CN210523510U - 一种定转子冲片加工冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定转子冲片加工冲床，属于电机加工领域，旨在提供一种定转子冲片加工冲床，以解决现有定转子冲片加工冲床的冲压模具固定机构复杂、冲压模具更换不方便、需要人工上下料、加工效率较低以及定转子冲片容易出现移位导致加工精度不高的缺点，其技术方案要点是，包括冲床主体、控制箱、液压装置和压板，所述控制箱通过导线与冲床主体连接，所述液压装置和压板均安装在冲床主体上，所述压板的上端外表面中间位置与液压装置的下端固定连接，所述冲床主体的前端外表面位于压板的下方一体成型有工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有支撑板，所述压板的内部设置有冲压模具固定装置。

Description

一种定转子冲片加工冲床

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，特别涉及一种定转子冲片加工冲床。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，各种各样的电子设备不断的出现，电机作为电子设备中常见的驱动装置，其用途越来越广泛，人们对于电机的需求量不断地提高，电机中一个常见且重要的一个部分就是定子冲片和转子冲片，为了满足人们对定转子冲片的需求，人们发明了一些加快定转子冲片加工速度的设备，其中就有定转子冲片加工冲床，随着科技的快速发展，人们对于定转子冲片加工冲床的要求也在不断的增加，导致现有的定转子冲片加工冲床满足不了人们的使用要求；

现有的定转子冲片加工冲床在使用时存在一定的弊端，首先，现有的定转子冲片加工冲床上冲压模具的安装结构比较复杂，成本比较高，而且冲压模具更换不方便，不方便人们加工不同的电机定转子冲片，其次，现有的定转子冲片加工冲床使用时需要人工手动上下料，上下料的速度比较慢，加工效率不高，而且容易伤害到操作人员的手部，而且采用手动将定转子冲片安装到模具上时容易出现安装位置不准确的情况，使得加工出的定转子冲片的精度不高，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种定转子冲片加工冲床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种定转子冲片加工冲床，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定转子冲片加工冲床，包括冲床主体、控制箱、液压装置和压板，所述控制箱通过导线与冲床主体连接，所述液压装置和压板均安装在冲床主体上，所述压板的上端外表面中间位置与液压装置的下端固定连接，所述冲床主体的前端外表面位于压板的下方一体成型有工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有支撑板，所述压板的内部设置有冲压模具固定装置，所述工作台的内部设置有自动上下料装置和废料收集装置，所述支撑板的内部设置有定转子冲片固定装置；

所述冲压模具固定装置包括模具固定槽、若干组模具卡接装置和两组模具限位装置，所述模具固定槽开设在压板的下端外表面中间位置，所述模具固定槽的内底面中间位置嵌入式固定安装有磁铁块。

进一步的，所述模具卡接装置包括凹槽、弹簧、挡板和卡接块，所述凹槽开设在模具固定槽的内表面靠近下端位置，所述弹簧的一端固定安装在凹槽的内底面，所述弹簧的另一端与挡板的一端外表面固定连接，所述卡接块的一端焊接在挡板远离弹簧的一端外表面中间位置。

进一步的，所述模具限位装置包括安装槽、限位孔、第一电动推杆和限位块，所述安装槽开设在压板的外表面，所述限位孔开设在安装槽的内底面，且限位孔的一端与模具固定槽连通，所述第一电动推杆通过螺栓固定安装在安装槽内部，所述限位块固定安装在第一电动推杆的伸缩端，所述限位块位于限位孔的内部。

通过设置的模具限位装置、模具卡接装置和磁铁块，安装后，模具限位装置上模具的上端卡住，模具卡接装置将模具的下端卡住，结合模具固定槽的限位效果，能够将整个模具固定，提高模具的稳定性，而且安装时只需要将模具上的安装孔位对应卡接块和限位块的位置放进去，放置后卡接块会在弹簧弹力下卡住模具，限位块在第一电动推杆推动下卡住模具，模具安装比较方便，便于人们更换模具。

进一步的，所述自动上下料装置包括上料筒、推料装置、上料口、下料口和加工槽，所述加工槽开设在支撑板的上端外表面，所述上料口开设在支撑板的后端外表面中间位置，所述下料口开设在支撑板的下端外表面靠近前端位置，所述上料口和下料口均与加工槽连通，所述推料装置和上料筒均位于支撑板的后方。

