CN220278855U - 一种铜排液压拉拔机的辅助剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜排拉拔剪切技术领域，具体地说，涉及一种铜排液压拉拔机的辅助剪切装置。包括底座和液压拉拔机本体，液压拉拔机本体的其中一侧开设有输出口，输出口的上下两侧均连接有端板，两个端板之间形成一个输出仓，两个端板远离输出仓的一侧均设有切割组件，输出仓远离端板的两侧均设有格挡组件，格挡组件远离输出口的一侧端部连接有调节组件。本实用新型利用切割组件，使得两个切割组件可间歇的对铜排进行剪切，利用设置在输出仓两侧的格挡组件，使得铜排在剪切时，可提升剪切的稳定性，利用设置在格挡组件端部的调节组件，使得格挡组件的格挡位置可进行调整，便于对不同厚度的铜排进行稳定剪切。

Description

一种铜排液压拉拔机的辅助剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铜排拉拔剪切技术领域，具体地说，涉及一种铜排液压拉拔机的辅助剪切装置。

背景技术

拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，根据结构，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机等，在铜排的生产加工中，常使用液压拉拔机进行拉拔作业，常见的对铜排进行拉拔工作的为液压拉拔机，针对液压拉拔机，现有技术有很多：

如中国专利公开号为：CN208495432U的一种具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机，包括拉拔机、控制台、操作器和拉拔出口，所述拉拔出口的正下方固定安装有位于拉拔机正侧的液压杆一，所述液压杆一推动端的外部固定套接有减震套盘。该具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机，通过移动组件的作用，使液压杆二对承接侧板进行推动时，带动两个移动立板同步在移动槽的内腔进行移动，从而进一步提高了移动立板和安装顶板等移动组件带动对打磨盘和螺纹套管等组件的位置进行移动的稳定性，同时通过导向槽板和侧围板等组件对剪切后的铜排进行暂时的存放和限位工作，从而进一步提高了后续打磨工作的高效性；

目前的拉拔机在对铜线进行拉拔后，会采用移动组件推动打磨盘，使得铜排可通过打磨盘的转动进行切割，由于一次性拉拔的铜排数量相对较多，仅采用一组打磨盘很容易导致打磨盘的表面粗糙，因此，在打磨过程中，需要间隔一段时间对打磨盘进行更换或打磨，从而降低了铜线整体的生产效率，鉴于此，我们提出一种铜排液压拉拔机的辅助剪切装置。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过设置在两个端板表面的切割组件，使得两个切割组件可交错间歇式的对铜排进行切割的铜排液压拉拔机的辅助剪切装置。

通过设置在两个端板表面的切割组件，使得两个切割组件可交错间歇式的对铜排进行切割，达到减少中途更换切割刀的情况，同时利用设置在通孔内壁的打磨板，使得切割刀在进行伸缩切割时，可对其表面进行打磨，有效的提升了对铜排的剪切效率。

因此本实用新型提供一种铜排液压拉拔机的辅助剪切装置，其包括底座和液压拉拔机本体，所述液压拉拔机本体位于底座的顶部，所述液压拉拔机本体的其中一侧开设有用于辅助拉拔完毕的铜排进行排放的输出口，所述输出口的上下两侧均连接有端板，两个所述端板之间形成一个输出仓；

