CN220362216U - 一种自动剃须刀刀头装配铆压设备 - Google Patents

一种自动剃须刀刀头装配铆压设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及自动化机械加工设备技术领域,尤其是一种自动剃须刀刀头装配铆压设备,所述第一固定块和第二固定块的表面均与第一外壳内壁固定连接,所述滑杆贯穿第一外壳与第一外壳滑动连接,该自动剃须刀刀头装配铆压设备,通过第二液压缸和取放装置的配合,转块转动带动两个限位爪相对运动,以实现长时间的工作也不会导致取料时夹不住,放料时位置不准确,不需要操作人员手动对物料进行调整,从而提高了工作效率,铆压电机输出轴转动带动驱动齿轮转动从而通过链条转动带动从动齿轮转动,以实现铆压时不会由于劲小的原因导致加工的产品不合格,不需要操作人员对不合格的工件进行二次加工,从而提高产品的合格率。

Description

一种自动剃须刀刀头装配铆压设备
技术领域
本实用新型涉及自动化机械加工设备技术领域,具体为一种自动剃须刀刀头装配铆压设备。
背景技术
剃须刀一般由刀片和锄形刀架组成,刀架用铝、不锈钢、铜或塑料等制作;刀片用不锈钢、碳钢制作,为求锋利耐用,刃口多进行金属或化学涂敷处理,使用时,将刀头装在刀架上,握持刀架手柄即可进行剃刮,剃须刀刀头生产采用通用型的人工装配、铆压来完成,在加工过程中,三层刀片的装配和铆压需分八个步骤由八位工人手动装配、铆压来加工。
例如申请公布号为“CN113579083A”的一种自动剃须刀刀头装配铆压设备,通过第二电机驱动长轴转动,使三个第二齿轮可以同时转动,三个夹爪组件对应三个限位槽可以进行放取料,三个铆压模具对应三个限位槽进行铆
压作业,实现可以同时加工三个物料,解决了现有装配铆压设备加工速度慢导致产量较低的问题。但是该自动剃须刀刀头装配铆压设备,通过第二电机驱动长轴转动,使三个第二齿轮可以同时转动,三个夹爪组件对应三个限位槽可以进行放取料,长时间的工作容易导致齿轮松动导致取料时夹不住,放料时位置不准确,需要操作人员手动对物料进行调整,从而降低了工作效率,同时该自动剃须刀刀头装配铆压设备,利用气缸带动铆压模具进行铆压,由于气缸劲小,容易导致铆压后的工件不合格,需要操作人员对不合格的工件进行二次加工,从而导致产品合格率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决通过第二电机驱动长轴转动,使三个第二齿轮可以同时转动,三个夹爪组件对应三个限位槽可以进行放取料,长时间的工作容易导致齿轮松动导致取料时夹不住,放料时位置不准确,需要操作人员手动对物料进行调整,从而降低了工作效率,同时该自动剃须刀刀头装配铆压设备,利用气缸带动铆压模具进行铆压,由于气缸劲小,容易导致铆压后的工件不合格,需要操作人员对不合格的工件进行二次加工,从而导致产品合格率降低的问题,而提出的一种自动剃须刀刀头装配铆压设备。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种自动剃须刀刀头装配铆压设备,包括本体,所述本体上表面固定连接有支撑柱,所述支撑柱上表面设有铆压设备,所述铆压设备包括第一外壳,所述第一外壳下表面与支撑柱上表面固定连接,所述第一外壳内壁通过支架固定连接有铆压电机,所述铆压电机输出轴固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮通过链条与从动齿轮转动连接,所述从动齿轮表面固定连接转轴,所述转轴贯穿第一固定块通过轴承与第一固定块转动连接,所述转轴表面固定连接有转杆,所述转杆通过销轴活动连接有滑杆,所述滑杆贯穿第二固定块与第二固定块滑动连接,所述第一固定块和第二固定块的表面均与第一外壳内壁固定连接,所述滑杆贯穿第一外壳与第一外壳滑动连接。
