CN205949637U - 一种冲切、铆接、压制、整形多功能一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于机床设备领域，提供了一种冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，包括机体，设置于所述机体上部的齿轮齿条机构、设置于机体下部与所述齿轮齿条机构之间的模具组件；所述模具组件包括固定于所述机体下部的下模具组、固定于齿轮齿条机构下端的上模具组，所述下模具组、上模具组分别设置有可拆卸连接下模板以及上模板，所述齿轮齿条机构驱动所述上模板在所述下模板上方作往复直线运动。本实用新型实施例通过在机体上设置有齿轮齿条机构、由齿轮齿条机构驱动的模具组件，所述模具组件可根据需求进行更换，使得设备结构简单、体积小，具有冲切、铆接、压制、整形多种加工功能，降低了设备的购置成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机床设备领域，尤其涉及一种冲切、铆接、压制、整形多功能一体机。
背景技术
在日常的电子设备生产中，如电池、电容器、马达或类似产品的整个生产过程中需要多道工序进行加工，包括组合、封口、冲切、铆合等。
进行上述工序加工的设备一般分为两种，一种由用通用设备改装而成的，一种是针对某道工序专用的单功能机，它们分别存在以下不足：通用机床改装成用于该技术领域的设备，因其基本设备是通用型设备如冲床﹑液压机等，其存在体积庞大﹑精度不高﹑噪音大等不足；专用的本技术领域的设备，都是针对封口﹑铆接﹑压制﹑压片中某一工序的单功能要求而开发的单功能机，功能单一，且价格昂贵，对于实验室﹑试产阶段﹑规模不大的工厂来说，无条件购置和使用这些设备。
即现有的进行组合、封口、冲切、铆合加工的通用设备体积大，精度不高，噪音大，专用设备功能单一，价格成本高。
实用新型内容
本实用新型实施例提供冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，旨在解决现有的进行组合、封口、冲切、铆合加工的通用设备体积大，精度不高，噪音大，专用设备功能单一，价格成本高的问题。
本实用新型实施例是这样实现的， 一种冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，
包括机体，其中，
还包括设置于所述机体上部的齿轮齿条机构、设置于机体下部与所述齿轮齿条机构之间的模具组件；
所述模具组件包括固定于所述机体下部的下模具组、固定于齿轮齿条机构下端的上模具组，所述下模具组、上模具组分别设置有可拆卸连接下模板以及上模板，所述齿轮齿条机构驱动所述上模板在所述下模板上方作往复直线运动。
进一步的，所述机体包括下底座、垂直于所述下底座的竖支板、设置于所述竖支板上部与所述下底座隔开的支撑盒，所述齿轮齿条机构设置于所述支撑盒内；
所述齿轮齿条机构包括齿轮、与所述齿轮啮合的圆柱杆齿条、套设于所述圆柱杆齿条下端的直线轴承、以及设置在圆柱杆齿轮杆上部的限位块，所齿轮连接有用外力驱动的齿轮轴；
所述圆柱杆齿条下端沿轴向设置有连接盲孔，所述连接盲孔内设置有管状的模柄、以及套设于所述模柄内的塞打螺钉，所述直线轴承固定于所述支撑盒；
所述上模具组包括上模座、设置在所述上模座下部的上模板、套设于所述上模板内并伸出所述上模板的凸模，以及套设在所述凸模末端外的脱料板，所述上模座上表面设置有固定螺孔与所述塞打螺钉螺纹连接，所述上模板与所述脱料板之间设置有至少两个连接螺栓；所述下模具组包括固定于所述下底座的下模板及套设于所述下模板内的凹模，所述凸模能完全伸入所述凹模的切孔内。
进一步的，所述下底座内设置有与所述凹模的切孔连通的接料盒，所述接料盒与所述机体可独立装拆。
进一步的，所述上模座与所述下底座之间设置有至少一个导柱-导套结构或导向组件用于所述上模具组的导向。
进一步的，所述齿轮齿条机构内的齿轮轴的一端设置有涡旋弹簧、另一端设置有支撑轴承，所述齿轮轴伸出所述支撑轴承后连接有摇杆手柄用于手动驱动所述齿轮齿条机构。
进一步的，所述齿轮齿条机构内的齿轮轴的一端设置有涡旋弹簧、另一端设置有支撑轴承，所述齿轮轴伸出所述支撑轴承后连接有动力设备用于手动驱动所述齿轮齿条机构。
进一步的，所述动力设备包括马达、液压缸或者气压缸。
进一步的，所述下底座与所述脱料板之间还设置有调节螺栓。
本实用新型实施例的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，通过在机体上设置有齿轮齿条机构、由齿轮齿条机构驱动的模具组件，所述模具组件可根据需求进行更换，使得设备结构简单、体积小，具有冲切、铆接、压制、整形多种加工功能，降低了设备的购置成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机示意图；
图2是本实用新型实施例提供的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机剖面示意图；
图3是本实用新型实施例提供的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机局部剖面示意图；
图4是本实用新型实施例提供的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机局部剖面示意图；
图5是本实用新型实施例提供的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机剖面示意图；
图6是本实用新型实施例一提供的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机立体示意图；
图7是本实用新型实施例二提供的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
