CN220387706U - 一种冲压机的收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压机的收料装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体的正面固定设置有收料箱，所述收料箱的上表面固定螺栓固定安装有模具底板，所述模具底板的上表面开设有若干个冲压孔，所述冲压机本体的左右内侧表面均固定设置有限位机构，限位机构包括固定在冲压机本体内侧面的限位框架。本实用新型通过在冲压机的底部设置有收料箱，且在收料箱的内部设置有推料板，可以在冲压机将电机转子片冲压下落到收料箱内部后，利用驱动电机带动推料板在收料箱内部移动，可以利用推料板将收料箱中的工件推出收集槽，从而达到自动出料的效果，操作方便快捷，代替人工手动取料，提高了工件出料速度，有利于提高加工的整体效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种冲压机的收料装置。
背景技术
电机转子也是电机中的旋转部件。电机转子分为电动机转子和发电机转子，电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，现有的电机定转子多数采用硅钢片制成，在生产过程中需要使用冲压机将硅钢片加工成需要的定转子工件。
专利申请号为CN202121283619.X 的实用新型文件，公开了一种电机定转子片冲压装置，包括固定支架，所述固定支架上部固定连接固定箱，所述固定箱内部中心固定连接第一液压推动组件，所述第一液压推动组件的输出端固定连接驱动箱，所述固定支架内部左右侧壁中上部均固定连接一组导向轨。本实用新型中，首先通过在两组用于冲压成型的模具槽下方各加装一组通过液压推动组件驱动的抬升板，抬升板在液压组件的驱动下进行抬升，将成型后的成品推出模具槽，再由加装的气动组件驱动加装在输出端的推料板推动平移。
上述申请文件中提出的电机定转子片冲压装置，在实际加工操作过程中，被冲压切割的电子定转子钢片容易堵塞并卡在模具槽的内部，影响后续工件的下料速度，且需要模具座底部的推料机构向上将工件推出模具槽后，才能利用横向推料组件将工件进行收集出料，增加了操作工序，不利于提高整体加工的效率。为此，我们设计了一种冲压机的收料装置，对以上装置存在的缺点进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压机的收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲压机的收料装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体的正面固定设置有收料箱，所述收料箱的上表面固定螺栓固定安装有模具底板，所述模具底板的上表面开设有若干个冲压孔，所述冲压机本体的左右内侧表面均固定设置有限位机构，限位机构包括固定在冲压机本体内侧面的限位框架，所述限位框架的侧面固定设置有夹持电机；
所述收料箱的上表面开设有呈长条形的下料孔，所述下料孔的位置与冲压孔相对应，所述收料箱的正面开设有收集槽，所述收集槽的内顶壁开设有条形安装槽，条形安装槽的内壁转动设置有驱动丝杆，驱动丝杆的表面螺纹连接有联动块，所述联动块的下表面固定连接有推料板。
优选地，所述限位框架的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有两个夹持板，所述夹持板与限位框架的内壁滑动连接。
优选地，所述推料板的大小与收集槽相匹配，且推料板的两侧均固定设置有导向滑块，所述收集槽的左右内侧壁均开设有限位滑槽，导向滑块与限位滑槽的内壁滑动连接。
优选地，所述下料孔的前后内壁之间固定连接有落料挡罩，所述落料挡罩的顶部呈弧形结构，且落料挡罩位于驱动丝杆的正上方。
优选地，所述收料箱的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至条形安装槽的内部，且与驱动丝杆的端部固定连接。
优选地，所述冲压机本体的左右两侧均开设有位置互相对称的限位导向孔，所述夹持电机位于限位导向孔的内部。