两个所述端板远离输出仓的一侧均设有用于对铜排进行剪切的切割组件，所述输出仓远离端板的两侧均设有格挡组件，所述格挡组件用于辅助提升铜排剪切的稳定性，所述格挡组件远离输出口的一侧端部连接有调节组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割组件包括固定连接在端板远离输出仓一侧表面的固定件，所述固定件的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端连接有用于对铜排剪切的切割刀，所述端板的表面开设有通孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述格挡组件包括转动连接在液压拉拔机本体表面的四个转轴，且四个转轴分别位于输出口的四周，相邻两个转轴的表面啮合连接有第一同步带，所述第一同步带靠近输出仓的一侧表面固定连接有用于对铜排进行格挡限位的中隔板。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节组件包括啮合连接在上端两个转轴表面的第二同步带，其中一个上端转轴的端部固定连接有中轴，所述中轴穿过端板与转杆的表面固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述通孔的内壁固定连接有弹性件，所述弹性件远离通孔的一端表面铺设有打磨板，所述打磨板用于对切割刀的表面进行辅助打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该铜排液压拉拔机的辅助剪切装置中，通过液压拉拔机本体一侧开设的输出口，使得拉拔完毕的铜排可从输出口处排出，利用设置在输出口上下两侧的端板，使得输出口的开口处外部可形成一个输出仓，利用设置在端板远离输出仓一侧设有的切割组件，使得两个切割组件可间歇的对铜排进行剪切，有效的提升了铜排剪切效率，减少了中途更换切具的情况，利用设置在输出仓两侧的格挡组件，使得铜排在剪切时，可提升剪切的稳定性，利用设置在格挡组件端部的调节组件，使得格挡组件的格挡位置可进行调整，便于对不同厚度的铜排进行稳定剪切。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割组件剖切结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型的格挡组件及调节组件结构示意图；

图5为本实用新型的切割组件剖切前视图。

图中各个标号意义为：

1、底座；11、液压拉拔机本体；12、端板；13、输出仓；14、输出口；

2、切割组件；21、固定件；22、安装槽；23、气缸；24、活塞杆；25、切割刀；26、通孔；

3、调节组件；31、第二同步带；32、中轴；33、转杆；

4、格挡组件；41、第一同步带；42、转轴；43、中隔板；

5、弹性件；51、打磨板。

具体实施方式

目前的拉拔机在对铜线进行拉拔后，会采用移动组件推动打磨盘，使得铜排可通过打磨盘的转动进行切割，由于一次性拉拔的铜排数量相对较多，仅采用一组打磨盘很容易导致打磨盘的表面粗糙，因此，在打磨过程中，需要间隔一段时间对打磨盘进行更换或打磨，从而降低了铜线整体的生产效率。

请参阅图1-图5所示，该装置包括底座1和液压拉拔机本体11，液压拉拔机本体11位于底座1的顶部，液压拉拔机本体11的其中一侧开设有用于辅助拉拔完毕的铜排进行排放的输出口14，输出口14的上下两侧均连接有端板12，两个端板12之间形成一个输出仓13，两个端板12远离输出仓13的一侧均设有用于对铜排进行剪切的切割组件2，输出仓13远离端板12的两侧均设有格挡组件4，格挡组件4用于辅助提升铜排剪切的稳定性，格挡组件4远离输出口14的一侧端部连接有调节组件3。

上述液压拉拔机本体11的工作原理为：采用液压为动力，通过主油缸内的塞杆,带动前端的夹紧小车做前后的往复运动，当主油缸塞杆完全伸出,这时夹紧小车的车头,就会到达主床身最前端的模座前面,通过小车自身上的液压油缸的塞杆的伸出，使夹嘴夹紧,夹住已经从模具中伸出的铜排。然后收回主油缸内的塞杆,拉回小车,将铜排通过模具拉拔成型,得以实现成品铜排的拉制。

首先对切割组件2的具体结构进行公开，切割组件2包括固定连接在端板12远离输出仓13一侧表面的固定件21，固定件21的内部开设有安装槽22，安装槽22的内部固定连接有气缸23，气缸23的内部活动连接有活塞杆24，活塞杆24的另一端连接有用于对铜排剪切的切割刀25，端板12的表面开设有通孔26。当铜排拉拔完毕后需要进行剪切时，启动位于安装槽22内部的气缸23，使得活塞杆24可活动在气缸23的内部，从而带动与活塞杆24另一端连接的切割刀25穿过开设在端板12表面的通孔26进入到输出仓13的内部，使得铜排可进行剪切作业，经过上下两个切割组件2间歇运作，有效的降低了切割刀25磨损的情况，减少中途更换切割刀25的情况。

