CN218310315U - 一种具有工件废料收集的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有工件废料收集的冲压设备，涉及冲压设备技术领域，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台顶端的四个拐角处安装有支杆，所述支杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有安装板，所述安装板上方的两侧设置有导向机构，所述安装板的底端安装有冲压头，所述工作台的顶端安装有模具，所述工作台的底端设置有收集机构，所述工作台顶端的两侧设置有定位机构；通过在工作台的下方设置有收集机构，利用收集机构的相互配合，可对该设备在对工件加工时产生的废料自动收集进集料腔的内部，使得该冲压设备在加工时效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

Description

一种具有工件废料收集的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种具有工件废料收集的冲压设备。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，在机械行业中经常需要对工件进行加工处理，其中冲压设备是机械工件加工中非常常用的一种设备；

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在对工件进行冲压加工时，往往会产生很多废料，现有的冲压模具在加工时，废料会堆积在冲压模具中，需要人工进行清理，降低了冲压设备的加工效率较，增大了工人的劳动强度，因此，本实用新型提出一种具有工件废料收集的冲压设备用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种具有工件废料收集的冲压设备，已解决现有技术中不便对冲压设备产生的废料进行自动收集的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有工件废料收集的冲压设备，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台顶端的四个拐角处安装有支杆，所述支杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有安装板，所述安装板上方的两侧设置有导向机构，所述安装板的底端安装有冲压头，所述工作台的顶端安装有模具，所述工作台的底端设置有收集机构，所述工作台顶端的两侧设置有定位机构；

所述收集机构包括下料孔、腔体、集料腔、滑槽和滑轨，所述下料孔贯穿于模具与工作台的两端，所述工作台的底端安装有腔体，所述腔体的内部设置有集料腔，所述腔体内部的下方设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轨，所述滑轨的顶端与集料腔的底端连接。

进一步改进在于：所述定位机构包括安装架、固定板、伺服电机、主动齿轮、安装腔、螺纹杆、螺纹套、传动齿牙和限位结构，所述安装架安装于工作台顶端的两侧，所述安装架的内侧安装有固定板，所述固定板的顶端安装有伺服电机，所述固定板的底端安装有主动齿轮，所述伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述安装腔安装于安装架的底端，所述安装腔的下方贯穿有螺纹套，所述螺纹套的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有压板，所述螺纹套的外侧壁设置有传动齿牙。

进一步改进在于：所述传动齿牙呈圆形设计，所述传动齿牙与主动齿轮之间相互啮合。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆、限位套和限位轨，所述限位杆安装于安装腔内部的两侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与螺纹杆的一侧连接，所述限位轨内侧的下方安装有限位轨，所述限位套的内部设置有与限位轨相互适配的槽体。

进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述导向机构包括导向槽和导向杆，所述导向槽贯穿于顶板的两端，所述导向槽的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的底端与安装板的顶端连接。

本实用新型的有益效果为：通过在工作台的下方设置有收集机构，利用收集机构的下料孔、腔体、集料腔、滑槽和滑轨的相互配合，可对该设备在对工件加工时产生的废料自动收集进集料腔的内部，使得该冲压设备在加工时效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的实用性；通过在工作台上方的两侧设置有定位机构，利用定位机构的安装架、固定板、伺服电机、主动齿轮、安装腔、螺纹杆、螺纹套、传动齿牙、限位杆、限位套、限位轨和压板的相互配合，可对工件在冲压时，对工件进行固定，使得工件在冲压时更加稳定，从而大大提高了该设备在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收集机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑腿；3、支杆；4、顶板；5、模具；6、气缸；7、安装板；8、冲压头；9、下料孔；10、腔体；11、集料腔；12、滑槽；13、滑轨；14、导向槽；15、导向杆；16、安装架；17、固定板；18、伺服电机；19、主动齿轮；20、安装腔；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、传动齿牙；24、限位杆；25、限位套；26、限位轨；27、压板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种具有工件废料收集的冲压设备，包括工作台1，所述工作台1底端的四个拐角处安装有支撑腿2，所述工作台1顶端的四个拐角处安装有支杆3，所述支杆3的顶端安装有顶板4，所述顶板4的底端安装有气缸6，所述气缸6的底端安装有安装板7，所述安装板7上方的两侧设置有导向机构，所述安装板7的底端安装有冲压头8，所述工作台1的顶端安装有模具5，所述工作台1的底端设置有收集机构，所述工作台1顶端的两侧设置有定位机构。

所述收集机构包括下料孔9、腔体10、集料腔11、滑槽12和滑轨13，所述下料孔9贯穿于模具5与工作台1的两端，所述工作台1的底端安装有腔体10，所述腔体10的内部设置有集料腔11，所述腔体10内部的下方设置有滑槽12，所述滑槽12的内部设置有滑轨13，所述滑轨13的顶端与集料腔11的底端连接，使用时，冲压下来的废料通过下料孔9落入集料腔11的内部，进行自动收集，当使用一段时间后，拉动集料腔11上的把手，在滑槽12和滑轨13的限位下，将集料腔11便捷从腔体10的内部抽出，对集料腔11内部的废料进行清理。