优选的,所述本体上表面固定连接有固定板,所述固定板上表面固定连接有第一金属箱,所述第一金属箱内壁固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸伸缩端贯穿第一金属箱外壳与第一金属箱外壳滑动连接,所述第一液压缸伸缩端固定连接有第二金属箱,所述第二金属箱内壁固定连接有第二液压缸,所述第二液压缸伸缩端贯穿第二金属箱外壳与第二金属箱外壳滑动连接。
优选的,所述第二液压缸伸缩端端部设有取放装置,所述取放装置包括第二外壳,所述第二外壳上表面与第二液压缸伸缩端端部固定连接,所述第二外壳内壁固定连接有第三液压缸,所述第三液压缸固定连接有滑块,所述滑块表面与第二外壳内壁滑动连接,所述滑块表面与两个转块表面滑动连接,两个所述转块通过转柱与第二外壳内壁活动连接,两个所述转块表面固定连接有限位爪,两个所述限位爪通过弹簧固定连接。
优选的,所述滑杆端部固定连接有第三金属箱,所述第三金属箱内壁固定连接有第四液压缸,所述第四液压缸伸缩端贯穿第三金属箱外壳与第三金属箱外壳滑动连接,所述第四液压缸伸缩端端部固定连接有铆压模具。
优选的,所述本体上表面固定连接有送料箱,所述本体上表面固定连接有操作台。
优选的,所述操作台的中部设置有均匀分布的三个限位槽,三个所述限位槽两端设有导向槽。
本实用新型提出的一种自动剃须刀刀头装配铆压设备,有益效果在于:通过第二液压缸和取放装置的配合,第三液压缸伸缩端移动带动滑块沿第二外壳内壁滑动从而带动转块转动,转块转动带动两个限位爪相对运动,使弹簧被压缩,以实现长时间的工作也不会导致取料时夹不住,放料时位置不准确,不需要操作人员手动对物料进行调整,从而提高了工作效率。
通过第四液压缸和铆压装置的配合,铆压电机输出轴转动带动驱动齿轮转动从而通过链条转动带动从动齿轮转动,从动齿轮转动带动转轴转动从而带动转杆转动,转杆转动带动滑杆沿第二固定块上加工的滑槽滑动从而带动滑杆沿第一外壳上加工的滑槽滑动,以实现铆压时不会由于劲小的原因导致加工的产品不合格,不需要操作人员对不合格的工件进行二次加工,从而提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的正视剖视图;
图3为图1中取放装置的正视剖视图;
图4为图1中取放装置的右视剖视图;
图5为图1中铆压装置的正视剖视图;
图6为图1中铆压装置的左视剖视图。
图中:1、本体,2、固定板,3、取放装置,301、第二外壳,302、第三液压缸,303、滑块,304、弹簧,305、转块,306、转柱,307、限位爪,4、第二液压缸,5、第一金属箱,6、第一液压缸,7、第二金属箱,8、铆压模具,9、铆压装置,901、第一外壳,902、铆压电机,903、驱动齿轮,904、链条,905、从动齿轮,906、第一固定块,907、转杆,908、滑杆,909、第二固定块,10、第四液压缸,11、第三金属箱,12、支撑柱,13、导向槽,14、限位槽,15、操作台,16、送料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1-6:
本实施例中,一种自动剃须刀刀头装配铆压设备,包括本体1,本体1上表面固定连接有支撑柱12,支撑柱12上表面设有铆压设备9,铆压设备9包括第一外壳901,第一外壳901下表面与支撑柱12上表面固定连接,第一外壳901内壁通过支架固定连接有铆压电机902,使第一外壳901和铆压电机902互相固定,铆压电机902,第一液压缸6、第二液压缸4、第三液压缸302、第四液压缸10和弹簧304的型号,根据实际需求,满足工作需要即可,铆压电机902输出轴固定连接有驱动齿轮903,驱动齿轮903通过链条904与从动齿轮905转