其次对格挡组件4的具体结构进行公开，格挡组件4包括转动连接在液压拉拔机本体11表面的四个转轴42，且四个转轴42分别位于输出口14的四周，相邻两个转轴42的表面啮合连接有第一同步带41，第一同步带41靠近输出仓13的一侧表面固定连接有用于对铜排进行格挡限位的中隔板43。利用设置在输出口14四周的转轴42，使得相邻两个转轴42之间可通过第一同步带41啮合连接，当拉拔完毕的铜排从输出口14处进入输出仓13内部时，可利用设置在第一同步带41靠近输出仓13一侧的中隔板43，对铜排的顶部进行格挡，在下侧的切割组件2运行时，可对铜排的运动轨迹进行限制，从而提升了铜排剪切的稳定性，利用中隔板43为坚硬材质，有效的降低了切割刀25触碰到中隔板43时，损坏中隔板43的情况。

最后对调节组件3的具体结构进行公开，调节组件3包括啮合连接在上端两个转轴42表面的第二同步带31，其中一个上端转轴42的端部固定连接有中轴32，中轴32穿过端板12与转杆33的表面固定连接。当拉拔的铜排厚度不同时，中隔板43与输出仓13内腔底部之间的间距需要随之进行调整，转动位于上端端板12表面的转杆33，带动与转杆33表面固定连接的中轴32转动，从而带动与中轴32固定连接的转轴42随之转动，利用转轴42表面啮合连接的第一同步带,41和第二同步带31，可带动两个中隔板43滑动在输出仓13的内部，从而便于对中隔板43与输出仓13内腔底部之间的间距进行调整。

而本实施例改进之处在于：首先通过液压拉拔机本体11一侧开设的输出口14，使得拉拔完毕的铜排可从输出口14处排出，利用设置在输出口14上下两侧的端板12，使得输出口14的开口处外部可形成一个输出仓13，当铜排输出至输出仓13内部时，转动位于上端端板12表面的转杆33，带动与转杆33表面固定连接的中轴32转动，从而带动与中轴32固定连接的转轴42随之转动，利用转轴42表面啮合连接的第一同步带,41和第二同步带31，可带动两个中隔板43滑动在输出仓13的内部，可跟随铜排的厚度调节中隔板43的具体位置，从而提升了铜排剪切的稳定性；

当铜排需要进行剪切时，启动位于安装槽22内部的气缸23，使得活塞杆24可活动在气缸23的内部，从而带动与活塞杆24另一端连接的切割刀25穿过开设在端板12表面的通孔26进入到输出仓13的内部，使得铜排可进行剪切作业，经过上下两个切割组件2间歇运作，有效的降低了切割刀25磨损的情况，减少中途更换切割刀25的情况。

考虑到切割刀25的打磨情况，因此，为了更便于对切割刀25进行打磨，通过图2-图3示出，通孔26的内壁固定连接有弹性件5，弹性件5远离通孔26的一端表面铺设有打磨板51，打磨板51用于对切割刀25的表面进行辅助打磨。

改进之处在于：当铜排需要进行剪切时，切割刀25通过气缸23和活塞杆24的带动下穿过通孔26，此时，切割刀25的表面与打磨板51的表面贴合，达到对切割刀25进行打磨的作用，利用设置在打磨板51与通孔26内壁之间的弹性件5，便于带动打磨板51与切割刀25表面贴合，由于活塞杆24的宽度大于切割刀25的宽度，当活塞杆24经过通孔26时，可利用弹性件5带动打磨板51进行收缩，便于活塞杆24穿过通孔26。

上述弹性件5，其目的主要为：利用设置在打磨板51与通孔26内壁之间的弹性件5，一方面便于带动打磨板51与切割刀25表面贴合，另一方面可带动其表面分段铺设的打磨板51进行收缩，便于活塞杆24穿过通孔26，上述弹性件5，优先选用橡胶垫，也可使用螺旋式弹簧件达到上述目的。