所述定位机构包括安装架16、固定板17、伺服电机18、主动齿轮19、安装腔20、螺纹杆21、螺纹套22、传动齿牙23和限位结构，所述安装架16安装于工作台1顶端的两侧，所述安装架16的内侧安装有固定板17，所述固定板17的顶端安装有伺服电机18，所述固定板17的底端安装有主动齿轮19，所述伺服电机18的输出端与主动齿轮19的一端连接，所述安装腔20安装于安装架16的底端，所述安装腔20的下方贯穿有螺纹套22，所述螺纹套22的内部贯穿有螺纹杆21，所述螺纹杆21的底端安装有压板27，所述螺纹套22的外侧壁设置有传动齿牙23，所述传动齿牙23呈圆形设计，所述传动齿牙23与主动齿轮19之间相互啮合，使用时，将待冲压工件放置在模具5上，然后启动伺服电机18带动主动齿轮19进行旋转，由于主动齿轮19与传动齿牙23之间相互啮合，故在限位轨26与槽体的限位下，通过传动齿牙23带动螺纹套22进行旋转，由于螺纹杆21与螺纹套22之间螺纹连接，故在限位杆24和限位套25的限位下，通过螺纹套22带动螺纹杆21进行移动，进而带动压板27向下移动，利用压板27对工件进行夹持固定，使得工件在冲压时更加稳定，从而大大提高了该设备在使用时的稳定性。

所述限位结构包括限位杆24、限位套25和限位轨26，所述限位杆24安装于安装腔20内部的两侧，所述限位杆24的外侧壁设置有限位套25，所述限位套25的一端与螺纹杆21的一侧连接，所述限位轨26内侧的下方安装有限位轨26，所述限位套25的内部设置有与限位轨26相互适配的槽体，所述限位杆24的横截面小于限位套25的横截面，所述限位杆24与限位套25之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆24和限位套25的相互配合，使得螺纹杆21在上下移动时更加稳定，对螺纹杆21在移动时进行限位处理，利用限位轨26的配合，可对螺纹套22进行限位处理，使得螺纹套22只能进行自转。

所述导向机构包括导向槽14和导向杆15，所述导向槽14贯穿于顶板4的两端，所述导向槽14的内部贯穿有导向杆15，所述导向杆15的底端与安装板7的顶端连接，使用时，利用导向槽14和导向杆15的相互配合，使得安装板7和冲压头8在升降时更加稳定。

工作原理：工作人员首先将待冲压工件放置在模具5上，然后启动伺服电机18带动主动齿轮19进行旋转，由于主动齿轮19与传动齿牙23之间相互啮合，故在限位轨26与槽体的限位下，通过传动齿牙23带动螺纹套22进行旋转，由于螺纹杆21与螺纹套22之间螺纹连接，故在限位杆24和限位套25的限位下，通过螺纹套22带动螺纹杆21进行移动，进而带动压板27向下移动，利用压板27对工件进行夹持固定，使得工件在冲压时更加稳定，然后启动气缸6，在导向槽14和导向杆15的导向下，通过气缸6带动安装板7和冲压头8向下移动，进而利用冲压头8对工件进行冲压处理，此时冲压下来的废料通过下料孔9落入集料腔11的内部，进行自动收集，冲压完毕后启动伺服电机18使其反转，带动压板27回复原位，将工件取下，然后重复上述操作，对工件进行冲压，当使用一段时间后，拉动集料腔11上的把手，在滑槽12和滑轨13的限位下，将集料腔11便捷从腔体10的内部抽出，对集料腔11内部的废料进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有工件废料收集的冲压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶端的四个拐角处安装有支杆(3)，所述支杆(3)的顶端安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的底端安装有安装板(7)，所述安装板(7)上方的两侧设置有导向机构，所述安装板(7)的底端安装有冲压头(8)，所述工作台(1)的顶端安装有模具(5)，所述工作台(1)的底端设置有收集机构，所述工作台(1)顶端的两侧设置有定位机构；

所述收集机构包括下料孔(9)、腔体(10)、集料腔(11)、滑槽(12)和滑轨(13)，所述下料孔(9)贯穿于模具(5)与工作台(1)的两端，所述工作台(1)的底端安装有腔体(10)，所述腔体(10)的内部设置有集料腔(11)，所述腔体(10)内部的下方设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)的顶端与集料腔(11)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有工件废料收集的冲压设备，其特征在于：所述定位机构包括安装架(16)、固定板(17)、伺服电机(18)、主动齿轮(19)、安装腔(20)、螺纹杆(21)、螺纹套(22)、传动齿牙(23)和限位结构，所述安装架(16)安装于工作台(1)顶端的两侧，所述安装架(16)的内侧安装有固定板(17)，所述固定板(17)的顶端安装有伺服电机(18)，所述固定板(17)的底端安装有主动齿轮(19)，所述伺服电机(18)的输出端与主动齿轮(19)的一端连接，所述安装腔(20)安装于安装架(16)的底端，所述安装腔(20)的下方贯穿有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的内部贯穿有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的底端安装有压板(27)，所述螺纹套(22)的外侧壁设置有传动齿牙(23)。

3.根据权利要求2所述的一种具有工件废料收集的冲压设备，其特征在于：所述传动齿牙(23)呈圆形设计，所述传动齿牙(23)与主动齿轮(19)之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种具有工件废料收集的冲压设备，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(24)、限位套(25)和限位轨(26)，所述限位杆(24)安装于安装腔(20)内部的两侧，所述限位杆(24)的外侧壁设置有限位套(25)，所述限位套(25)的一端与螺纹杆(21)的一侧连接，所述限位轨(26)内侧的下方安装有限位轨(26)，所述限位套(25)的内部设置有与限位轨(26)相互适配的槽体。

5.根据权利要求4所述的一种具有工件废料收集的冲压设备，其特征在于：所述限位杆(24)的横截面小于限位套(25)的横截面，所述限位杆(24)与限位套(25)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有工件废料收集的冲压设备，其特征在于：所述导向机构包括导向槽(14)和导向杆(15)，所述导向槽(14)贯穿于顶板(4)的两端，所述导向槽(14)的内部贯穿有导向杆(15)，所述导向杆(15)的底端与安装板(7)的顶端连接。

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