CN216324404U - 一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备，包括工作台，所述工作台顶部的四周均固定安装有导向杆，所述工作台的顶部活动安装有上压板，所述上压板的底部固定安装有凸模，工作台的顶部固定安装有落模板，本实用新型涉及材料加工设备技术领域；该冲压件加工用高精度的冲压模具设备,通过转动盘开始转动，当控制杆的连接块滑动至梨型凹槽的尖端位置时，控制杆带动升降杆向前移动，两个连接杆带动两个限位夹向落模板中部的材料进行夹持限位，避免了由于材料由人工进行上料摆放，材料摆放容易产生位移，导致了材料加工成品率降低以及材料产生耗损的问题，增加了冲压过程的精准度，也提高了冲压工作的效率。

Description

一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体是一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压件加工用冲压模具设备在进行使用时，大多都只依靠操作人员手动将料放至指定位置且没有精准的固定夹持装置，发生材料受到重力的作用下因固定不稳而发生材料产生位移的情况，导致了模具损伤以及材料不必要的损耗，也因为在操作人员进行送料时送料频率因不同，导致发生操作人员因手动送料而可能发生的受伤事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备，解决了现有的冲压模具设备因送料不精准导致模具损伤以及材料不必要损耗的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备，包括工作台，工作台的作用是为落模板以及导向杆提供了平台，所述工作台顶部的四周均固定安装有导向杆，导向杆给上压板的升降提供了载体，工作台的顶部活动安装有上压板，四根导向杆的外表面与上压板的内表面滑动连接，上压板为凸模提供了平台，所述上压板的底部固定安装有凸模，所述工作台的顶部固定安装有落模板，所述工作台顶部且位于落模板的后方转动安装有转动盘，所述工作台顶部背面固定安装有F型固定杆，F型固定杆起到固定转动盘和控制杆的作用，所述F型固定杆的底部与转动盘的顶部转动连接，所述F型固定杆的正面固定安装有T型固定杆，所述F型固定杆的左侧转动安装有控制杆，所述转动盘的上表面开设有梨型凹槽，所述T型固定杆的外表面滑动安装有升降杆，所述升降杆的两侧均转动安装有连接杆，两个连接杆互相远离的一侧均转动安装有限位夹，两个限位夹相对的一侧均与T型固定杆的两侧转动连接。

优选的，所述控制杆底部的中部与梨型凹槽的内表面通过连接块滑动连接，所述控制杆底部的左侧与升降杆顶部的背面转动连接。

优选的，两个所述限位夹的底部均与落模板的上表面活动连接，所述工作台的正面固定安装有制动箱，制动箱为固定滑动杆、滚筒和送料杆提供了工作空间。

优选的，所述制动箱的内部固定安装有固定滑动杆，所述制动箱的内部且位于固定滑动杆的下方转动安装有滚筒，固定滑动杆用于给送料杆提供固定移动空间的作用。

优选的，所述制动箱的内部滑动安装有送料杆，所述送料杆的底部与滚筒的顶部通过滑槽滑动连接。

优选的，所述送料杆的顶部贯穿制动箱并延伸至制动箱的外部，制动箱的正面固定安装有推送电机。

优选的，所述推送电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，且旋转轴的后端贯穿制动箱并延伸至制动箱的内部。

优选的，所述滚筒的前端与旋转轴的后端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该冲压件加工用高精度的冲压模具设备，通过打开位于转动盘圆心下部的旋转电机，转动盘开始转动，同时转动盘配合顶部的梨型凹槽带动控制杆以控制杆与F型固定杆连接处为圆心进行前后摆动，当控制杆的连接块滑动至梨型凹槽的尖端位置时，控制杆随即向前摆动，随后带动升降杆向前移动，同时两个连接杆均以连接杆和升降杆连接处为圆心向前转动，两个连接杆配合T型固定杆带动两个限位夹以T型固定杆与限位夹的连接处为圆心进行转动，并向落模板中部的材料进行夹持限位，随即便可开始进行冲压操作，实现了在使用模具进行冲压的过程中能避免材料受到重力的作用下，由于材料由人工进行上料摆放，材料摆放容易产生位移，导致了模具冲压偏移，材料加工成品率降低以及材料产生不必要耗损的问题，增加了冲压过程的精准度，减少了材料的不必要损耗，也提高了冲压工作的效率。

