CN117013772B - 电机定转子冲片的加工装置 - Google Patents

电机定转子冲片的加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN117013772B
CN117013772B CN202311278921.XA CN202311278921A CN117013772B CN 117013772 B CN117013772 B CN 117013772B CN 202311278921 A CN202311278921 A CN 202311278921A CN 117013772 B CN117013772 B CN 117013772B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
fixed
block
stamping
workbench
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202311278921.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN117013772A (zh
Inventor
刘凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Kaisheng Machinery Parts Co ltd
Original Assignee
Changzhou Kaisheng Machinery Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Kaisheng Machinery Parts Co ltd filed Critical Changzhou Kaisheng Machinery Parts Co ltd
Priority to CN202311278921.XA priority Critical patent/CN117013772B/zh
Publication of CN117013772A publication Critical patent/CN117013772A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117013772B publication Critical patent/CN117013772B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02Ejecting devices
    • B21D45/04Ejecting devices interrelated with motion of tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64Electric machine technologies in electromobility

Abstract

本发明属于电机加工技术领域,尤其公开了一种电机定转子冲片的加工装置,包括工作台,工作台的后侧固定有侧板,工作台的顶部靠近后侧边缘处开设有调节腔,调节腔的内部设置有卸料装置,侧板上设置有驱动装置,工作台的两侧均开设有入料口,两个入料口的内部均等距设置有多个输送滚筒,工作台的顶部设置有冲压件,冲压件与驱动装置相互连接,冲压件的一侧设置有间歇性推送装置,工作台的顶部开设有凹槽,两个入料口的一侧内壁靠近顶部边缘处均开设有输送槽,输送槽的内部设置有毛坯板件,本发明能够提高定转子冲片的生产效率。

