CN212944952U - 一种具有自动送料功能的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域的一种具有自动送料功能的连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶端上均匀固定连接有多组支撑杆，多组所述支撑杆的顶端固定连接有料台，所述料台的顶端固定连接有U型支撑板，所述底座的顶端固定连接有机箱，所述机箱位于支撑杆之间，所述料台的左侧设置有收集桶，所述收集桶位于底座的顶端，通过多组支撑杆稳固支撑料台；通过收集桶可以将加工好的工件集中到一起，便于后续处理，该具有自动送料功能的连续冲压模具结构简单，使用方便，既提高了工作效率，又提高了加工精度，便于推广。

Description

一种具有自动送料功能的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种具有自动送料功能的连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的自动送料装置的连续冲压模具结构复杂，加工过程中，需要人工进行频繁的上下料，工作效率低，难以满足生产需求；冲压过程中需要不断对工件进行定位，这样不仅增加工人的劳动量，而且重复定位易增加加工误差，影响冲压件的质量，因此我们提出一种具有自动送料功能的连续冲压模具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型介绍了一种具有自动送料功能的连续冲压模具，以解决现有的自动送料装置的连续冲压模具加工过程中，需要人工进行频繁的上下料，工作效率低；冲压过程中需要不断对工件进行定位，增加工人的劳动量，重复定位易增加加工误差，影响冲压件的质量的问题。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动送料功能的连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶端上均匀固定连接有多组支撑杆，多组所述支撑杆的顶端固定连接有料台，所述料台的顶端固定连接有U型支撑板，所述底座的顶端固定连接有机箱，所述机箱位于支撑杆之间，所述料台的左侧设置有收集桶，所述收集桶位于底座的顶端。

优选的，所述料台内开设有传料腔，所述料台的顶端设有压模口，所述

压模口与传料腔连通，所述传料腔内放置有料板，所述传料腔左侧开口处底端与收集桶之间设有滑板。

优选的，所述U型支撑板的顶端设有气缸，所述气缸的活动端设有活塞杆，所述活塞杆贯穿U型支撑板的顶端并延伸至内部，所述U型支撑板内活塞杆的底端固定连接有和压模口相匹配的模型座，所述模型座的边缘开口处设有压刀。

优选的，所述机箱内固定连接有传动机，所述传动机的输出端通过减速机连接动力轴干，所述动力轴干上固定有主滚轮，所述料台内固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有辅助滚轮，所述辅助滚轮的顶端贯穿传料腔的底端并与料板相接触，所述主滚轮上套装有皮带，所述皮带贯穿机箱和料台并套装在辅助滚轮上。

优选的，所述压模口大于模型座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有自动送料功能的连续冲压模具,通过压模口大于模型座，使模型座冲压时不会对料台造成损伤，同时保证了加工工件的精准度；通过传料腔配合压模口可以对料板精确冲压成型，降低工人劳动强度，不需要反复定位，从而提高加工工件的质量和生产效率；通过机箱可以保护传动机，避免传动机受到异物撞击，缩短使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具有自动送料功能的连续冲压模具结构示意图；

图2为本实用新型U型支撑板结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、料台；31、传料腔；32、压模口；33、料板；34、滑板；4、 U型支撑板；41、气缸；42、活塞杆；43、模型座；44、压刀；5、机箱；51、传动机；52、动力轴干；53、主滚轮；54、转轴；55、辅助滚轮；56、皮带；6、收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部

分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通

技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本

实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动送料功能的连续冲压模具，包括底座1，底座1的顶端上均匀固定连接有多组支撑杆2，多组支撑杆2的顶端固定连接有料台3，料台3的顶端固定连接有U型支撑板4，底座1的顶端固定连接有机箱5，机箱5位于支撑杆2之间，料台3的左侧设置有收集桶6，收集桶6位于底座1的顶端，通过多组支撑杆2稳固支撑料台3；通过收集桶6可以将加工好的工件集中到一起，便于后续处理。