优选地，所述夹持电机的输出轴延伸至限位框架的内部，且固定安装有驱动齿轮，所述双向丝杆的表面固定有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合。
优选地，所述冲压机本体的表面固定有置物板，置物板的上表面放置有收料盒，收料盒的位置与收集槽的出口相对应。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在冲压机的底部设置有收料箱，且在收料箱的内部设置有推料板，可以在冲压机将电机转子片冲压下落到收料箱内部后，利用驱动电机带动推料板在收料箱内部移动，可以利用推料板将收料箱中的工件推出收集槽，从而达到自动出料的效果，操作方便快捷，代替人工手动取料，提高了工件出料速度，有利于提高加工的整体效率。
2、本实用新型通过在冲压机的表面设置有限位机构，在将硅钢片放置在模具底板表面进行冲压加工时，可以利用限位机构的夹持板对硅钢片的前后两端进行夹持和限位，使硅钢片可以自动对准居中在模具底部的中部冲压孔位置，从而实现快速限位对齐，有利于提高后续的冲压加工准确度和整体速度。
附图说明
图1为实用新型的整体第一视角结构示意图；
图2为实用新型的整体第二视角结构示意图；
图3为实用新型的收料箱前视结构示意图；
图4为实用新型的收料箱俯视结构示意图；
图5为图1中A处放大结构示意图；
图6为实用新型的限位框架内部结构示意图。
图中：1、冲压机本体；2、收料箱；3、模具底板；4、冲压孔；5、限位框架；6、夹持电机；7、下料孔；8、收集槽；9、条形安装槽；10、驱动丝杆；11、联动块；12、推料板；13、双向丝杆；14、夹持板；15、导向滑块；16、限位滑槽；17、落料挡罩；18、驱动电机；19、限位导向孔；20、驱动齿轮；21、从动齿轮；22、收料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种冲压机的收料装置，包括冲压机本体1，冲压机本体1的正面固定设置有收料箱2，收料箱2的上表面固定螺栓固定安装有模具底板3，模具底板3的上表面开设有若干个冲压孔4，冲压机本体1的左右内侧表面均固定设置有限位机构。
限位机构包括固定在冲压机本体1内侧面的限位框架5，限位框架5的侧面固定设置有夹持电机6，需要说明的是，限位框架5呈凵字形结构，夹持电机6设置在限位框架5外部的中间位置。
夹持电机6的输出轴延伸至限位框架5的内部，且固定安装有驱动齿轮20，双向丝杆13的表面固定有从动齿轮21，从动齿轮21与驱动齿轮20啮合，需要说明的是，驱动齿轮20和从动齿轮21均为锥形齿轮。
限位框架5的内壁转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13的表面螺纹连接有两个夹持板14，夹持板14与限位框架5的内壁滑动连接，限位框架5的内壁可以对夹持板14起到导向和限位作用，避免夹持板14跟随双向丝杆13旋转。
冲压机本体1的左右两侧均开设有位置互相对称的限位导向孔19，夹持电机6位于限位导向孔19的内部。
值得说明的是，在硅钢片放置在模具底板表面进行冲压加工时，可以利用夹持电机带动双向丝杆13转动，同时带动四个夹持板14对硅钢片的前后两端进行夹持和限位，使硅钢片可以自动对准居中在模具底部的中部冲压孔位置，从而实现快速限位对齐，有利于提高后续的冲压加工准确度和整体速度。
收料箱2的上表面开设有呈长条形的下料孔7，下料孔7的位置与冲压孔4相对应，收料箱2的正面开设有收集槽8，通过设置呈长条形的下落孔7，可以对冲压机冲压后的工件进行下料，并利用下料孔7将工件下落到收料箱2的收集槽8中。
冲压机本体1的表面固定有置物板，置物板的上表面放置有收料盒22，收料盒22的位置与收集槽8的出口相对应。
收集槽8的内顶壁开设有条形安装槽9，条形安装槽9的内壁转动设置有驱动丝杆10，驱动丝杆10的表面螺纹连接有联动块11，联动块11的下表面固定连接有推料板12。
收料箱2的背面固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴延伸至条形安装槽9的内部，且与驱动丝杆10的端部固定连接。
下料孔7的前后内壁之间固定连接有落料挡罩17，落料挡罩17的顶部呈弧形结构，且落料挡罩17位于驱动丝杆10的正上方。