动连接,从动齿轮905表面固定连接转轴,转轴贯穿第一固定块906通过轴承与第一固定块906转动连接,转轴表面固定连接有转杆907,转杆907通过销轴活动连接有滑杆908,滑杆908贯穿第二固定块909与第二固定块909滑动连接,第一固定块906和第二固定块909的表面均与第一外壳901内壁固定连接,滑杆908贯穿第一外壳901与第一外壳901滑动连接,接通铆压电机902电源,铆压电机902输出轴转动带动驱动齿轮903转动从而通过链条904转动带动从动齿轮905转动,从动齿轮905转动带动转轴转动从而带动转杆907转动,转杆907转动带动滑杆908沿第二固定块909上加工的滑槽滑动从而带动滑杆908沿第一外壳901上加工的滑槽滑动。
参照附图3-4
第二液压缸4伸缩端端部设有取放装置3,取放装置3包括第二外壳301,第二外壳301上表面与第二液压缸4伸缩端端部固定连接,第二外壳301内壁固定连接有第三液压缸302,第三液压缸302固定连接有滑块303,滑块303表面与第二外壳301内壁滑动连接,滑块303表面与两个转块305表面滑动连接,两个转块305通过转柱306与第二外壳301内壁活动连接,两个转块305表面固定连接有限位爪307,两个限位爪307通过弹簧304固定连接,接通第三液压缸302电源,第三液压缸302伸缩端移动带动滑块303沿第二外壳301内壁滑动从而带动转块305转动,转块305转动带动两个限位爪307相对运动,使弹簧304被压缩。
参照附图1-2
本体1上表面固定连接有固定板2,固定板2上表面固定连接有第一金属箱5,第一金属箱5内壁固定连接有第一液压缸6,第一液压缸6伸缩端贯穿第一金属箱5外壳与第一金属箱5外壳滑动连接,接通第一液压缸6电源,第一液压缸6伸缩端沿第一金属箱5上加工的滑槽滑动,第一液压缸6伸缩端固定连接有第二金属箱7,第二金属箱7内壁固定连接有第二液压缸4,第二液压缸4伸缩端贯穿第二金属箱7外壳与第二金属箱7外壳滑动连接,接通第二液压缸4电源,第二液压缸4伸缩端沿第二金属箱7上加工的滑槽滑动,滑杆908端部固定连接有第三金属箱11,第三金属箱11内壁固定连接有第四液压缸10,第四液压缸10伸缩端贯穿第三金属箱11外壳与第三金属箱11外壳滑动连接,第四液压缸10伸缩端端部固定连接有铆压模具8,接通第四液压缸10电源,第四液压缸10伸缩端沿第三金属箱11上加工的滑槽滑动,本体1上表面固定连接有送料箱16,本体1上表面固定连接有操作台15,操作台15的中部设置有均匀分布的三个限位槽14,三个限位槽14两端设有导向槽13。
工作原理:
该自动剃须刀刀头装配铆压设备工作时,将剃须刀刀头的刀架放在操作台15上的限位槽14内,启动第二液压缸4电源,第二液压缸4伸缩端沿第二金属箱7上加工的滑槽滑动,接通第三液压缸302电源,第三液压缸302伸缩端移动带动滑块303沿第二外壳301内壁滑动从而带动转块305转动,转块305转动带动两个限位爪307相对运动,使弹簧304被压缩,使送料箱16内剃须刀刀头的刀片被夹出,接通第一液压缸6电源,第一液压缸6伸缩端沿第一金属箱5上加工的滑槽滑动,当剃须刀刀头的刀片与剃须刀刀头刀架上刀片的槽一齐时,关闭第一液压缸6电源,接通第二液压缸4电源,第二液压缸4伸缩端沿第二金属箱7上加工的滑槽滑动,以实现完成将剃须刀刀头的刀片与剃须刀刀头刀架的装配的工作,不会产生偏移,将第一液压缸6和第二液压缸4复位,启动铆压电机902电源,铆压电机902输出轴转动带动驱动齿轮903转动从而通过链条904转动带动从动齿轮905转动,从动齿轮905转动带动转轴转动从而带动转杆907转动,转杆907转动带动滑杆908沿第二固定块909上加工的滑槽滑动从而带动滑杆908沿第一外壳901上加工的滑槽滑动,当铆压模具8与限位槽14的中心对齐时,启动接通第四液压缸10电源,第四液压缸10伸缩端沿第三金属箱11上加工的滑槽滑动,以实现对剃须刀的刀头完成铆压工作,利用导向槽13将铆压完成后的剃须刀刀头取出。