Description

电机定转子冲片的加工装置
技术领域
本发明涉及电机加工技术领域,尤其涉及一种电机定转子冲片的加工装置。
背景技术
电机由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置,电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体,输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体,不同的方式方便了各种场合的应用,电机转子在制作过程中需要使用金属板件叠压而成。
目前在对电机转子上的金属板件进行加工生产时,由于每种电机需要使用同一型号的金属板件进行叠压,所以需要金属板件进行批量生产,但是在生产时每个毛坯件只能切割出一片金属板件,因此每次加工结束都需要更换新的毛坯件,导致加工效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供电机定转子冲片的加工装置,可以在加工金属板件的同时对毛坯物料进行输送,并且将加工好的金属板件进行推送收集,提高了生产效率。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种电机定转子冲片的加工装置,包括工作台,所述工作台的后侧固定有侧板,所述工作台的顶部靠近后侧边缘处开设有调节腔,所述调节腔的内部设置有卸料装置,所述侧板上设置有驱动装置,所述工作台的两侧均开设有入料口,两个所述入料口的内部均等距设置有多个输送滚筒;所述工作台的顶部设置有冲压件,所述冲压件与驱动装置相互连接,所述冲压件的一侧设置有间歇性推送装置,所述工作台的顶部开设有凹槽,两个所述入料口的一侧内壁靠近顶部边缘处均开设有输送槽,所述输送槽的内部设置有毛坯板件,所述毛坯板件的底部与多个输送滚筒的顶部相互贴合。
优选的,所述工作台的前侧开设有贯穿至后侧的暂存腔,所述凹槽的内部底面开设有冲压槽,所述冲压槽的一侧内壁靠近底部边缘处开设有出料口,所述出料口贯穿至暂存腔的内部,所述工作台的前侧位于暂存腔的开口处固定有导向板。
优选的,所述卸料装置包括推板,所述调节腔的一侧内壁靠近底部边缘处固定有两个导向杆,所述推板滑动连接在两个导向杆的外表面之间。
优选的,所述推板的一侧固定有两个弹簧,两个所述弹簧的一端均固定在调节腔的一侧内壁上,两个所述弹簧均对应缠绕在导向杆的外表面上,所述推板的一侧滑动贯穿至冲压槽的内部,所述推板的顶部靠近后侧边缘处固定有连接块。
优选的,所述驱动装置包括滑移块,所述侧板的前侧开设有滑移槽,所述滑移块滑动连接在滑移槽的内部,所述滑移槽的内部底面固定有电机,所述电机的输出端固定有丝杆,所述丝杆的顶部转动连接在滑移槽的内部顶面。
优选的,所述滑移块螺纹连接在丝杆的外表面上,所述滑移块的一侧固定有连接座,所述连接座延伸至工作台的正上方。
优选的,所述冲压件包括活动板,所述活动板的顶部与连接座相互固定,所述工作台的顶部位于四个拐角处均固定有限位杆,所述活动板滑动连接在四个限位杆的外表面之间,四个所述限位杆的顶部均固定有挡板。
优选的,所述活动板的底部固定有冲压块,所述冲压块位于凹槽的正上方,所述活动板的底部固定有固定板,所述固定板的底部转动连接有连杆,所述连杆的一端转动安装在连接块上。
优选的,所述间歇性推送装置包括折弯架,所述折弯架安装在活动板的一侧,所述折弯架的一侧位于顶部边缘处固定有第一驱动块,所述折弯架的另一侧位于底部边缘处固定有第二驱动块,所述第二驱动块的宽度与冲压块的宽度相等,所述第二驱动块的宽度与毛坯板件上两个相邻冲压开口之间的间距相等,所述第一驱动块和第二驱动块的一侧均设置为斜面,且位于第一驱动块和第二驱动块上的斜面相对。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在实际使用时,首先将毛坯板件置于工作台任一侧的入料口内部,然后通过输送滚筒对其进行支撑,从而便于对毛坯板件进行输送,在输送的同时通过驱动装置带动冲压件对毛坯板件进行冲压,在驱动装置带动冲压件运动的同时,冲压件会带动间歇性推送装置对毛坯板件进行输送,于此同时还会带动卸料装置将冲压好的金属板件推送出去,便于人们收集;
2、驱动装置工作时通过电机带动丝杆转动,从而驱动滑移块在滑移槽的内部滑动,从而带动连接座驱动活动板上下运动,在活动板上下运动时会带动冲压块对毛坯板件进行冲压,同时会带动歇性推送装置和卸料装置工作,在活动板带动冲压块下压时,会将推板向冲压槽的外侧抽动,使得冲压块可以将金属板件冲压成型后落入冲压槽的内部底面,然后在活动板上升时会带动推板将冲压槽内部的金属板件从出料口推出;
3、在活动板带动冲压块下降的同时,还会带动第一驱动块向下滑动,在下滑过程中第一驱动块上的斜面与毛坯板件上冲压开口的一侧内壁相互贴合,所以可以在斜面的作用下将毛坯板件向远离工作台的一侧推送,从而将毛坯板件上新的冲切区域输送至冲压块的底部进行冲压,在活动板向上滑动时,会带动第二驱动块向上滑动,在向上滑动的过程中第二驱动块上的斜面与毛坯板件上冲压开口的一侧内壁相互贴合可以将毛坯板件向远离工作台的一侧推动,使得将毛坯板件上前一个冲压开口与后一个冲压开口间隔部位向前推送,防止再次下压时第一驱动块压合至两个冲压开口相邻之间的板件上。
附图说明
图1为本发明电机定转子冲片的加工装置的一侧立体图;
