CN215698534U - 一种铝件去内孔毛刺工装 - Google Patents

一种铝件去内孔毛刺工装 Download PDF

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朱雪忠
冯伟明
钱军
康萍
支燕
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Abstract

本实用新型涉及铝件加工技术领域,且公开了一种铝件去内孔毛刺工装,包括安装架,所述安装架上滑动安装有安装柱,所述安装柱的内固定连接有传动机构,该铝件去内孔毛刺工装,通过转动安装框上的转轴,转轴带动传动齿轮转动,传动齿轮带动第一齿条和第二齿条相互远离,此时第一齿条和第二齿条配合,带动两个安装块相互远离,两个安装块带动内倒角刀进行移动,使两个内倒角刀的切除直径增大,随后通过卡接机构将转轴固定,再通过传动机构和按压机构的配合,从而实现了去毛刺工装适用不同大小直径的内孔进行去毛刺,便于了使用者使用,提高了使用者去毛刺的效率,同时也提高对内孔去毛刺的干净程度。

Description

一种铝件去内孔毛刺工装
技术领域
本实用新型涉及铝件加工技术领域,具体为一种铝件去内孔毛刺工装。
背景技术
铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件,由于压铸铝件成型后内孔会产生毛刺,需要对内孔的毛刺进行去除。
现有的铝件去内孔毛刺工装在进行使用时,而行业内一般采用高纤维碳刷刷毛刺,增加了工作人员的劳动强度,同时会出现对内孔的毛刺去除不干净的现象,同时一个去毛刺工装无法满足不同直径的内孔的毛刺去除,需要工作人员更换不同的去毛刺头,从而降低了去毛刺的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝件去内孔毛刺工装,具备了可以适用不同直径内孔的毛刺的去除等优点,解决了目前去毛刺工装无法对不同直径内孔的毛刺进行去除的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种铝件去内孔毛刺工装,包括安装架,所述安装架上滑动安装有安装柱,所述安装柱的内固定连接有传动机构,所述传动机构的输出端固定连接有安装框,所述安装框上开设有T形槽,所述T形槽内滑动连接有与安装框滑动连接的两个安装块,两个所述安装块的互相远离的一侧均固定连接有内倒角刀,两个所述安装块相对的一侧均开设有限位槽,两个所述限位槽之间滑动连接有限位杆,两个所述安装块的一侧均开设安装槽,其中一个所述安装槽内固定连接有第一齿条,所述第一齿条的一侧啮合连接有传动齿轮,另一个所述安装槽内固定连接有与传动齿轮啮合连接的第二齿条,所述传动齿轮的中间固定套接有与安装框转动连接的转轴,所述转轴的一端固定连接有与安装框相连接的卡接机构,所述安装柱的外表面固定连接有与支安装架固定连接的按压机构,所述安装架的上方固定连接有限位机构。
优选的,所述传动机构包括与安装柱固定连接的电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装柱固定连接的传动轴,所述传动轴的底端与安装框的顶部固定连接。
优选的,所述卡接机构包括与转轴固定套接的卡接盘,所述卡接盘的一侧开设有多个卡接槽,所述安装框的一侧固定连接有支撑块,所述支撑块的底部滑动连接有与卡接槽滑动连接的卡接杆。
优选的,所述按压机构包括与安装柱固定的安装板,所述安装板的底部固定连接有与安装柱固定套接的弹簧,所述弹簧的底端与安装架的顶部固定连接。
优选的,所述限位机构包括与安装架固定连接的限位板,所述限位板上螺纹连接有多个限位螺栓,所述限位螺栓的一端固定连接有限位块。
优选的,所述第一齿条与第二齿条的互相远离的一侧均与其中另一个安装块滑动连接,所述转轴的一端固定连接有转把。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝件去内孔毛刺工装,具备以下有益效果:
1、该铝件去内孔毛刺工装,通过转动安装框上的转轴,转轴带动传动齿轮转动,传动齿轮带动第一齿条和第二齿条相互远离,此时第一齿条和第二齿条配合,带动两个安装块相互远离,两个安装块带动内倒角刀进行移动,使两个内倒角刀的切除直径增大,随后通过卡接机构将转轴固定,再通过传动机构和按压机构的配合,从而实现了去毛刺工装适用不同大小直径的内孔进行去毛刺,便于了使用者使用,提高了使用者去毛刺的效率,同时也提高对内孔去毛刺的干净程度。
2、该铝件去内孔毛刺工装,通过根据内孔的深度调节转动限位板上所在高度的限位螺栓,使限位螺栓带动限位块移动,使限位块挡住按压时安装柱上的安装板,从而实现对不同深度的内孔的去毛刺,提高的去毛刺工装适用性,便于使用者在不同情况下进行使用,提高了工装的实用型。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构主视图。
图2为本实用新型安装框和安装块的内部结构侧视图。
图3为本实用新型图1中A的放大图。
图4为本实用新型图2中B的放大图
图中:1、安装架;2、安装柱;3、安装框;4、T形槽;5、安装块;6、内倒角刀;7、限位槽;8、限位杆;9、安装槽;10、第一齿条;11、传动齿轮;12、第二齿条;13、转轴;14、电机;15、传动轴;16、卡接盘;17、卡接槽;18、支撑块;19、卡接杆;20、安装板;21、弹簧;22、限位板;23、限位螺栓;24、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种铝件去内孔毛刺工装,包括安装架1,安装架1上滑动安装有安装柱2,安装柱2的内固定连接有传动机构,传动机构的输出端固定连接有安装框3,安装框3上开设有T形槽4,T 形槽4内滑动连接有与安装框3滑动连接的两个安装块5,两个安装块5的互相远离的一侧均固定连接有内倒角刀6,两个安装块5相对的一侧均开设有限位槽7,两个限位槽7之间滑动连接有限位杆8,两个安装块5的一侧均开设安装槽9,其中一个安装槽9内固定连接有第一齿条10,第一齿条10的一侧啮合连接有传动齿轮11,另一个安装槽9内固定连接有与传动齿轮11啮合连接的第二齿条12,传动齿轮11的中间固定套接有与安装框3转动连接的转轴13,转轴13 的一端固定连接有与安装框3相连接的卡接机构,安装柱2的外表面固定连接有与支安装架1固定连接的按压机构,安装架1的上方固定连接有限位机构,当需要对不同内孔进行去毛刺时,通过转动安装框 3上的转轴13,转轴13带动传动齿轮11转动,传动齿轮11带动第一齿条11和第二齿条12相互远离,此时第一齿条11和第二齿条12配合,带动两个安装块5相互远离,两个安装块5带动内倒角刀6进行移动,使两个内倒角刀6的切除直径增大,随后通过卡接机构固定住转轴13,同时通过T形槽4和安装块5的配合,使得安装块5在安装框3上只能滑动的的限位作用,同时再通过限位杆8和限位槽7 的配合,对两个安装块5之间进行限位固定,随后传动机构带动安装框3和安装块5转动,安装块5带动内倒角刀6在内孔内转动进行去毛刺,同时按压机构按压安装柱2,使安装柱2带动安装框3和安装块5在内孔内上下移动,从而实现了去毛刺工装适用不同大小直径的内孔进行去毛刺。
传动机构包括与安装柱2固定连接的电机14,电机14的输出端通过联轴器固定连接有与安装柱2固定连接的传动轴15,传动轴15 的底端与安装框3的顶部固定连接,通过电机14带动传动轴15转动,传动轴15带动安装框3转动。
卡接机构包括与转轴13固定套接的卡接盘16,卡接盘16的一侧开设有多个卡接槽17,安装框3的一侧固定连接有支撑块18,支撑块18的底部滑动连接有与卡接槽17滑动连接的卡接杆19,通过将卡接杆19插入卡接盘16的卡接槽17内,从而实现对卡接盘16和转轴13的固定。
按压机构包括与安装柱2固定的安装板20,安装板20的底部固定连接有与安装柱2固定套接的弹簧21,弹簧21的底端与安装架1 的顶部固定连接,通过按压安装柱2再通过弹簧21的配合,使安装柱2在安装架1上下移动。
限位机构包括与安装架1固定连接的限位板22,限位板22上螺纹连接有多个限位螺栓23,限位螺栓23的一端固定连接有限位块24,根据内孔的深度调节转动限位板22上所在高度的限位螺栓23,使限位螺栓23带动限位块24移动,使限位块24挡住按压时安装柱2上的安装板20,从而实现对不同深度的内孔的去毛刺。
第一齿条10与第二齿条12的互相远离的一侧均与其中另一个安装块5滑动连接,转轴13的一端固定连接有转把,通过转把便于对转轴13的转动。
工作原理:首先通过转动安装框3上的转轴13,转轴13带动传动齿轮11转动,传动齿轮11带动第一齿条11和第二齿条12相互远离,此时第一齿条11和第二齿条12配合,带动两个安装块5相互远离,两个安装块5带动内倒角刀6进行移动,使两个内倒角刀6的切除直径增大,随后通过卡接机构固定住转轴13,同时通过T形槽4 和安装块5的配合,使得安装块5在安装框3上只能滑动的的限位作用,同时再通过限位杆8和限位槽7的配合,对两个安装块5之间进行限位固定,通过电机14带动传动轴15转动,传动轴15带动安装框3和安装块5转动,安装块5带动内倒角刀6在内孔内转动进行去毛刺,通过按压安装柱2再通过弹簧21的配合,使安装柱2在安装架1上下移动,使安装柱2带动安装框3和安装块5在内孔内上下移动,从而实现了去毛刺工装适用不同大小直径的内孔进行去毛刺,根据内孔的深度调节转动限位板22上所在高度的限位螺栓23,使限位螺栓23带动限位块24移动,使限位块24挡住按压时安装柱2上的安装板20,从而实现对不同深度的内孔的去毛刺。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝件去内孔毛刺工装,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)上滑动安装有安装柱(2),所述安装柱(2)的内固定连接有传动机构,所述传动机构的输出端固定连接有安装框(3),所述安装框(3)上开设有T形槽(4),所述T形槽(4)内滑动连接有与安装框(3)滑动连接的两个安装块(5),两个所述安装块(5)的互相远离的一侧均固定连接有内倒角刀(6),两个所述安装块(5)相对的一侧均开设有限位槽(7),两个所述限位槽(7)之间滑动连接有限位杆(8),两个所述安装块(5)的一侧均开设安装槽(9),其中一个所述安装槽(9)内固定连接有第一齿条(10),所述第一齿条(10)的一侧啮合连接有传动齿轮(11),另一个所述安装槽(9)内固定连接有与传动齿轮(11)啮合连接的第二齿条(12),所述传动齿轮(11)的中间固定套接有与安装框(3)转动连接的转轴(13),所述转轴(13)的一端固定连接有与安装框(3)相连接的卡接机构,所述安装柱(2)的外表面固定连接有与支安装架(1)固定连接的按压机构,所述安装架(1)的上方固定连接有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝件去内孔毛刺工装,其特征在于:所述传动机构包括与安装柱(2)固定连接的电机(14),所述电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有与安装柱(2)固定连接的传动轴(15),所述传动轴(15)的底端与安装框(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝件去内孔毛刺工装,其特征在于:所述卡接机构包括与转轴(13)固定套接的卡接盘(16),所述卡接盘(16)的一侧开设有多个卡接槽(17),所述安装框(3)的一侧固定连接有支撑块(18),所述支撑块(18)的底部滑动连接有与卡接槽(17)滑动连接的卡接杆(19)。
4.根据权利要求1所述的一种铝件去内孔毛刺工装,其特征在于:所述按压机构包括与安装柱(2)固定的安装板(20),所述安装板(20)的底部固定连接有与安装柱(2)固定套接的弹簧(21),所述弹簧(21)的底端与安装架(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝件去内孔毛刺工装,其特征在于:所述限位机构包括与安装架(1)固定连接的限位板(22),所述限位板(22)上螺纹连接有多个限位螺栓(23),所述限位螺栓(23)的一端固定连接有限位块(24)。
6.根据权利要求1所述的一种铝件去内孔毛刺工装,其特征在于:所述第一齿条(10)与第二齿条(12)的互相远离的一侧均与其中另一个安装块(5)滑动连接,所述转轴(13)的一端固定连接有转把。
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