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种自动剃须刀刀头装配铆压设备,包括本体(1),所述本体(1)上表面固定连接有支撑柱(12),其特征在于:所述支撑柱(12)上表面设有铆压设备(9),所述铆压设备(9)包括第一外壳(901),所述第一外壳(901)下表面与支撑柱(12)上表面固定连接,所述第一外壳(901)内壁通过支架固定连接有铆压电机(902),所述铆压电机(902)输出轴固定连接有驱动齿轮(903),所述驱动齿轮(903)通过链条(904)与从动齿轮(905)转动连接,所述从动齿轮(905)表面固定连接转轴,所述转轴贯穿第一固定块(906)通过轴承与第一固定块(906)转动连接,所述转轴表面固定连接有转杆(907),所述转杆(907)通过销轴活动连接有滑杆(908),所述滑杆(908)贯穿第二固定块(909)与第二固定块(909)滑动连接,所述第一固定块(906)和第二固定块(909)的表面均与第一外壳(901)内壁固定连接,所述滑杆(908)贯穿第一外壳(901)与第一外壳(901)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动剃须刀刀头装配铆压设备,其特征在于:所述本体(1)上表面固定连接有固定板(2),所述固定板(2)上表面固定连接有第一金属箱(5),所述第一金属箱(5)内壁固定连接有第一液压缸(6),所述第一液压缸(6)伸缩端贯穿第一金属箱(5)外壳与第一金属箱(5)外壳滑动连接,所述第一液压缸(6)伸缩端固定连接有第二金属箱(7),所述第二金属箱(7)内壁固定连接有第二液压缸(4),所述第二液压缸(4)伸缩端贯穿第二金属箱(7)外壳与第二金属箱(7)外壳滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动剃须刀刀头装配铆压设备,其特征在于:所述第二液压缸(4)伸缩端端部设有取放装置(3),所述取放装置(3)包括第二外壳(301),所述第二外壳(301)上表面与第二液压缸(4)伸缩端端部固定连接,所述第二外壳(301)内壁固定连接有第三液压缸(302),所述第三液压缸(302)固定连接有滑块(303),所述滑块(303)表面与第二外壳(301)内壁滑动连接,所述滑块(303)表面与两个转块(305)表面滑动连接,两个所述转块(305)通过转柱(306)与第二外壳(301)内壁活动连接,两个所述转块(305)表面固定连接有限位爪(307),两个所述限位爪(307)通过弹簧(304)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动剃须刀刀头装配铆压设备,其特征在于:所述滑杆(908)端部固定连接有第三金属箱(11),所述第三金属箱(11)内壁固定连接有第四液压缸(10),所述第四液压缸(10)伸缩端贯穿第三金属箱(11)外壳与第三金属箱(11)外壳滑动连接,所述第四液压缸(10)伸缩端端部固定连接有铆压模具(8)。
5.根据权利要求1所述的一种自动剃须刀刀头装配铆压设备,其特征在于:所述本体(1)上表面固定连接有送料箱(16),所述本体(1)上表面固定连接有操作台(15)。
6.根据权利要求5所述的一种自动剃须刀刀头装配铆压设备,其特征在于:所述操作台(15)的中部设置有均匀分布的三个限位槽(14),三个所述限位槽(14)两端设有导向槽(13)。
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