CN114603038A

CN114603038A - 一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备

Info

Publication number: CN114603038A
Application number: CN202210496180.1A
Authority: CN
Inventors: 王峰; 李晨
Original assignee: Jiangsu Nanjing Reducer Co ltd
Current assignee: Jiangsu Nanjing Reducer Co ltd
Priority date: 2022-05-09
Filing date: 2022-05-09
Publication date: 2022-06-10

Abstract

本发明涉及冲孔设备技术领域，具体为一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，包括：工件定位架、驱动架和高频冲切机头，驱动架包括竖杆、驱动电机和调节块，竖杆的底端固定安装于工件定位架的一侧且驱动电机固定安装于竖杆的表面，竖杆的输出端固定连接有与高频冲切机头输入端传动连接的传动箱，调节块固定安装于竖杆的外侧。本发明中，通过设置机械脉冲式冲切结构，利用换能转盘在驱动电机的旋转驱动下推动各个往复冲销进行往复起跳运动冲击击打销和受击柱头，从而使得刀具配件头一端固定的切刀结构在工件毛边处高频振动，由切刀的高频率冲击进行毛边切除和冲孔加工，切除效果好避免传统液力静压冲切对工件的损伤，提高产品合格率。

Description

一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备

技术领域

本发明涉及冲孔设备技术领域，具体为一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备。

背景技术

减速机是一种在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的减速传动装置，是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩；减速器的种类繁多，减速机根据种类的不同减速机壳体的外形结构也不尽相同，通常的减速机壳体常常会采用模具铸造成型的加工方法进行制造加工，传统的减速机壳体铸造成型加工结束后，由于减速机壳体的外壳形状多变，减速机壳体常常会与成型模具紧密贴合，但在模具型腔边缘易出现大量毛边需要后续手段进行清理。

现有技术中大型减速机采取了一体锻造工艺，锻造后的减速机需要切除外轮廓飞边和内圈连皮，由于需要过切来保证切边带宽度，减速机在现有的切边冲孔装置中切边冲孔后外轮廓形状不规整、尺寸精度较差、残留飞边及毛刺大、需要将工件固定在机床上作切边和冲孔处理，一般的操作方法是先对工件作切边处理，然后对工件作冲孔处理，这就需要设置二套模具进行加工，工艺比较复杂，成本较高，另外采用二套模具在液压驱动下进行减速机壳的冲切，只能对特定形状大小的工件进行冲切，冲切中由于冲切模的精度限制无法清理较细小毛边，一些较大厚度的毛边在液压冲切下极易导致工件边缘崩裂，损害工件，存在一定缺陷。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，来解决目前存在的毛边充气冲孔精度较低切无法安全有效清理大毛边的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，包括：工件定位架、驱动架和高频冲切机头，所述驱动架包括竖杆、驱动电机和调节块，所述竖杆的底端固定安装于工件定位架的一侧且驱动电机固定安装于竖杆的表面，所述竖杆的输出端固定连接有与高频冲切机头输入端传动连接的传动箱，所述调节块固定安装于竖杆的外侧，且高频冲切机头活动套接于调节块的表面；所述工件定位架包括轨道台、平移丝杆、运动滑台和调角台，所述调角台的表面转动安装有调节盘，所述调节盘的表面设有用于固定工件的夹具，所述调角台的底面设有滑动安装于运动滑台表面的滑座，所述运动滑台滑动安装于轨道台的表面，所述平移丝杆转动安装于工件定位架的一侧且表面螺纹套接有固定于运动滑台一侧的螺套导块；所述高频冲切机头包括换能筒、主转轴以及固定于换能筒内侧的柱塞导筒，所述主转轴的表面固定套接有换能转盘，所述柱塞导筒的内侧设有若干柱塞腔且滑动套接有若干往复冲销，所述柱塞腔的内部放置有击打销，所述换能筒的底面固定安装有复位套缸，所述复位套缸的内侧活动套接有受击柱头且设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与受击柱头的底面和复位套缸内腔的底面相抵接，所述受击柱头的底端固定连接有刀具配件头。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动箱为皮带或齿轮传动箱结构，所述传动箱的输出端固定连接有与主转轴顶端固定连接的伸缩连轴器，所述伸缩连轴器包括传动键套和花键结构，所述花键滑动套接于传动键套的内侧且与传动键套的内侧相互啮合，所述传动键套和花键分别与传动箱的输出轴和主转轴的顶端固定连接。