其中参阅图1，料台3内开设有传料腔31，料台3的顶端设有压模口32，压模口32与传料腔31连通，传料腔31内放置有料板33，传料腔31左侧开口处底端与收集桶6之间设有滑板34，压模口32的设置便于模型座43对料板33的一次冲压成型；传料腔31配合压模口32可以对料板33精确冲压成型，不需要反复定位，从而提高加工工件的质量和生产效率；通过滑板34可以将加工好的工件滑到收集桶6内。

参阅图2，U型支撑板4的顶端设有气缸41，气缸41的活动端设有活塞杆42，活塞杆42贯穿U型支撑板4的顶端并延伸至内部，U型支撑板4内活塞杆42的底端固定连接有和压模口32相匹配的模型座43，模型座43的边缘开口处设有压刀44，通过启动气缸41使活塞杆42可以上下运动，从而带动模型座43对料板33进行冲压；压刀44的设置可以对料板33进行裁切成型。

参阅图1，机箱5内固定连接有传动机51，传动机51的输出端通过减速机连接动力轴干52，动力轴干52上固定有主滚轮53，料台3内固定连接有转轴54，转轴54上转动连接有辅助滚轮55，辅助滚轮55的顶端贯穿传料腔31的底端并与料板33相接触，主滚轮53上套装有皮带56，皮带56贯穿机箱5和料台3并套装在辅助滚轮55上，通过外部电源连接启动传动机51，使动力轴干52旋转带动主滚轮53转动；当主滚轮53转动时通过皮带56传动辅助滚轮55旋转，从而带动传料腔31内的料板33向左传动，将加工好的工件传输到滑板34上。

参阅图1，压模口32大于模型座43，使模型座43冲压时不会对料台3造成损伤，同时保证了加工工件的精准度。

工作原理：使用时，通过外部电源连接启动传动机51，使动力轴干52旋转带动主滚轮53转动，主滚轮53转动时通过皮带56传动辅助滚轮55旋转，从而带动传料腔31内的料板33向左传动，这时启动气缸41使活塞杆42上下运动，从而带动模型座43经过压模口32对料板33进行冲压，通过压刀44对料板33进行裁切成型，动传料腔31内的料板33向左传动时，可以将加工好的工件传输到滑板34上，通过滑板34将加工好的工件滑到收集桶6内，便于后续处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动送料功能的连续冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端上均匀固定连接有多组支撑杆（2），多组所述支撑杆（2）的顶端固定连接有料台（3），所述料台（3）的顶端固定连接有U型支撑板（4），所述底座（1）的顶端固定连接有机箱（5），所述机箱（5）位于支撑杆（2）之间，所述料台（3）的左侧设置有收集桶（6），所述收集桶（6）位于底座（1）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的连续冲压模具，其特征在于：所述料台（3）内开设有传料腔（31），所述料台（3）的顶端设有压模口（32），所述压模口（32）与传料腔（31）连通，所述传料腔（31）内放置有料板（33），所述传料腔（31）左侧开口处底端与收集桶（6）之间设有滑板（34）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动送料功能的连续冲压模具，其特征在于：所述U型支撑板（4）的顶端设有气缸（41），所述气缸（41）的活动端设有活塞杆（42），所述活塞杆（42）贯穿U型支撑板（4）的顶端并延伸至内部，所述U型支撑板（4）内活塞杆（42）的底端固定连接有和压模口（32）相匹配的模型座（43），所述模型座（43）的边缘开口处设有压刀（44）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的连续冲压模具，其特征在于：所述机箱（5）内固定连接有传动机（51），所述传动机（51）的输出端通过减速机连接动力轴干（52），所述动力轴干（52）上固定有主滚轮（53），所述料台（3）内固定连接有转轴（54），所述转轴（54）上转动连接有辅助滚轮（55），所述辅助滚轮（55）的顶端贯穿传料腔（31）的底端并与料板（33）相接触，所述主滚轮（53）上套装有皮带（56），所述皮带（56）贯穿机箱（5）和料台（3）并套装在辅助滚轮（55）上。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动送料功能的连续冲压模具，其特征

在于：所述压模口（32）大于模型座（43）。

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