通过设置落料挡罩17，可以对驱动丝杆10起到保护作用，避免下料的工件碰到驱动丝杆10表面。
推料板12的大小与收集槽8相匹配，且推料板12的两侧均固定设置有导向滑块15，收集槽8的左右内侧壁均开设有限位滑槽16，导向滑块15与限位滑槽16的内壁滑动连接，通过设置限位滑槽16和导向滑块15，可以对推料板12起到限位和导向作用，使推料板12在前后移动过程中保持稳定性。
在使用时，工作人员首先将加工电机定转子的硅钢片放置在冲压机的模板底板3表面，然后使用限位机构对硅钢片进行夹持和固定，然后在使用冲压机带动冲压柱向下冲压硅钢片，将电机转子片通过冲压孔4冲压下落到收料箱2内部，再利用驱动电机18带动驱动丝杆10转动，进而带动联动块11移动，同时带动推料板12在收料箱2内部移动，利用推料板12将收料箱2中的工件推出收集槽8，并利用收料盒对工件进行收集，从而达到自动出料的效果，操作方便快捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压机的收料装置，包括冲压机本体（1），其特征在于：所述冲压机本体（1）的正面固定设置有收料箱（2），所述收料箱（2）的上表面固定螺栓固定安装有模具底板（3），所述模具底板（3）的上表面开设有若干个冲压孔（4），所述冲压机本体（1）的左右内侧表面均固定设置有限位机构，限位机构包括固定在冲压机本体（1）内侧面的限位框架（5），所述限位框架（5）的侧面固定设置有夹持电机（6）；
所述收料箱（2）的上表面开设有呈长条形的下料孔（7），所述下料孔（7）的位置与冲压孔（4）相对应，所述收料箱（2）的正面开设有收集槽（8），所述收集槽（8）的内顶壁开设有条形安装槽（9），条形安装槽（9）的内壁转动设置有驱动丝杆（10），驱动丝杆（10）的表面螺纹连接有联动块（11），所述联动块（11）的下表面固定连接有推料板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机的收料装置，其特征在于：所述限位框架（5）的内壁转动连接有双向丝杆（13），所述双向丝杆（13）的表面螺纹连接有两个夹持板（14），所述夹持板（14）与限位框架（5）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压机的收料装置，其特征在于：所述推料板（12）的大小与收集槽（8）相匹配，且推料板（12）的两侧均固定设置有导向滑块（15），所述收集槽（8）的左右内侧壁均开设有限位滑槽（16），导向滑块（15）与限位滑槽（16）的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压机的收料装置，其特征在于：所述下料孔（7）的前后内壁之间固定连接有落料挡罩（17），所述落料挡罩（17）的顶部呈弧形结构，且落料挡罩（17）位于驱动丝杆（10）的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种冲压机的收料装置，其特征在于：所述收料箱（2）的背面固定安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴延伸至条形安装槽（9）的内部，且与驱动丝杆（10）的端部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压机的收料装置，其特征在于：所述冲压机本体（1）的左右两侧均开设有位置互相对称的限位导向孔（19），所述夹持电机（6）位于限位导向孔（19）的内部。
7.根据权利要求2所述的一种冲压机的收料装置，其特征在于：所述夹持电机（6）的输出轴延伸至限位框架（5）的内部，且固定安装有驱动齿轮（20），所述双向丝杆（13）的表面固定有从动齿轮（21），从动齿轮（21）与驱动齿轮（20）啮合。
8.根据权利要求1所述的一种冲压机的收料装置，其特征在于：所述冲压机本体（1）的表面固定有置物板，置物板的上表面放置有收料盒（22），收料盒（22）的位置与收集槽（8）的出口相对应。
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