进一步的，所述换能筒的外侧固定安装有齿条，所述调节块的一侧转动安装有下压驱杆，所述下压驱杆的转轴表面固定套接有与齿条相互啮合的传动齿，所述齿条呈平行竖杆的方向布置。

进一步的，所述轨道台的顶面设有用于运动滑台滑动的滑轨，所述平移丝杆与所述滑轨平行布置，所述运动滑台的一侧设有丝杆转把，所述丝杆转把的表面螺纹套接有固定于调角台底面的套块，所述丝杆转把与轨道台方向相互垂直，所述调角台的一侧转动安装有蜗杆转把，所述蜗杆转把的端部和调节盘的底面固定连接有相互啮合的蜗杆和齿盘。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复冲销的外侧套接有弹簧，且所述弹簧呈压缩状态，所述往复冲销的顶面设有与换能转盘下方滑动抵接的锥头，所述弹簧的两端分别与锥头的底面和柱塞腔的内侧相抵接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换能转盘的底面固定安装有平面轴承，且平面轴承的底面固定安装有斜面抵盘，所述斜面抵盘的底面与往复冲销的顶端相抵接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柱塞腔贯穿柱塞导筒的上下表面，所述往复冲销、击打销的数量为若干且呈圆周方向均匀间隔分布于柱塞导筒的内部，若干所述击打销的底面均与受击柱头的顶面相抵接，所述往复冲销、击打销、受击柱头和刀具配件头为金属钢质材质构件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀具配件头为夹头结构，所述刀具配件头的内侧可拆卸套接有切刀头或冲孔头中的一种。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置机械脉冲式冲切结构，利用换能转盘在驱动电机的旋转驱动下推动各个往复冲销进行往复起跳运动冲击击打销和受击柱头，从而使得刀具配件头一端固定的切刀结构在工件毛边处高频振动，由切刀的高频率冲击进行毛边切除和冲孔加工，切除效果好避免传统液力静压冲切对工件的损伤，提高产品合格率。

2.本发明中，通过采用手冲加工平台结构，利用工件定位架进行工件夹持调整角度，由运动滑台、调角台位置调节和角度调节支撑工件对向切刀结构，并手动控制高频冲切机头升降进行工作，冲切过程中由人工进行毛边以及孔位的精确校对，适用于各种类型规格减速机壳的毛边清理修整，操作精度高且减少毛边清理死角。

3.本发明中，通过设置换能转盘和若干个击打销进行换能驱动，换能转盘每旋转一周对受击柱头表面冲击若干次，从而将旋转动能转换为超高频冲击，冲切效率高，且利用刀具配件头进行各种通用刀头安装，适配效果好实用性高。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的工件定位架分解结构示意图；

图3为本发明一个实施例的驱动架结构示意图；

图4为本发明一个实施例的高频冲切机头截面结构示意图；

图5为本发明一个实施例的换能筒内部结构示意图；

图6为本发明一个实施例的换能转盘和往复冲销结构示意图；

图7为本发明一个实施例的换能转盘结构示意图。

附图标记：

100、工件定位架；110、轨道台；120、平移丝杆；130、运动滑台；140、调角台；121、螺套导块；131、丝杆转把；141、蜗杆转把；142、调节盘；

200、驱动架；210、竖杆；220、驱动电机；230、调节块；221、传动箱；222、伸缩连轴器；231、下压驱杆；232、齿条；

300、高频冲切机头；310、换能筒；320、主转轴；330、换能转盘；340、柱塞导筒；350、往复冲销；360、击打销；370、受击柱头；380、刀具配件头；311、复位套缸；312、复位弹簧；331、斜面抵盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备。