通过设置的自动上下料装置，使用时推料装置会自动将需要加工的定子冲片或者转子冲片推入到加工槽中，推入后定转子冲片固定装置会将定子冲片或者转子冲片夹紧，直接进行冲压，加工后，推料装置推动下一个待加工的冲片，冲片碰撞将加工后的冲片直接推到下料口处排出，无需人们手动进行上料和下料，比较安全，而且上下料速度比较快，加工效率更高。

进一步的，所述推料装置包括第二电动推杆和推板，所述推板固定安装在第二电动推杆的伸缩端，所述推板位于上料筒下端出料口的一侧，所述推板的一侧外表面粘贴有橡胶垫。

进一步的，所述定转子冲片固定装置包括两组夹紧装置，两组所述夹紧装置对称安装在加工槽的内部，所述夹紧装置包括第三电动推杆和弧形夹紧块，所述弧形夹紧块固定安装在第三电动推杆的伸缩端。

通过设置的夹紧装置，上料过程中第三电动推杆启动带动弧形夹紧块向中间移动，能够将冲片夹在两组弧形夹紧块中间，而且运动到位后，冲片的位置固定，不会出现错位的情况，加工精度更高，而且整个定转子冲片加工冲床的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

进一步的，所述废料收集装置包括废料收集箱，所述废料收集箱活动安装在工作台内部，所述加工槽的内底面开设有若干组废料口，所述废料收集箱位于加工槽的正下方。

进一步的，所述废料收集箱的一侧设置有成品放置箱，所述成品放置箱位于下料口的正下方，所述工作台的前端外表面设置有若干组操作按钮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置的模具限位装置、模具卡接装置和磁铁块，安装后，模具限位装置上模具的上端卡住，模具卡接装置将模具的下端卡住，结合模具固定槽的限位效果，能够将整个模具固定，提高模具的稳定性，而且安装时只需要将模具上的安装孔位对应卡接块和限位块的位置放进去，放置后卡接块会在弹簧弹力下卡住模具，限位块在第一电动推杆推动下卡住模具，模具安装比较方便，便于人们更换模具；

2.通过设置的自动上下料装置，使用时推料装置会自动将需要加工的定子冲片或者转子冲片推入到加工槽中，推入后定转子冲片固定装置会将定子冲片或者转子冲片夹紧，直接进行冲压，加工后，推料装置推动下一个待加工的冲片，冲片碰撞将加工后的冲片直接推到下料口处排出，无需人们手动进行上料和下料，比较安全，而且上下料速度比较快，加工效率更高；

3.通过设置的夹紧装置，上料过程中第三电动推杆启动带动弧形夹紧块向中间移动，能够将冲片夹在两组弧形夹紧块中间，而且运动到位后，冲片的位置固定，不会出现错位的情况，加工精度更高，而且整个定转子冲片加工冲床的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型一种定转子冲片加工冲床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种定转子冲片加工冲床中压板的剖视图；

图3为本实用新型一种定转子冲片加工冲床中工作台的内部局部结构图；

图4为本实用新型一种定转子冲片加工冲床中压板的俯视图；

图5为本实用新型一种定转子冲片加工冲床中推料装置的结构图。

图中：1、冲床主体；2、控制箱；3、液压装置；4、压板；5、工作台；6、支撑板；7、模具固定槽；8、磁铁块；9、凹槽；10、弹簧；11、卡接块；12、第一电动推杆；13、限位块；14、加工槽；15、上料筒；16、第二电动推杆；17、推板；18、第三电动推杆；19、弧形夹紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种定转子冲片加工冲床，如图1-5所示，包括冲床主体1、控制箱2、液压装置3和压板4，控制箱2通过导线与冲床主体1连接，液压装置3和压板4均安装在冲床主体1上，压板4的上端外表面中间位置与液压装置3的下端固定连接，冲床主体1的前端外表面位于压板4的下方一体成型有工作台5，工作台5的上端外表面固定安装有支撑板6，压板4的内部设置有冲压模具固定装置，工作台5的内部设置有自动上下料装置和废料收集装置，支撑板6的内部设置有定转子冲片固定装置；

冲压模具固定装置包括模具固定槽7、若干组模具卡接装置和两组模具限位装置，模具固定槽7开设在压板4的下端外表面中间位置，模具固定槽7的内底面中间位置嵌入式固定安装有磁铁块8。

模具卡接装置包括凹槽9、弹簧10、挡板和卡接块11，凹槽9开设在模具固定槽7的内表面靠近下端位置，弹簧10的一端固定安装在凹槽9的内底面，弹簧10的另一端与挡板的一端外表面固定连接，卡接块11的一端焊接在挡板远离弹簧10的一端外表面中间位置。

模具限位装置包括安装槽、限位孔、第一电动推杆12和限位块13，安装槽开设在压板4的外表面，限位孔开设在安装槽的内底面，且限位孔的一端与模具固定槽7连通，第一电动推杆12通过螺栓固定安装在安装槽内部，限位块13固定安装在第一电动推杆12的伸缩端，限位块13位于限位孔的内部。

使用时，通过设置的模具限位装置、模具卡接装置和磁铁块8，安装后，模具限位装置上模具的上端卡住，模具卡接装置将模具的下端卡住，结合模具固定槽7的限位效果，能够将整个模具固定，提高模具的稳定性，而且安装时只需要将模具上的安装孔位对应卡接块11和限位块13的位置放进去，放置后卡接块11会在弹簧10的弹力下卡住模具，限位块13在第一电动推杆12推动下卡住模具，模具安装比较方便，便于人们更换模具。

自动上下料装置包括上料筒15、推料装置、上料口、下料口和加工槽14，加工槽14开设在支撑板6的上端外表面，上料口开设在支撑板6的后端外表面中间位置，下料口开设在支撑板6的下端外表面靠近前端位置，上料口和下料口均与加工槽14连通，推料装置和上料筒15均位于支撑板6的后方。

推料装置包括第二电动推杆16和推板17，推板17固定安装在第二电动推杆16的伸缩端，推板17位于上料筒15下端出料口的一侧，推板17的一侧外表面粘贴有橡胶垫。

定转子冲片固定装置包括两组夹紧装置，两组夹紧装置对称安装在加工槽14的内部，夹紧装置包括第三电动推杆18和弧形夹紧块19，弧形夹紧块19固定安装在第三电动推杆18的伸缩端。

通过设置的夹紧装置，上料过程中第三电动推杆18启动带动弧形夹紧块19向中间移动，能够将冲片夹在两组弧形夹紧块19中间，而且运动到位后，冲片的位置固定，不会出现错位的情况，加工精度更高，而且整个定转子冲片加工冲床的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

废料收集装置包括废料收集箱，废料收集箱活动安装在工作台5内部，加工槽14的内底面开设有若干组废料口，废料收集箱位于加工槽14的正下方。

废料收集箱的一侧设置有成品放置箱，成品放置箱位于下料口的正下方，工作台5的前端外表面设置有若干组操作按钮，若干组操作按钮与控制箱2配合控制整个定转子冲片加工冲床的运行。

通过设置的自动上下料装置，使用时推料装置会自动将需要加工的定子冲片或者转子冲片推入到加工槽14中，推入后定转子冲片固定装置会将定子冲片或者转子冲片夹紧，直接进行冲压，加工后，推料装置推动下一个待加工的冲片，待加工冲片与加工后的冲片碰撞，将加工后的冲片直接推到下料口处排出，无需人们手动进行上料和下料，比较安全，而且上下料速度比较快，加工效率更高。

需要说明的是，本实用新型为一种定转子冲片加工冲床，使用时，将需要加工的定转子冲片放置到上料筒15中，将模具安装到压板4上，连接控制箱2与冲床主体1，通过冲床主体1上的操作按钮和启动冲床，使用时，第二电动推杆16启动，第二电动推杆16伸长带动推板17运动，推板17推动需要加工的定子冲片或者转子冲片，将定子冲片或者转子冲片推到压板4上的加工槽14中，加工槽14中的第三电动推杆18启动，第三电动推杆18带动弧形夹紧块19向中间移动，将定子冲片或者转子冲片固定住，固定后液压装置3启动，液压装置3驱动压板4下降，使得压板4上的冲压模具与定子冲片或者转子冲片接触，完成定子冲片或者转子冲片的冲压，冲压后，液压装置3驱动压板4上升，加工的同时，第二电动推杆16复位，上料筒15中的定子冲片或者转子冲片下落，加工后，第三电动推杆18向两端运动，同时第二电动推杆16启动，第二电动推杆16推动未加工的定子冲片或者转子冲片，未加工的定子冲片或者转子冲片与加工后的定子冲片或者转子冲片接触，将加工后的定子冲片或者转子冲片顶到下料口处，加工后的定子冲片或者转子冲片会直接掉落到成品放置箱中，然后第二电动推杆16复位，第三电动推杆18再次伸长将未加工的定子冲片或者转子冲片固定住，进行下一次加工；

模具对应模具限位装置和模具卡接装置设置，模具上开设有与卡接块11和限位块13相对应的安装孔位；

使用时，通过设置的模具限位装置、模具卡接装置和磁铁块8，安装后，模具限位装置上模具的上端卡住，模具卡接装置将模具的下端卡住，结合模具固定槽7的限位效果，能够将整个模具固定，提高模具的稳定性，而且安装时只需要将模具上的安装孔位对应卡接块11和限位块13的位置放进去，放置后卡接块11会在弹簧10的弹力下卡住模具，限位块13在第一电动推杆12推动下卡住模具，模具安装比较方便，便于人们更换模具；

通过设置的自动上下料装置，使用时推料装置会自动将需要加工的定子冲片或者转子冲片推入到加工槽14中，推入后定转子冲片固定装置会将定子冲片或者转子冲片夹紧，直接进行冲压，加工后，推料装置推动下一个待加工的冲片，待加工冲片与加工后的冲片碰撞，将加工后的冲片直接推到下料口处排出，无需人们手动进行上料和下料，比较安全，而且上下料速度比较快，加工效率更高；

通过设置的夹紧装置，上料过程中第三电动推杆18启动带动弧形夹紧块19向中间移动，能够将冲片夹在两组弧形夹紧块19中间，而且运动到位后，冲片的位置固定，不会出现错位的情况，加工精度更高，而且整个定转子冲片加工冲床的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种定转子冲片加工冲床，包括冲床主体（1）、控制箱（2）、液压装置（3）和压板（4），所述控制箱（2）通过导线与冲床主体（1）连接，所述液压装置（3）和压板（4）均安装在冲床主体（1）上，所述压板（4）的上端外表面中间位置与液压装置（3）的下端固定连接，其特征在于：所述冲床主体（1）的前端外表面位于压板（4）的下方一体成型有工作台（5），所述工作台（5）的上端外表面固定安装有支撑板（6），所述压板（4）的内部设置有冲压模具固定装置，所述工作台（5）的内部设置有自动上下料装置和废料收集装置，所述支撑板（6）的内部设置有定转子冲片固定装置；

所述冲压模具固定装置包括模具固定槽（7）、若干组模具卡接装置和两组模具限位装置，所述模具固定槽（7）开设在压板（4）的下端外表面中间位置，所述模具固定槽（7）的内底面中间位置嵌入式固定安装有磁铁块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述模具卡接装置包括凹槽（9）、弹簧（10）、挡板和卡接块（11），所述凹槽（9）开设在模具固定槽（7）的内表面靠近下端位置，所述弹簧（10）的一端固定安装在凹槽（9）的内底面，所述弹簧（10）的另一端与挡板的一端外表面固定连接，所述卡接块（11）的一端焊接在挡板远离弹簧（10）的一端外表面中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述模具限位装置包括安装槽、限位孔、第一电动推杆（12）和限位块（13），所述安装槽开设在压板（4）的外表面，所述限位孔开设在安装槽的内底面，且限位孔的一端与模具固定槽（7）连通，所述第一电动推杆（12）通过螺栓固定安装在安装槽内部，所述限位块（13）固定安装在第一电动推杆（12）的伸缩端，所述限位块（13）位于限位孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述自动上下料装置包括上料筒（15）、推料装置、上料口、下料口和加工槽（14），所述加工槽（14）开设在支撑板（6）的上端外表面，所述上料口开设在支撑板（6）的后端外表面中间位置，所述下料口开设在支撑板（6）的下端外表面靠近前端位置，所述上料口和下料口均与加工槽（14）连通，所述推料装置和上料筒（15）均位于支撑板（6）的后方。

5.根据权利要求4所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述推料装置包括第二电动推杆（16）和推板（17），所述推板（17）固定安装在第二电动推杆（16）的伸缩端，所述推板（17）位于上料筒（15）下端出料口的一侧，所述推板（17）的一侧外表面粘贴有橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述定转子冲片固定装置包括两组夹紧装置，两组所述夹紧装置对称安装在加工槽（14）的内部，所述夹紧装置包括第三电动推杆（18）和弧形夹紧块（19），所述弧形夹紧块（19）固定安装在第三电动推杆（18）的伸缩端。

7.根据权利要求6所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述废料收集装置包括废料收集箱，所述废料收集箱活动安装在工作台（5）内部，所述加工槽（14）的内底面开设有若干组废料口，所述废料收集箱位于加工槽（14）的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述废料收集箱的一侧设置有成品放置箱，所述成品放置箱位于下料口的正下方，所述工作台（5）的前端外表面设置有若干组操作按钮。

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