CN203077023U - 一种丝锥数控磨床中的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝锥数控磨床中的送料机构，属于磨床技术领域。它解决了现有丝锥数控磨床中的送料机构通过人工送料来实现，劳动强度大等技术问题。本丝锥数控磨床中的送料机构，包括固定在机架上的支架、左支撑板、右支撑板和移动送料板，左支撑板和右支撑板平行固定在支架上，移动送料板位于左支撑板和右支撑板之间，移动送料板上开设有若干用于定位工件的凹槽，移动送料板和支架之间设有能驱动移动送料板将移动送料板上的工件送至加工工位的驱动机构。本实用新型具有提高了生产效率，降低了生产成本的优点。

Description

一种丝锥数控磨床中的送料机构

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，涉及一种丝锥数控磨床，特别是一种丝锥数控磨床中的送料机构。

背景技术

丝锥是加工中小尺寸内螺纹的主要刀具，特别是对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具，它结构简单，使用方便，即可手工操作也可以在机床上工作，在生产过程中应用十分广泛。丝锥根据形状不同分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥，螺旋槽丝锥因为具有良好的排屑性能和对中性，加工速度高，加工精度高，在加工中心上加工盲孔内螺纹应用的越来越广泛。在攻丝过程中，因为丝锥几乎使被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其他刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹和工件的接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，并且在加工不用机械性能的材料时，为了保证加工质量和加工效率，需要改变丝锥切削部分的几个形状，特别是前角和下凹量，也就是沟槽的形状。通过改变沟槽的的形状，可以有效的提高丝攻的切削效率，改善容屑排屑能力，减少崩齿和折断的情况。

在传统的丝锥生产中，丝锥的沟槽主要采用成形磨削和成形铣削的方法。成形铣削的加工精度受铣刀精度影响而且加工粗糙度低，成形铣刀修磨困难，制作成本高，适合加工低精度大批量的传统丝锥，难以适应现在小批量有特殊要求丝锥的加工需要。因此目前采用专用的丝锥数控磨床，该丝锥数控磨床能准确磨削丝锥直槽螺旋槽，并且方便调整槽型。在丝锥数控磨床中送料时需要准确将工件准确送到加工工位上，由于丝锥加工时的工件呈棒状，在自动送料时很难将工件准确送达指定加工工位上，因此现有的丝锥数控磨床大多采用人工送料来实现，劳动强度大，工作效率直接由工作人员的熟练程度和工作状态决定，还存在操作不慎工人受伤等安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种丝锥数控磨床中的送料机构，该送料机构具有效率高且能将工件送达指定的加工工位的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种丝锥数控磨床中的送料机构，其特征在于，包括固定在机架上的支架、左支撑板、右支撑板和移动送料板，所述的左支撑板和右支撑板平行固定在支架上，所述的移动送料板位于左支撑板和右支撑板之间，所述的移动送料板上开设有若干用于定位工件的凹槽，所述的移动送料板和支架之间设有能驱动移动送料板将移动送料板上的工件送至加工工位的驱动机构。

移动送料板的位于初始位置时与左支撑板和右支撑板齐平，左支撑板和右支撑板起到支撑工件的作用，当需要送料时通过驱动机构带动移动送料板将工件送达至加工工位，并在工件送达后带动移动送料板回到初始位置；凹槽用于定位位于移动送料板上的工件，防止工件滚动。

在上述的丝锥数控磨床中的送料机构中，所述的驱动机构包括气缸一、滑块和气缸二，所述的气缸一固定在支架上，所述的气缸一的活塞杆能作用在移动送料板靠近加工工位的一端上，所述的滑块可滑动的定位在支架上位于移动送料板的下部，所述的滑块与移动送料板之间设有摆臂，所述的摆臂的一端铰接在滑块上，摆臂的另一端铰接在移动送料板下部，所述的气缸二固定在支架上，气缸二的活塞杆能作用在滑块远离加工工位的一端。在送料时气缸一带动移动送料板朝向加工工位处移动，当移动送料板移动到加工工位附近时，气缸二推动滑块滑动使得摆臂朝相对移动送料板垂直的方向摆动，将移动送料板抬升使其准确将工件送至加工工位，当工件取走后气缸一和气缸二复位推动移动送料板回到初始位置，完成送料。

在上述的丝锥数控磨床中的送料机构中，所述的气缸二的活塞杆一端固定有呈U形的铰接块一，所述的铰接块一的开口处具有铰接孔一，所述的滑块远离加工工位的一端的两侧均凸起有铰接轴一，所述的铰接轴一穿设过铰接孔一。