图2为本发明电机定转子冲片的加工装置的另一侧视立体图;
图3为本发明电机定转子冲片的加工装置的一侧剖视立体图;
图4为本发明电机定转子冲片的加工装置的另一侧剖视立体图;
图5为本发明图4中A处的放大视图。
图中:1、工作台;2、侧板;3、导向板;4、入料口;5、毛坯板件;6、活动板;7、限位杆;8、连接座;9、滑移槽;10、电机;11、丝杆;12、滑移块;13、挡板;14、折弯架;15、凹槽;16、连接块;17、第一驱动块;18、第二驱动块;19、输送滚筒;20、暂存腔;21、输送槽;22、推板;23、冲压块;24、调节腔;25、固定板;26、冲压槽;27、出料口;28、连杆;29、导向杆;30、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种电机定转子冲片的加工装置,包括工作台1,工作台1的后侧固定有侧板2,工作台1的顶部靠近后侧边缘处开设有调节腔24,调节腔24的内部设置有卸料装置,侧板2上设置有驱动装置,工作台1的两侧均开设有入料口4,两个入料口4的内部均等距设置有多个输送滚筒19;工作台1的顶部设置有冲压件,冲压件与驱动装置相互连接,冲压件的一侧设置有间歇性推送装置,工作台1的顶部开设有凹槽15,两个入料口4的一侧内壁靠近顶部边缘处均开设有输送槽21,输送槽21的内部设置有毛坯板件5,毛坯板件5的底部与多个输送滚筒19的顶部相互贴合,工作台1的前侧开设有贯穿至后侧的暂存腔20,凹槽15的内部底面开设有冲压槽26,冲压槽26的一侧内壁靠近底部边缘处开设有出料口27,出料口27贯穿至暂存腔20的内部,工作台1的前侧位于暂存腔20的开口处固定有导向板3。
其达到的效果为,首先将毛坯板件5置于工作台1任一侧的入料口4内部,然后通过输送滚筒19对其进行支撑,从而便于对毛坯板件5进行输送,在输送的同时通过驱动装置带动冲压件对毛坯板件5进行冲压,在驱动装置带动冲压件运动的同时,冲压件会带动间歇性推送装置对毛坯板件5进行输送,于此同时还会带动卸料装置将冲压好的金属板件推送出去,便于人们收集。
如图2-5所示,卸料装置包括推板22,调节腔24的一侧内壁靠近底部边缘处固定有两个导向杆29,推板22滑动连接在两个导向杆29的外表面之间,推板22的一侧固定有两个弹簧30,两个弹簧30的一端均固定在调节腔24的一侧内壁上,两个弹簧30均对应缠绕在导向杆29的外表面上,推板22的一侧滑动贯穿至冲压槽26的内部,推板22的顶部靠近后侧边缘处固定有连接块16。
其达到的效果为,卸料装置工作时,在活动板6带动冲压块23下压时,会将推板22向冲压槽26的外侧抽动,使得冲压块23可以将金属板件冲压成型后落入冲压槽26的内部底面,然后在活动板6上升时会带动推板22将冲压槽26内部的金属板件从出料口27推出。
如图2-5所示,驱动装置包括滑移块12,侧板2的前侧开设有滑移槽9,滑移块12滑动连接在滑移槽9的内部,滑移槽9的内部底面固定有电机10,电机10的输出端固定有丝杆11,丝杆11的顶部转动连接在滑移槽9的内部顶面,滑移块12螺纹连接在丝杆11的外表面上,滑移块12的一侧固定有连接座8,连接座8延伸至工作台1的正上方。
其达到的效果为,驱动装置工作时通过电机10带动丝杆11转动,从而驱动滑移块12在滑移槽9的内部滑动,从而带动连接座8驱动活动板6上下运动,可以驱动冲压件、卸料装置和间歇性推送装置工作。
如图2-5所示,冲压件包括活动板6,活动板6的顶部与连接座8相互固定,工作台1的顶部位于四个拐角处均固定有限位杆7,活动板6滑动连接在四个限位杆7的外表面之间,四个限位杆7的顶部均固定有挡板13,活动板6的底部固定有冲压块23,冲压块23位于凹槽15的正上方,活动板6的底部固定有固定板25,固定板25的底部转动连接有连杆28,连杆28的一端转动安装在连接块16上。
其达到的效果为,通过驱动装置带动活动板6上下运动,在上下运动时可以带动冲压块23对毛坯板件5进行冲压,在活动板6上下运动时通过限位杆7对其进行导向,同时在限位杆7的顶部固定挡板13,可以防止活动板6从限位杆7上滑脱。
如图2-5所示,间歇性推送装置包括折弯架14,折弯架14安装在活动板6的一侧,折弯架14的一侧位于顶部边缘处固定有第一驱动块17,折弯架14的另一侧位于底部边缘处固定有第二驱动块18,第二驱动块18的宽度与冲压块23的宽度相等,第二驱动块18的宽度与毛坯板件5上两个相邻冲压开口之间的间距相等,第一驱动块17和第二驱动块18的一侧均设置为斜面,且位于第一驱动块17和第二驱动块18上的斜面相对。
其达到的效果为,在活动板6带动冲压块23下降的同时,还会带动第一驱动块17向下滑动,在下滑过程中第一驱动块17上的斜面与毛坯板件5上冲压开口的一侧内壁相互贴合,所以可以在斜面的作用下将毛坯板件5向远离工作台1的一侧推送,从而将毛坯板件5上新的冲切区域输送至冲压块23的底部进行冲压,在活动板6向上滑动时,会带动第二驱动块18向上滑动,在向上滑动的过程中第二驱动块18上的斜面与毛坯板件5上冲压开口的一侧内壁相互贴合可以将毛坯板件5向远离工作台1的一侧推动,使得将毛坯板件5上前一个冲压开口与后一个冲压开口间隔部位向前推送,防止再次下压时第一驱动块17压合至两个冲压开口相邻之间的板件上。