结合图1-7所示，本发明提供的一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，包括：工件定位架100、驱动架200和高频冲切机头300，驱动架200包括竖杆210、驱动电机220和调节块230，竖杆210的底端固定安装于工件定位架100的一侧且驱动电机220固定安装于竖杆210的表面，竖杆210的输出端固定连接有与高频冲切机头300输入端传动连接的传动箱221，调节块230固定安装于竖杆210的外侧，且高频冲切机头300活动套接于调节块230的表面；工件定位架100包括轨道台110、平移丝杆120、运动滑台130和调角台140，调角台140的表面转动安装有调节盘142，调节盘142的表面设有用于固定工件的夹具，调角台140的底面设有滑动安装于运动滑台130表面的滑座，运动滑台130滑动安装于轨道台110的表面，平移丝杆120转动安装于工件定位架100的一侧且表面螺纹套接有固定于运动滑台130一侧的螺套导块121；高频冲切机头300包括换能筒310、主转轴320以及固定于换能筒310内侧的柱塞导筒340，主转轴320的表面固定套接有换能转盘330，柱塞导筒340的内侧设有若干柱塞腔且滑动套接有若干往复冲销350，柱塞腔的内部放置有击打销360，换能筒310的底面固定安装有复位套缸311，复位套缸311的内侧活动套接有受击柱头370且设有复位弹簧312，复位弹簧312的上下两端分别与受击柱头370的底面和复位套缸311内腔的底面相抵接，受击柱头370的底端固定连接有刀具配件头380。

在该实施例中，传动箱221为皮带或齿轮传动箱结构，传动箱221的输出端固定连接有与主转轴320顶端固定连接的伸缩连轴器222，伸缩连轴器222包括传动键套和花键结构，花键滑动套接于传动键套的内侧且与传动键套的内侧相互啮合，传动键套和花键分别与传动箱221的输出轴和主转轴320的顶端固定连接。

具体的，采用驱动电机220和传动箱221在伸缩连轴器222的连接下驱动高频冲切机头300进行旋转运动，由可伸缩滑动调节长度的传动键套和花键在高频冲切机头300升降运动中保持旋转传动。

在该实施例中，换能筒310的外侧固定安装有齿条232，调节块230的一侧转动安装有下压驱杆231，下压驱杆231的转轴表面固定套接有与齿条232相互啮合的传动齿，齿条232呈平行竖杆210的方向布置。

具体的，在高频冲切机头300工作中手动扳动下压驱杆231的一端旋转，由传动齿和齿条232的啮合，使齿条232和高频冲切机头300在调节块230的内侧升降滑动，从而在工件加工中进行冲切进给。

在该实施例中，轨道台110的顶面设有用于运动滑台130滑动的滑轨，平移丝杆120与滑轨平行布置，运动滑台130的一侧设有丝杆转把131，丝杆转把131的表面螺纹套接有固定于调角台140底面的套块，丝杆转把131与轨道台110方向相互垂直，调角台140的一侧转动安装有蜗杆转把141，蜗杆转把141的端部和调节盘142的底面固定连接有相互啮合的蜗杆和齿盘。

具体的，平移丝杆120和螺套导块121螺纹适配带动运动滑台130在轨道台110的表面滑动，平移调工件位置，丝杆转把131转动采用丝杆驱动原理调节表面调角台140的方向调节工件位置，。

在该实施例中，往复冲销350的外侧套接有弹簧，且弹簧呈压缩状态，往复冲销350的顶面设有与换能转盘330下方滑动抵接的锥头，弹簧的两端分别与锥头的底面和柱塞腔的内侧相抵接。

具体的，由弹簧驱动往复冲销350的顶端始终与换能转盘330的底面滑动抵接，在换能转盘330的旋转中，当换能转盘330斜盘较低一端运动至某一往复冲销350上方时，该往复冲销350下行运动，当换能转盘330斜盘较低一端运动通过该往复冲销350后由往复冲销350外侧弹簧使往复冲销350复位，往复冲销350持续与换能转盘330抵接，实现往复冲销350的往复冲击运动。