在上述的丝锥数控磨床中的送料机构中，所述的移动送料板的下部具有连接部，所述的气缸一的活塞杆一端固定有呈U形的铰接块二，所述的铰接块二的开口处具有铰接孔二，所述的连接部靠近加工工位的一端的两侧均凸起有铰接轴二，所述的铰接轴二穿设过铰接孔二。

在上述的丝锥数控磨床中的送料机构中，所述的连接部的侧部还设有铰接轴三，所述的摆臂的另一端开设有通孔一，所述的铰接轴三穿设过通孔一。

在上述的丝锥数控磨床中的送料机构中，所述的移动送料板沿其长度方向开设有通槽。方便拾取工件及机械手操作。

在上述的丝锥数控磨床中的送料机构中，所述的凹槽开设在移动送料板的两端，所述的凹槽的横截面呈V形。位于移动送料板两端的工件定位在凹槽内，在移动送料板中段的工件通过两端的工件限位保持不动。

在上述的丝锥数控磨床中的送料机构中，所述的左支撑板的两端开设有定位槽一，所述的右支撑板的两端开设有定位槽二，所述的定位槽一和定位槽二与上述凹槽相同，相邻定位槽一的距离、相邻定位槽二的距离以及相邻凹槽的距离均相同。当在移动送料板为与初始位置时，工件同时位于相对应的定位槽一、定位槽二和凹槽内，防止磨床震动使得工件移位。

在上述的丝锥数控磨床中的送料机构中，所述的支架上固定有若干限位块，所述的限位块呈直线排列，所述的限位块开设有滑道，上述的滑块位于滑道内。

在上述的丝锥数控磨床中的送料机构中，所述的滑块的一侧具有圆柱状的凸起部，所述的摆臂的一端开设通孔二，所述的凸起部穿设过通孔二。

与现有技术相比，本丝锥数控磨床中的送料机构具有以下有益效果：通过气缸一和气缸二之间的联动推动移动送料板准确将工件送至加工工位上，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的驱动机构的侧视结构示意图。

图中，11、支架；12、限位块；21、左支撑板；22、定位槽一；31、右支撑板；32、定位槽二；41、移动送料板；42、通槽；43、凹槽；51、气缸一；61、滑块；62、凸起部；71、气缸二；72、铰接块一；81、摆臂。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种丝锥数控磨床中的送料机构，包括固定在机架上的支架11、左支撑板21、右支撑板31和移动送料板41，左支撑板21和右支撑板31平行固定在支架11上，移动送料板41位于左支撑板21和右支撑板31之间，移动送料板41沿其长度方向开设有通槽42，移动送料板41上还开设有若干用于定位工件的凹槽43，凹槽43开设在移动送料板41的两端，凹槽43的横截面呈V形，本实施例中两端的凹槽43分别为两个；移动送料板41和支架11之间设有能驱动移动送料板41将移动送料板41上的工件送至加工工位的驱动机构。

如图1、图2所示，驱动机构包括气缸一51、滑块61和气缸二71，气缸一51固定在支架11上，气缸一51的活塞杆能作用在移动送料板41靠近加工工位的一端上，滑块61可滑动的定位在支架11上位于移动送料板41的下部，支架11上固定有若干限位块12，本实施例中限位块12为两个，限位块12呈直线排列，限位块12开设有滑道，滑块61可滑动的位于滑道内。滑块61与移动送料板41之间设有摆臂81，本实施例中摆臂81具有两个，摆臂81的一端铰接在滑块61上，摆臂81的另一端铰接在移动送料板41下部，气缸二71固定在支架11上，气缸二71的活塞杆能作用在滑块61远离加工工位的一端。在送料时气缸一51带动移动送料板41朝向加工工位处移动，当移动送料板41移动到加工工位附近时，气缸二71推动滑块61滑动使得摆臂81朝相对移动送料板41垂直的方向摆动，将移动送料板41抬升使其准确将工件送至加工工位，当工件取走后气缸一51和气缸二71复位推动移动送料板41回到初始位置，完成送料。

如图1、图2所示，气缸71的活塞杆一端固定有呈U形的铰接块一72，铰接块一72的开口处具有铰接孔一，滑块61远离加工工位的一端的两侧均凸起有铰接轴一，铰接轴一穿设过铰接孔一。移动送料板41的下部具有连接部，气缸一51的活塞杆一端固定有呈U形的铰接块二，铰接块二的开口处具有铰接孔二，连接部靠近加工工位的一端的两侧均凸起有铰接轴二，铰接轴二穿设过铰接孔二。连接部的侧部还设有铰接轴三，摆臂81的另一端开设有通孔一，铰接轴三穿设过通孔一。滑块61的一侧具有圆柱状的凸起部62，摆臂81的一端开设通孔二，凸起部62穿设过通孔二。