本装置的使用方法及工作原理:首先将毛坯板件5置于工作台1任一侧的入料口4内部,然后通过输送滚筒19对其进行支撑,从而便于对毛坯板件5进行输送,在输送的同时通过电机10带动丝杆11转动,从而驱动滑移块12在滑移槽9的内部滑动,从而带动连接座8驱动活动板6上下运动,在活动板6上下运动时会带动冲压块23对毛坯板件5进行冲压,在活动板6带动冲压块23下压时,会将推板22向冲压槽26的外侧抽动,使得冲压块23可以将金属板件冲压成型后落入冲压槽26的内部底面,然后在活动板6上升时会带动推板22将冲压槽26内部的金属板件从出料口27推出,活动板6带动冲压块23下降的同时,还会带动第一驱动块17向下滑动,在下滑过程中第一驱动块17上的斜面与毛坯板件5上冲压开口的一侧内壁相互贴合,所以可以在斜面的作用下将毛坯板件5向远离工作台1的一侧推送,从而将毛坯板件5上新的冲切区域输送至冲压块23的底部进行冲压,在活动板6向上滑动时,会带动第二驱动块18向上滑动,在向上滑动的过程中第二驱动块18上的斜面与毛坯板件5上冲压开口的一侧内壁相互贴合可以将毛坯板件5向远离工作台1的一侧推动,使得将毛坯板件5上前一个冲压开口与后一个冲压开口间隔部位向前推送,防止再次下压时第一驱动块17压合至两个冲压开口相邻之间的板件上。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电机定转子冲片的加工装置,其特征在于,包括工作台(1),工作台(1)的后侧固定有侧板(2),工作台(1)的顶部靠近后侧边缘处开设有调节腔(24),调节腔(24)的内部设置有卸料装置,侧板(2)上设置有驱动装置,工作台(1)的两侧均开设有入料口(4),两个入料口(4)的内部均等距设置有多个输送滚筒(19);工作台(1)的顶部设置有冲压件,冲压件与驱动装置相互连接,冲压件的一侧设置有间歇性推送装置,工作台(1)的顶部开设有凹槽(15),两个入料口(4)的一侧内壁靠近顶部边缘处均开设有输送槽(21),输送槽(21)的内部设置有毛坯板件(5),毛坯板件(5)的底部与多个输送滚筒(19)的顶部相互贴合,工作台(1)的前侧开设有贯穿至后侧的暂存腔(20),凹槽(15)的内部底面开设有冲压槽(26),冲压槽(26)的一侧内壁靠近底部边缘处开设有出料口(27),出料口(27)贯穿至暂存腔(20)的内部,工作台(1)的前侧位于暂存腔(20)的开口处固定有导向板(3),卸料装置包括推板(22),调节腔(24)的一侧内壁靠近底部边缘处固定有两个导向杆(29),推板(22)滑动连接在两个导向杆(29)的外表面之间,推板(22)的一侧固定有两个弹簧(30),两个弹簧(30)的一端均固定在调节腔(24)的一侧内壁上,两个弹簧(30)均对应缠绕在导向杆(29)的外表面上,推板(22)的一侧滑动贯穿至冲压槽(26)的内部,推板(22)的顶部靠近后侧边缘处固定有连接块(16),驱动装置包括滑移块(12),侧板(2)的前侧开设有滑移槽(9),滑移块(12)滑动连接在滑移槽(9)的内部,滑移槽(9)的内部底面固定有电机(10),电机(10)的输出端固定有丝杆(11),丝杆(11)的顶部转动连接在滑移槽(9)的内部顶面,滑移块(12)螺纹连接在丝杆(11)的外表面上,滑移块(12)的一侧固定有连接座(8),连接座(8)延伸至工作台(1)的正上方,冲压件包括活动板(6),活动板(6)的顶部与连接座(8)相互固定,工作台(1)的顶部位于四个拐角处均固定有限位杆(7),活动板(6)滑动连接在四个限位杆(7)的外表面之间,四个限位杆(7)的顶部均固定有挡板(13),活动板(6)的底部固定有冲压块(23),冲压块(23)位于凹槽(15)的正上方,活动板(6)的底部固定有固定板(25),固定板(25)的底部转动连接有连杆(28),连杆(28)的一端转动安装在连接块(16)上。
2.根据权利要求1所述的电机定转子冲片的加工装置,其特征在于:间歇性推送装置包括折弯架(14),折弯架(14)安装在活动板(6)的一侧,折弯架(14)的一侧位于顶部边缘处固定有第一驱动块(17),折弯架(14)的另一侧位于底部边缘处固定有第二驱动块(18),第二驱动块(18)的宽度与冲压块(23)的宽度相等,第二驱动块(18)的宽度与毛坯板件(5)上两个相邻冲压开口之间的间距相等,第一驱动块(17)和第二驱动块(18)的一侧均设置为斜面,且位于第一驱动块(17)和第二驱动块(18)上的斜面相对。
CN202311278921.XA 2023-10-07 2023-10-07 电机定转子冲片的加工装置 Active CN117013772B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311278921.XA CN117013772B (zh) 2023-10-07 2023-10-07 电机定转子冲片的加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311278921.XA CN117013772B (zh) 2023-10-07 2023-10-07 电机定转子冲片的加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117013772A CN117013772A (zh) 2023-11-07
CN117013772B true CN117013772B (zh) 2024-01-26