(2)、该冲压件加工用高精度的冲压模具设备，通过首先将所需冲压的材料放在送料杆的后面，随后打开推送电机，推送电机通过旋转轴带动滚筒开始旋转，由于送料杆底部与滚筒上凹槽滑动连接，在滚筒旋转的同时送料杆配合固定滑动杆沿着凹槽开始进行往复前后移动并推送材料至落模板的顶部，避免了操作人员在长期工作的疲劳状态下不能在相应时间内将料送至指定位置配合夹持装置进行夹持，也导致发生操作人员因疲劳工作手动送料而可能发生的受伤事故，提高了工作效率，解决了手动上料时的精准度以及安全性。

附图说明

图1是本实用新型的工作台、导向杆、上压板、凸模、落模板、制动箱、送料杆和推送电机结构立体图；

图2是本实用新型的闲置状态横剖结构俯视图；

图3是本实用新型的工作状态横剖结构俯视图；

图4是本实用新型的制动箱纵剖侧视图。

图中1、工作台；2、导向杆；3、上压板；4、凸模；5、落模板；6、转动盘；7、F型固定杆；8、T型固定杆；9、控制杆；10、梨型凹槽；11、升降杆；12、连接杆；13、限位夹；14、制动箱；15、固定滑动杆；16、滚筒； 17、送料杆；18、推送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备，包括工作台 1，工作台1顶部的四周均固定安装有导向杆2，工作台1的顶部活动安装有上压板3，四个导向杆2的外表面与上压板3的内表面滑动连接，上压板3的底部固定安装有凸模4，工作台1的顶部固定安装有落模板5，工作台1的顶部且位于落模板5的后方转动安装有转动盘6，工作台1顶部的背面固定安装有F型固定杆7，F型固定杆7的底部与转动盘6的顶部转动连接，旋转电机通过动力传动轴为转动盘6提供旋转动力，F型固定杆7的正面固定安装有T 型固定杆8，F型固定杆7的左侧转动安装有控制杆9，转动盘6的上表面开设有梨型凹槽10，T型固定杆8的外表面滑动安装有升降杆11，升降杆11的两侧均转动安装有连接杆12，两个连接杆12互相远离的一侧均转动安装有限位夹13，两个限位夹13相对的一侧均与T型固定杆8的两侧转动连接，这时打开位于转动盘6圆心下部的旋转电机，转动盘6开始转动，同时转动盘6 配合顶部的梨型凹槽10带动控制杆9以控制杆9与F型固定杆7连接处为圆心进行前后摆动，当控制杆9的连接块滑动至梨型凹槽10的尖端位置时，控制杆9随即向前摆动，随后带动升降杆11向前移动，同时两个连接杆12均以连接杆12和升降杆11连接处为圆心向前转动，两个连接杆12配合T型固定杆8带动两个限位夹13以T型固定杆8与限位夹13的连接处为圆心进行转动，并向落模板5中部的材料进行夹持限位，随即便可开始进行冲压操作。