如图1所示，左支撑板21的两端开设有定位槽一22，右支撑板31的两端开设有定位槽二32，定位槽一22和定位槽二32与凹槽43相同，相邻定位槽一22的距离、相邻定位槽二32的距离和相邻凹槽43的距离均相同。当在移动送料板41为与初始位置时，工件同时位于相对应的定位槽一22、定位槽二32和凹槽43内，防止磨床震动使得工件移位。

移动送料板41的位于初始位置时与左支撑板21和右支撑板31齐平，左支撑板21和右支撑板31起到支撑工件的作用，当需要送料时通过气缸一51和气缸二71联动带动移动送料板41将工件送达至加工工位，并在工件送达后带动移动送料板41回到初始位置；凹槽43用于定位位于移动送料板41上的工件，防止工件滚动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架11；限位块12；左支撑板21；定位槽一22；右支撑板31；定位槽二32；移动送料板41；通槽42；凹槽43；气缸一51；滑块61；凸起部62；气缸二71；铰接块一72；摆臂81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种丝锥数控磨床中的送料机构，其特征在于，包括固定在机架上的支架（11）、左支撑板（21）、右支撑板（31）和移动送料板（41），所述的左支撑板（21）和右支撑板（31）平行固定在支架（11）上，所述的移动送料板（41）位于左支撑板（21）和右支撑板（31）之间，所述的移动送料板（41）上开设有若干用于定位工件的凹槽（43），所述的移动送料板（41）和支架（11）之间设有能驱动移动送料板（41）将移动送料板（41）上的工件送至加工工位的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的丝锥数控磨床中的送料机构，其特征在于，所述的驱动机构包括气缸一（51）、滑块（61）和气缸二（71），所述的气缸一（51）固定在支架（11）上，所述的气缸一（51）的活塞杆能作用在移动送料板（41）靠近加工工位的一端上，所述的滑块（61）可滑动的定位在支架（11）上位于移动送料板（41）的下部，所述的滑块（61）与移动送料板（41）之间设有摆臂（81），所述的摆臂（81）的一端铰接在滑块（61）上，摆臂（81）的另一端铰接在移动送料板（41）下部，所述的气缸二（71）固定在支架（11）上，气缸二（71）的活塞杆能作用在滑块（61）远离加工工位的一端。

3.根据权利要求2所述的丝锥数控磨床中的送料机构，其特征在于，所述的气缸二（71）的活塞杆一端固定有呈U形的铰接块一（72），所述的铰接块一（72）的开口处具有铰接孔一，所述的滑块（61）远离加工工位的一端的两侧均凸起有铰接轴一，所述的铰接轴一穿设过铰接孔一。

4.根据权利要求2所述的丝锥数控磨床中的送料机构，其特征在于，所述的移动送料板（41）的下部具有连接部，所述的气缸一（51）的活塞杆一端固定有呈U形的铰接块二，所述的铰接块二的开口处具有铰接孔二，所述的连接部靠近加工工位的一端的两侧均凸起有铰接轴二，所述的铰接轴二穿设过铰接孔二。

5.根据权利要求4所述的丝锥数控磨床中的送料机构，其特征在于，所述的连接部的侧部还设有铰接轴三，所述的摆臂（81）的另一端开设有通孔一，所述的铰接轴三穿设过通孔一。

6.根据权利要求1或2所述的丝锥数控磨床中的送料机构，其特征在于，所述的移动送料板（41）沿其长度方向开设有通槽（42）。

7.根据权利要求1或2所述的丝锥数控磨床中的送料机构，其特征在于，所述的凹槽（43）开设在移动送料板（41）的两端，所述的凹槽（43）的横截面呈V形。

8.根据权利要求1或2所述的丝锥数控磨床中的送料机构，其特征在于，所述的左支撑板（21）的两端开设有定位槽一（22），所述的右支撑板（31）的两端开设有定位槽二（32），所述的定位槽一（22）和定位槽二（32）与上述凹槽（43）相同，相邻定位槽一（22）的距离、相邻定位槽二（32）的距离以及相邻凹槽（43）的距离均相同。

9.根据权利要求2所述的丝锥数控磨床中的送料机构，其特征在于，所述的支架（11）上固定有若干限位块（12），所述的限位块（12）呈直线排列，所述的限位块（12）开设有滑道，上述的滑块（61）位于滑道内。

10.根据权利要求2所述的丝锥数控磨床中的送料机构，其特征在于，所述的滑块（61）的一侧具有圆柱状的凸起部（62），所述的摆臂（81）的一端开设通孔二，所述的凸起部（62）穿设过通孔二。

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