（2）的后方设置有弯折机构（5），所述弯折机构（5）包括托板（501），所述托板（501）的前表面固定连接中座（201），所述托板（501）的上表面与中座（201）的上表面齐平，所述托板（501）的左右表面后端均固定连接有贴板（502）；

所述托板（501）的下表面固定连接有接板（503），所述接板（503）的左右表面均开设有滑槽（504）；

所述接板（503）的下表面左右两侧对称且固定连接有轴杆（505），所述轴杆（505）远离接板（503）的一端朝向上方且通过轴承活动连接有转筒（506），所述转筒（506）的外侧开设有筒槽（507），所述筒槽（507）呈现波纹形，所述转筒（506）的上表面固定连接有第二皮带轮（508），所述第二皮带轮（508）的外侧套接有皮带（509），所述皮带（509）的前侧对应套接第一皮带轮（213）；

所述接板（503）的左右两侧贴合设置有弯折板（510），所述弯折板（510）接近接板（503）的一面中部固定连接有滑柱（511），所述滑柱（511）对应滑动插接滑槽（504）且与滑槽（504）适配，所述弯折板（510）远离接板（503）的一面中部固定连接有拨杆（514），所述拨杆（514）远离弯折板（510）的一端对应插入筒槽（507）中且与筒槽（507）适配；

所述弯折板（510）的上表面等距均匀地固定连接有三组轮座（512），每组所述轮座（512）的上端均通过转轴活动连接有弯折轮（513），所述弯折轮（513）的位置由前向后逐渐升高，所述弯折轮（513）接近托板（501）的一侧与贴板（502）接近托板（501）的一侧齐平。

6.根据权利要求5所述的一种光伏支架自动化加工用装置，其特征在于：所述弯折机构（5）的上方设置有内胆机构（6），所述内胆机构（6）包括内胆块（601），所述内胆块（601）的前表面固定连接压板（301），所述内胆块（601）的下表面与压板（301）的下表面齐平；

所述内胆块（601）的下表面等距均匀的开设有两列第一缩槽（602），每个所述第一缩槽（602）的上内壁开设有第二缩槽（603），所述第一缩槽（602）和第二缩槽（603）的内部共同插接有伸缩块（604），所述伸缩块（604）的下部与第一缩槽（602）适配，所述伸缩块（604）的上部与第二缩槽（603）适配，所述伸缩块（604）的下端圆滑。

7.根据权利要求6所述的一种光伏支架自动化加工用装置，其特征在于：所述插口机构（1）和弯折机构（5）的下侧共同设置有底座机构（7），所述底座机构（7）包括底座（701），所述底座（701）的上表面前后分别固定连接有第二电动伸缩杆（702），两个所述第二电动伸缩杆（702）的上端输出轴共同固定连接有底托（703），所述底托（703）呈现U形，所述底托（703）的后侧上端对应固定连接接板（503），所述底托（703）的前侧上端对应固定连接底插板（101）；

两个所述第二电动伸缩杆（702）的左侧共同固定连接有线缆（704），所述线缆（704）的上端对应固定连接感应伸缩杆（8）。