综上所示，本方案的工作原理如下：首先通过液压拉拔机本体11一侧开设的输出口14，使得拉拔完毕的铜排可从输出口14处排出，利用设置在输出口14上下两侧的端板12，使得输出口14的开口处外部可形成一个输出仓13，当铜排输出至输出仓13内部时，转动位于上端端板12表面的转杆33，带动与转杆33表面固定连接的中轴32转动，从而带动与中轴32固定连接的转轴42随之转动，利用转轴42表面啮合连接的第一同步带,41和第二同步带31，可带动两个中隔板43滑动在输出仓13的内部，可跟随铜排的厚度调节中隔板43的具体位置，从而提升了铜排剪切的稳定性；

当铜排需要进行剪切时，启动位于安装槽22内部的气缸23，使得活塞杆24可活动在气缸23的内部，从而带动与活塞杆24另一端连接的切割刀25穿过开设在端板12表面的通孔26进入到输出仓13的内部，使得铜排可进行剪切作业，经过上下两个切割组件2间歇运作，有效的降低了切割刀25磨损的情况，减少中途更换切割刀25的情况；

当切割刀25通过气缸23和活塞杆24的带动下穿过通孔26时，切割刀25的表面与打磨板51的表面贴合，达到对切割刀25进行打磨的作用，利用设置在打磨板51与通孔26内壁之间的弹性件5，便于带动打磨板51与切割刀25表面贴合，由于活塞杆24的宽度大于切割刀25的宽度，当活塞杆24经过通孔26时，可利用弹性件5带动打磨板51进行收缩，便于活塞杆24穿过通孔26，不影响正常剪切情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铜排液压拉拔机的辅助剪切装置，包括底座(1)和液压拉拔机本体(11)，其特征在于：所述液压拉拔机本体(11)位于底座(1)的顶部，所述液压拉拔机本体(11)的其中一侧开设有用于辅助拉拔完毕的铜排进行排放的输出口(14)，所述输出口(14)的上下两侧均连接有端板(12)，两个所述端板(12)之间形成一个输出仓(13)；

两个所述端板(12)远离输出仓(13)的一侧均设有用于对铜排进行剪切的切割组件(2)，所述输出仓(13)远离端板(12)的两侧均设有格挡组件(4)，所述格挡组件(4)用于辅助提升铜排剪切的稳定性，所述格挡组件(4)远离输出口(14)的一侧端部连接有调节组件(3)。

2.根据权利要求1所述的铜排液压拉拔机的辅助剪切装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括固定连接在端板(12)远离输出仓(13)一侧表面的固定件(21)，所述固定件(21)的内部开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的内部固定连接有气缸(23)，所述气缸(23)的内部活动连接有活塞杆(24)，所述活塞杆(24)的另一端连接有用于对铜排剪切的切割刀(25)，所述端板(12)的表面开设有通孔(26)。

3.根据权利要求1所述的铜排液压拉拔机的辅助剪切装置，其特征在于：所述格挡组件(4)包括转动连接在液压拉拔机本体(11)表面的四个转轴(42)，且四个转轴(42)分别位于输出口(14)的四周，相邻两个转轴(42)的表面啮合连接有第一同步带(41)，所述第一同步带(41)靠近输出仓(13)的一侧表面固定连接有用于对铜排进行格挡限位的中隔板(43)。

4.根据权利要求3所述的铜排液压拉拔机的辅助剪切装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括啮合连接在上端两个转轴(42)表面的第二同步带(31)，其中一个上端转轴(42)的端部固定连接有中轴(32)，所述中轴(32)穿过端板(12)与转杆(33)的表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的铜排液压拉拔机的辅助剪切装置，其特征在于：所述通孔(26)的内壁固定连接有弹性件(5)，所述弹性件(5)远离通孔(26)的一端表面铺设有打磨板(51)，所述打磨板(51)用于对切割刀(25)的表面进行辅助打磨。