Family

ID=88576586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311278921.XA Active CN117013772B (zh) 2023-10-07 2023-10-07 电机定转子冲片的加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117013772B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN210523510U (zh) * 2019-10-09 2020-05-15 丹阳市剑锋冲件有限公司 一种定转子冲片加工冲床
CN216632205U (zh) * 2021-12-16 2022-05-31 台州市海鹰机电股份有限公司 一种电机定转子冲片加工用冲压装置
CN218071264U (zh) * 2022-08-23 2022-12-16 合肥瑞志科技有限公司 一种电机定转子冲片用加工成型装置
CN116408380A (zh) * 2023-04-24 2023-07-11 东莞市同进电器科技有限公司 一种多工位自卸料冲床

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN210523510U (zh) * 2019-10-09 2020-05-15 丹阳市剑锋冲件有限公司 一种定转子冲片加工冲床
CN216632205U (zh) * 2021-12-16 2022-05-31 台州市海鹰机电股份有限公司 一种电机定转子冲片加工用冲压装置
CN218071264U (zh) * 2022-08-23 2022-12-16 合肥瑞志科技有限公司 一种电机定转子冲片用加工成型装置
CN116408380A (zh) * 2023-04-24 2023-07-11 东莞市同进电器科技有限公司 一种多工位自卸料冲床

Also Published As

Publication number Publication date
CN117013772A (zh) 2023-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115958116A (zh) 一种软包石墨烯锂电池电芯正极电池盖的冲压装置
CN116274518A (zh) 一种信盘边框折弯切角一次成型设备及其成型方法
CN115464048A (zh) 一种用于定转子冲片可共模生产的模具
CN115301795A (zh) 一种电机定子冲片加工装置及加工方法
CN214768025U (zh) 一种机械制造用冲压装置
CN117013772B (zh) 电机定转子冲片的加工装置
CN211588168U (zh) 一种具有自动上料装置的冲压机
CN217475013U (zh) 模具旋切结构
CN207952361U (zh) 自动层板冲压生产线
CN216229879U (zh) 一种硅胶制品生产用快速自动冲裁装置
CN217044149U (zh) 一种用于金属冲压的连续冲压模具
CN212822306U (zh) 一种纽扣冲压成型装置
CN210172401U (zh) 一种键盘底座铁板连续加工用冲床
CN113996687A (zh) 一种便于取出冲压件的机械冲压装置以及冲压方法
CN114101512A (zh) 一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备
CN113770270A (zh) 一种分步冲压冲床
CN112620445A (zh) 一种自动冲压折弯和分堆装置
CN218574808U (zh) 一种连续级进模自动化送料机构
CN220346923U (zh) 一种滑轮铝片的折弯机
CN219233709U (zh) 立式消毒柜箱体外壳冲压一体机
CN212761107U (zh) 一种粉末冶金制品整形机的高效送料装置
CN220028470U (zh) 一种锤片冲压加工用导料装置
CN220754589U (zh) 一种微电机转子气动扭斜叠铆入轴工装
CN116388478B (zh) 电机转子冲片加工用叠压装置
CN116599307B (zh) 一种扁线电机定子铜线成型设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant