CN212703760U - 一种电力自动化钢板弯折机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力自动化钢板弯折机，包括底座、承载座和第二支架，所述底座上端面的左侧转动连接有传送带装置，所述第一支架顶部的右端面固定有第一液压缸，所述承载座设置在传送带装置的右侧，所述承载座的前侧设置有固定架，所述移动架顶部的后端面固定有第二液压缸，所述第二支架的底部设置在承载座的右侧，所述承载座的后侧设置有导流架，所述导流架的后侧设置有收集盒。该电力自动化钢板弯折机，弯折操作结束后，第二活塞杆伸长，以此推动弯折后的钢板向后移动，钢板最终在导流架的引导作用下落到收集盒内，方便集中收集，随后可重复进行上料、弯折、下料和收集工作，方便完成所有钢板的加工处理，且可使得整个操作更加有序。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种电力自动化钢板弯折机。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在对钢板进行弯折处理时需要使用到弯折机。
现有的钢板弯折机在对钢板进行弯折之前不便根据要求选择对应型号的垫座和压块，弯折效果比较单一，且不便自动完成上料和下料操作，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电力自动化钢板弯折机，以解决上述背景技术中提出的现有的钢板弯折机在对钢板进行弯折之前不便根据要求选择对应型号的垫座和压块，弯折效果比较单一，且不便自动完成上料和下料操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力自动化钢板弯折机，包括底座、承载座和第二支架，所述底座上端面的左侧转动连接有传送带装置，且传送带装置的左侧设置有第一支架，所述第一支架顶部的右端面固定有第一液压缸，且第一液压缸的右侧通过第一活塞杆与推板相连接，同时推板设置在传送带装置的上侧，所述承载座设置在传送带装置的右侧，且承载座上卡合连接有垫座，所述承载座的前侧设置有固定架，且固定架内底部的上侧通过电动伸缩柱与移动架相连接，所述移动架顶部的后端面固定有第二液压缸，且第二液压缸的后侧设置有第二活塞杆，所述第二支架的底部设置在承载座的右侧，且第二支架的内顶部固定有第三液压缸，同时第三液压缸的下侧通过第三活塞杆与压块相连接，所述承载座的后侧设置有导流架，且导流架、第一支架、固定架和第二支架均固定在底座上，所述导流架的后侧设置有收集盒，且收集盒放置在底座上。
优选的，所述推板与第一支架构成伸缩结构，且推板为倒“L”形结构。
优选的，所述垫座通过第一螺栓螺纹连接在承载座上，且第一螺栓对称设置。
优选的，所述固定架通过电动伸缩柱与移动架构成伸缩结构。
优选的，所述压块与第二支架构成伸缩结构，且压块通过第二螺栓螺纹连接在第三活塞杆上，同时压块的竖直中轴线与垫座的竖直中轴线重合。
优选的，所述导流架设置有两个，且两个导流架对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力自动化钢板弯折机，
(1)设置有垫座、第一螺栓、移动架、第二活塞杆、压块和第二螺栓，在使用该装置之前需要根据要求选择对应型号的垫座和压块，再拧紧第一螺栓和第二螺栓，方便完成垫座和压块的安装操作，接着第二活塞杆可随着移动架一起上下移动，方便完成第二活塞杆的定位操作；
(2)设置有传送带装置和推板，将钢板放置在传送带装置上后，传送带装置间歇式转动，从而带动钢板间歇式向前移动，当钢板处在推板的内侧时，传送带装置暂停转动，接着推板可推动钢板向右移动，方便完成上料操作；
(3)设置有第二活塞杆、导流架和收集盒，弯折操作结束后，第二活塞杆伸长，以此推动弯折后的钢板向后移动，钢板最终在导流架的引导作用下落到收集盒内，方便集中收集，随后可重复进行上料、弯折、下料和收集工作，方便完成所有钢板的加工处理，且可使得整个操作更加有序。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、传送带装置，3、第一支架，4、第一液压缸，5、第一活塞杆，6、推板，7、承载座，8、垫座，9、第一螺栓，10、固定架，11、电动伸缩柱，12、移动架，13、第二液压缸，14、第二活塞杆，15、第二支架，16、第三液压缸，17、第三活塞杆，18、压块，19、第二螺栓，20、导流架，21、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力自动化钢板弯折机，根据图1所示，底座1上端面的左侧转动连接有传送带装置2，且传送带装置2的左侧设置有第一支架3，第一支架3顶部的右端面固定有第一液压缸4，且第一液压缸4的右侧通过第一活塞杆5与推板6相连接，同时推板6设置在传送带装置2的上侧，推板6与第一支架3构成伸缩结构，且推板6为倒“L”形结构，当钢板移动至推板6的内侧之后，传送带装置2暂停转动，接着推板6可在第一液压缸4和第一活塞杆5的作用下向右移动，方便将钢板推至垫座8上。
根据图1和图2所示，承载座7设置在传送带装置2的右侧，且承载座7上卡合连接有垫座8，垫座8通过第一螺栓9螺纹连接在承载座7上，且第一螺栓9对称设置，根据要求选择好对应型号的垫座8之后，再拧紧第一螺栓9，方便将垫座8固定在承载座7上，承载座7的前侧设置有固定架10，且固定架10内底部的上侧通过电动伸缩柱11与移动架12相连接，固定架10通过电动伸缩柱11与移动架12构成伸缩结构，移动架12可在电动伸缩柱11的伸缩作用下上下移动，第二活塞杆14随之上下移动，方便进行定位操作，直至第二活塞杆14处在垫座8内底部的正前方，方便完成后续的下料操作。
根据图1、图2和图3所示，移动架12顶部的后端面固定有第二液压缸13，且第二液压缸13的后侧设置有第二活塞杆14，第二支架15的底部设置在承载座7的右侧，且第二支架15的内顶部固定有第三液压缸16，同时第三液压缸16的下侧通过第三活塞杆17与压块18相连接，压块18与第二支架15构成伸缩结构，且压块18通过第二螺栓19螺纹连接在第三活塞杆17上，同时压块18的竖直中轴线与垫座8的竖直中轴线重合，根据要求选择好对应型号的压块18后，再拧紧第二螺栓19，方便将压块18固定在第三活塞杆17上，当钢板处在垫座8上后，压块18可在第三液压缸16和第三活塞杆17的作用下向下移动，方便进行弯折操作，承载座7的后侧设置有导流架20，且导流架20、第一支架3、固定架10和第二支架15均固定在底座1上，导流架20设置有两个，且两个导流架20对称设置，第二活塞杆14伸长的过程中可推动弯折后的钢板向后移动，导流架20对弯折后的钢板起到引导的作用，弯折后的钢板最终落到收集盒21内，方便集中收集，导流架20的后侧设置有收集盒21，且收集盒21放置在底座1上。
工作原理：在使用该电力自动化钢板弯折机时，首先根据要求选择对应型号的垫座8和压块18，再拧紧第一螺栓9和第二螺栓19，以此将垫座8和压块18分别固定在承载座7和第三活塞杆17上，接通至外部电源，启动电动伸缩柱11，电动伸缩柱11伸缩，从而带动移动架12上下移动，第二活塞杆14随之上下移动至合适的高度，将钢板放置在传送带装置2上后，启动传送带装置2，传送带装置2间歇式转动，从而带动钢板间歇式向前移动，当钢板处在推板6的内侧时，传送带装置2暂停转动，接着启动第一液压缸4，第一液压缸4带动第一活塞杆5伸长，从而带动推板6向右移动，以此推动钢板向右移动，直至钢板处在垫座8上，接着第一活塞杆5收缩，推板6向左移动至原来的位置，再启动第三液压缸16，第三液压缸16带动第三活塞杆17伸长，从而带动压块18向下移动，以此进行弯折操作，弯折操作结束后，压块18在第三活塞杆17的收缩作用下向上移动至原来的位置，再启动第二液压缸13，第二液压缸13带动第二活塞杆14伸长，以此推动弯折后的钢板向后移动，弯折后的钢板最终在导流架20的引导作用下落到收集盒21内，接着重复上述操作，直至完成所有钢板的加工处理，工作结束后可倒出收集盒21内的钢板，方便集中处理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电力自动化钢板弯折机，包括底座(1)、承载座(7)和第二支架(15)，其特征在于：所述底座(1)上端面的左侧转动连接有传送带装置(2)，且传送带装置(2)的左侧设置有第一支架(3)，所述第一支架(3)顶部的右端面固定有第一液压缸(4)，且第一液压缸(4)的右侧通过第一活塞杆(5)与推板(6)相连接，同时推板(6)设置在传送带装置(2)的上侧，所述承载座(7)设置在传送带装置(2)的右侧，且承载座(7)上卡合连接有垫座(8)，所述承载座(7)的前侧设置有固定架(10)，且固定架(10)内底部的上侧通过电动伸缩柱(11)与移动架(12)相连接，所述移动架(12)顶部的后端面固定有第二液压缸(13)，且第二液压缸(13)的后侧设置有第二活塞杆(14)，所述第二支架(15)的底部设置在承载座(7)的右侧，且第二支架(15)的内顶部固定有第三液压缸(16)，同时第三液压缸(16)的下侧通过第三活塞杆(17)与压块(18)相连接，所述承载座(7)的后侧设置有导流架(20)，且导流架(20)、第一支架(3)、固定架(10)和第二支架(15)均固定在底座(1)上，所述导流架(20)的后侧设置有收集盒(21)，且收集盒(21)放置在底座(1)上。
2.如权利要求1所述的电力自动化钢板弯折机，其特征在于：所述推板(6)与第一支架(3)构成伸缩结构，且推板(6)为倒“L”形结构。
3.如权利要求1所述的电力自动化钢板弯折机，其特征在于：所述垫座(8)通过第一螺栓(9)螺纹连接在承载座(7)上，且第一螺栓(9)对称设置。
4.如权利要求1所述的电力自动化钢板弯折机，其特征在于：所述固定架(10)通过电动伸缩柱(11)与移动架(12)构成伸缩结构。
5.如权利要求1所述的电力自动化钢板弯折机，其特征在于：所述压块(18)与第二支架(15)构成伸缩结构，且压块(18)通过第二螺栓(19)螺纹连接在第三活塞杆(17)上，同时压块(18)的竖直中轴线与垫座(8)的竖直中轴线重合。
6.如权利要求1所述的电力自动化钢板弯折机，其特征在于：所述导流架(20)设置有两个，且两个导流架(20)对称设置。
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| CN202020975971.9U CN212703760U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种电力自动化钢板弯折机 |
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Cited By (1)
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| CN114346010A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 安徽尚诺捷顺智能科技有限公司 | 一种钣金加工的生产设备 |
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2020
- 2020-06-02 CN CN202020975971.9U patent/CN212703760U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114346010B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-02-23 | 安徽尚诺捷顺智能科技有限公司 | 一种钣金加工的生产设备 |
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