在该实施例中，换能转盘330的底面固定安装有平面轴承，且平面轴承的底面固定安装有斜面抵盘331，斜面抵盘331的底面与往复冲销350的顶端相抵接。

具体的，利用平面轴承实现换能转盘330和斜面抵盘331之间的平面转动，在换能转盘330转动中斜面抵盘331可保持轴向静止即不发生转动只跟随换能转盘330进行的一侧进行升降运动，在换能转盘330的旋转中，当换能转盘330斜盘较低一端运动至某一往复冲销350上方时，该往复冲销350下行运动，当换能转盘330斜盘较低一端运动通过该往复冲销350后由往复冲销350外侧弹簧使往复冲销350复位，利用平面轴承实现斜面抵盘331的运动分离，斜面抵盘331不发生转动，改滑动摩擦为滚动摩擦，避免了换能转盘330与往复冲销350直接接触导致的摩擦磨损。

在该实施例中，柱塞腔贯穿柱塞导筒340的上下表面，往复冲销350、击打销360的数量为若干且呈圆周方向均匀间隔分布于柱塞导筒340的内部，若干击打销360的底面均与受击柱头370的顶面相抵接，往复冲销350、击打销360、受击柱头370和刀具配件头380为金属钢质材质构件。

具体的，利用柱塞导筒340内部往复冲销350、击打销360与受击柱头370之间的撞击冲击形成动能传递，设置换能转盘330和若干个击打销360进行换能驱动，换能转盘330每旋转一周对受击柱头370表面冲击若干次，从而将旋转动能转换为超高频冲击，提高工作效率。

在该实施例中，刀具配件头380为夹头结构，刀具配件头380的内侧可拆卸套接有切刀头或冲孔头中的一种。

具体的，通过刀具配件头380适配夹持不同刀头结构，利用表面可拆卸切换的切刀头、冲孔头进行工作模式的快速切换提高该加工设备的实用性。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该低毛边冲孔设备时，首先根据冲切需求选择合适的冲孔刀或切刀结构固定于刀具配件头380的底端，将工件通过夹具固定于调节盘142的表面，转动轨道台110一侧平移丝杆120，平移丝杆120和螺套导块121螺纹适配带动运动滑台130在轨道台110的表面滑动，平移调工件位置，丝杆转把131转动采用丝杆驱动原理调节表面调角台140的方向调节工件位置，通过以上一系列操作将工件的待冲孔位置或毛边位置对准切刀底端，手动控制高频冲切机头300升降进行工作，冲切过程中由人工进行毛边以及孔位的精确校对，适用于各种类型规格减速机壳的毛边清理修整，操作精度高且减少毛边清理死角。

启动驱动电机220，由驱动电机220、传动箱221传动主转轴320旋转运动，在主转轴320的旋转运动中，换能转盘330同步旋转其底面斜面抵盘331与各个往复冲销350顶端抵接运动，在换能转盘330的旋转中，当换能转盘330斜盘较低一端运动至某一往复冲销350上方时，该往复冲销350下行运动，当换能转盘330斜盘较低一端运动通过该往复冲销350后由往复冲销350外侧弹簧使往复冲销350复位，往复冲销350持续与换能转盘330抵接，实现往复冲销350的往复冲击运动，往复冲销350下行运动撞击击打销360，击打销360瞬时运动击打受击柱头370，换能转盘330每旋转一周对受击柱头370表面冲击若干次，从而将旋转动能转换为超高频冲击，冲切效率高，从而通过受击柱头370将该冲击动能传递至切刀结构，对工件表面进行高频冲击，切除毛边或冲击成孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，其特征在于，包括：工件定位架（100）、驱动架（200）和高频冲切机头（300），所述驱动架（200）包括竖杆（210）、驱动电机（220）和调节块（230），所述竖杆（210）的底端固定安装于工件定位架（100）的一侧且驱动电机（220）固定安装于竖杆（210）的表面，所述竖杆（210）的输出端固定连接有与高频冲切机头（300）输入端传动连接的传动箱（221），所述调节块（230）固定安装于竖杆（210）的外侧，且高频冲切机头（300）活动套接于调节块（230）的表面；