实施例二：

请参阅图1和图4，一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备，包括工作台1，控制杆9底部的中部与梨型凹槽10的内表面通过连接块滑动连接，控制杆9底部的左侧与升降杆11顶部的背面转动连接，两个限位夹13的底部均与落模板5的上表面活动连接，工作台1的正面固定安装有制动箱14，制动箱14的内部固定安装有固定滑动杆15，制动箱14的内部且位于固定滑动杆15的下方转动安装有滚筒16，制动箱14的内部滑动安装有送料杆17，送料杆17的底部与滚筒16的顶部通过滑槽滑动连接，送料杆17的顶部贯穿制动箱14并延伸至制动箱14的外部，制动箱14的正面固定安装有推送电机 18，推送电机18的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，且旋转轴的后端贯穿制动箱14并延伸至制动箱14的内部，滚筒16的前端与旋转轴的后端固定连接，操作人员首先将所需冲压的材料放在送料杆17的后面，随后打开推送电机18，推送电机18通过旋转轴带动滚筒16开始旋转，由于送料杆17底部与滚筒16上凹槽滑动连接，在滚筒16旋转的同时送料杆17配合固定滑动杆 15沿着凹槽开始进行往复前后移动并推送材料至落模板5的顶部。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，操作人员首先将所需冲压的材料放在送料杆17的后面，随后打开推送电机18，推送电机18通过旋转轴带动滚筒16开始旋转，由于送料杆17 底部与滚筒16上凹槽滑动连接，在滚筒16旋转的同时送料杆17配合固定滑动杆15沿着凹槽开始进行往复前后移动并推送材料至落模板5的顶部，这时打开位于转动盘6圆心下部的旋转电机，转动盘6开始转动，同时转动盘6 配合顶部的梨型凹槽10带动控制杆9以控制杆9与F型固定杆连接处为圆心进行前后摆动，当控制杆9的连接块滑动至梨型凹槽10的尖端位置时，控制杆9随即向前摆动，随后带动升降杆11向前移动，同时两个连接杆12均以连接杆12和升降杆11连接处为圆心向前转动，两个连接杆12配合T型固定杆8带动两个限位夹13以T型固定杆8与限位夹13的连接处为圆心进行转动，并向落模板5中部的材料进行夹持限位，随即便可开始进行冲压操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的四周均固定安装有导向杆(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部活动安装有上压板(3)，四个导向杆(2)的外表面与上压板(3)的内表面滑动连接，所述上压板(3)的底部固定安装有凸模(4)，所述工作台(1)的顶部固定安装有落模板(5)，所述工作台(1)的顶部且位于落模板(5)的后方转动安装有转动盘(6)，所述工作台(1)顶部的背面固定安装有F型固定杆(7)，所述F型固定杆(7)的底部与转动盘(6)的顶部转动连接，所述F型固定杆(7)的正面固定安装有T型固定杆(8)，所述F型固定杆(7)的左侧转动安装有控制杆(9)，所述转动盘(6)的上表面开设有梨型凹槽(10)，所述T型固定杆(8)的外表面滑动安装有升降杆(11)，所述升降杆(11)的两侧均转动安装有连接杆(12)，两个连接杆(12)互相远离的一侧均转动安装有限位夹(13)，两个限位夹(13)相对的一侧均与T型固定杆(8)的两侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备,其特征在于：所述控制杆(9)底部的中部与梨型凹槽(10)的内表面通过连接块滑动连接，所述控制杆(9)底部的左侧与升降杆(11)顶部的背面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备,其特征在于：两个所述限位夹(13)的底部均与落模板(5)的上表面活动连接，所述工作台(1)的正面固定安装有制动箱(14)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备,其特征在于：所述制动箱(14)的内部固定安装有固定滑动杆(15)，所述制动箱(14)的内部且位于固定滑动杆(15)的下方转动安装有滚筒(16)。

5.根据权利要求3所述的一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备,其特征在于：所述制动箱(14)的内部滑动安装有送料杆(17)，所述送料杆(17)的底部与滚筒(16)的顶部通过滑槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备,其特征在于：所述送料杆(17)的顶部贯穿制动箱(14)并延伸至制动箱(14)的外部，制动箱(14)的正面固定安装有推送电机(18)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备,其特征在于：所述推送电机(18)的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，且旋转轴的后端贯穿制动箱(14)并延伸至制动箱(14)的内部。

8.根据权利要求4所述的一种冲压件加工用高精准度的冲压模具设备,其特征在于：所述滚筒(16)的前端与旋转轴的后端固定连接。

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