所述工件定位架（100）包括轨道台（110）、平移丝杆（120）、运动滑台（130）和调角台（140），所述调角台（140）的表面转动安装有调节盘（142），所述调节盘（142）的表面设有用于固定工件的夹具，所述调角台（140）的底面设有滑动安装于运动滑台（130）表面的滑座，所述运动滑台（130）滑动安装于轨道台（110）的表面，所述平移丝杆（120）转动安装于工件定位架（100）的一侧且表面螺纹套接有固定于运动滑台（130）一侧的螺套导块（121）；

所述高频冲切机头（300）包括换能筒（310）、主转轴（320）以及固定于换能筒（310）内侧的柱塞导筒（340），所述主转轴（320）的表面固定套接有换能转盘（330），所述柱塞导筒（340）的内侧设有若干柱塞腔且滑动套接有若干往复冲销（350），所述柱塞腔的内部放置有击打销（360），所述换能筒（310）的底面固定安装有复位套缸（311），所述复位套缸（311）的内侧活动套接有受击柱头（370）且设有复位弹簧（312），所述复位弹簧（312）的上下两端分别与受击柱头（370）的底面和复位套缸（311）内腔的底面相抵接，所述受击柱头（370）的底端固定连接有刀具配件头（380）。

2.根据权利要求1所述的一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，其特征在于，所述传动箱（221）为皮带或齿轮传动箱结构，所述传动箱（221）的输出端固定连接有与主转轴（320）顶端固定连接的伸缩连轴器（222），所述伸缩连轴器（222）包括传动键套和花键结构，所述花键滑动套接于传动键套的内侧且与传动键套的内侧相互啮合，所述传动键套和花键分别与传动箱（221）的输出轴和主转轴（320）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，其特征在于，所述换能筒（310）的外侧固定安装有齿条（232），所述调节块（230）的一侧转动安装有下压驱杆（231），所述下压驱杆（231）的转轴表面固定套接有与齿条（232）相互啮合的传动齿，所述齿条（232）呈平行竖杆（210）的方向布置。

4.根据权利要求1所述的一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，其特征在于，所述轨道台（110）的顶面设有用于运动滑台（130）滑动的滑轨，所述平移丝杆（120）与所述滑轨平行布置，所述运动滑台（130）的一侧设有丝杆转把（131），所述丝杆转把（131）的表面螺纹套接有固定于调角台（140）底面的套块，所述丝杆转把（131）与轨道台（110）方向相互垂直，所述调角台（140）的一侧转动安装有蜗杆转把（141），所述蜗杆转把（141）的端部和调节盘（142）的底面固定连接有相互啮合的蜗杆和齿盘。

5.根据权利要求1所述的一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，其特征在于，所述往复冲销（350）的外侧套接有弹簧，且所述弹簧呈压缩状态，所述往复冲销（350）的顶面设有与换能转盘（330）下方滑动抵接的锥头，所述弹簧的两端分别与锥头的底面和柱塞腔的内侧相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，其特征在于，所述换能转盘（330）的底面固定安装有平面轴承，且平面轴承的底面固定安装有斜面抵盘（331），所述斜面抵盘（331）的底面与往复冲销（350）的顶端相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，其特征在于，所述柱塞腔贯穿柱塞导筒（340）的上下表面，所述往复冲销（350）、击打销（360）的数量为若干且呈圆周方向均匀间隔分布于柱塞导筒（340）的内部，若干所述击打销（360）的底面均与受击柱头（370）的顶面相抵接，所述往复冲销（350）、击打销（360）、受击柱头（370）和刀具配件头（380）为金属钢质材质构件。

8.根据权利要求1所述的一种减速机壳体生产用低毛边冲孔设备，其特征在于，所述刀具配件头（380）为夹头结构，所述刀具配件头（380）的内侧可拆卸套接有切刀头或冲孔头中的一种。