结合图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，包括机体1，其中，
还包括设置于所述机体1上部的齿轮齿条机构2、设置于机体1下部与所述齿轮齿条机构2之间的模具组件3；
所述模具组件包括3固定于所述机体1下部的下模具组4、固定于齿轮齿条机构2下端的上模具组5，所述下模具组4、上模具组5分别设置有可拆卸连接下模板41以及上模板51，所述齿轮齿条机构2驱动所述上模板51在所述下模板41上方作往复直线运动。
由于模具组件在实际生产过程中可根据工艺的需要进行相适应的更换，使得本实用新型的多功能一体机集封口﹑铆接﹑压制﹑整形于一体，可用于电池﹑电容器﹑马达或类似产品的组合﹑封口﹑铆合；用于金属件之间及金属件与塑胶之间的铆合；用于塑性材料制品的压制成型﹑剪切或落料；用于粉体材料压成片状﹑柱状或其它形状等加工，生产者不需要针对每一种工艺而单独购买这种工艺需求的设备，节省了企业的生产和购置成本；
同时由于使用同一套机体及驱动机构，使得设备的整体体积小，操作简单调节安装方便。
具体的，如图3至图4所示，在本实用新型实施例中，
所述机体1包括下底座11、垂直于所述下底座11的竖支板12、设置于所述竖支板12上部与所述下底座11隔开的支撑盒13，所述齿轮齿条机构2设置于所述支撑盒13内；
所述齿轮齿条机构2包括齿轮21、与所述齿轮21啮合的圆柱杆齿条22、套设于所述圆柱杆齿条22下端的直线轴承23、以及设置在圆柱杆齿条22上部的限位块24，限位块使得圆柱杆齿条上下行程控制在合适的范围内，防止产品在加工过程中产生加工损坏，直线轴承保证圆柱杆齿条上下移动的精度，从而保证产品的加工精度，所齿轮21连接有用外力驱动的齿轮轴25；
所述圆柱杆齿条22下端沿轴向设置有连接盲孔22-1，所述连接盲孔22-1内设置有管状的模柄26、以及套设于所述模柄26内的塞打螺钉27，所述直线轴承23固定于所述支撑盒13；
所述上模具组5包括上模座50、设置在所述上模座50下部的上模板51、套设于所述上模板51内并伸出所述上模板51的凸模52，以及套设在所述凸模52末端外的脱料板53，所述上模座50上表面设置有固定螺孔50-1与所述塞打螺钉27螺纹连接，所述上模板51与所述脱料板53之间设置有至少两个连接螺栓54，在本实用新型实施例中为4个；所述下模具组4包括固定于所述下底座11的下模板41及套设于所述下模板41内的凹模42，所述凸模52能完全伸入所述凹模42的切孔内42-1，本实施例中凸模为圆柱杆，凹模为圆管状。
在本实用新型实施例中，所述下底座11内设置有与所述凹模的切孔42-1连通的接料盒6，所述接料盒6与所述机体1可独立装拆，在冲切加工过程中，料被封口﹑铆接﹑压制﹑压片后，会通过凹模切孔流入到接料盒内，当接料盒满了，可以自由的取下清理，再装入设备出料口处，如果料比较多可以在下底座料口处装有料斗的通管，通管接到外部料盒里，这样出料更加方便，快捷；可以理解，在本实用新型的其他实施例中，当设备用于整形、压制等工艺加工时，下底座结构可不再设置接料盒，而是进行与对应工艺相适应的结构设计。
如图5所示，在本实用新型实施例中，所述上模座50与所述下底座11之间设置有至少一个导柱-导套结构7或导向组件用于所述上模具组的导向，优选的，导柱-导套结构7或导向组件设置1~4个，使得上模具组件的上下往复运动更加精确，稳定性能更好。
如图5和图6所示，作为本实用新型的一个实施例，所述齿轮齿条机构2内的齿轮轴25的一端设置有涡旋弹簧28、另一端设置有支撑轴承29，所述齿轮轴25伸出所述支撑轴承29后连接有摇杆手柄8用于手动驱动所述齿轮齿条机构2，在一些简单的加工操作过程中，使用摇杆手柄操作简单方便快捷。
作为本实用新型的另一个实施例，如图5和图7所示，所述齿轮齿条机构内的齿轮轴的一端设置有涡旋弹簧28、另一端设置有支撑轴承29，所述齿轮轴25伸出所述支撑轴承29后连接有动力设备81用于手动驱动所述齿轮齿条机构，在操作频率高、重复量大的操作中使用外部动力设备驱动，使得操作效率高，在本实用新型实施例中，所述动力设备包括马达、液压缸或者气压缸，动力设备的动力源可以是电机、液压﹑或者压缩空气。
作为本实用新型的一个实施例，如图5所示，所述下底座11与所述脱料板53之间还设置有调节螺栓9，对模具进行微调。
本实用新型实施例提供的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，通过在机体上设置有齿轮齿条机构、由齿轮齿条机构驱动的模具组件，所述模具组件可根据需求进行更换，使得设备结构简单、体积小，具有冲切、铆接、压制、整形多种加工功能，使得用户购置设备费用降低，为科研及生产提供方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，包括机体，
其特征在于，
还包括设置于所述机体上部的齿轮齿条机构、设置于机体下部与所述齿轮齿条机构之间的模具组件；
所述模具组件包括固定于所述机体下部的下模具组、固定于齿轮齿条机构下端的上模具组，所述下模具组、上模具组分别设置有可拆卸连接下模板以及上模板，所述齿轮齿条机构驱动所述上模板在所述下模板上方作往复直线运动。
2.根据权利要求1所述的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，其特征在于，
所述机体包括下底座、垂直于所述下底座的竖支板、设置于所述竖支板上部与所述下底座隔开的支撑盒，所述齿轮齿条机构设置于所述支撑盒内；
所述齿轮齿条机构包括齿轮、与所述齿轮啮合的圆柱杆齿条、套设于所述圆柱杆齿条下端的直线轴承、以及设置在圆柱杆齿轮杆上部的限位块，所齿轮连接有用外力驱动的齿轮轴；
所述圆柱杆齿条下端沿轴向设置有连接盲孔，所述连接盲孔内设置有管状的模柄、以及套设于所述模柄内的塞打螺钉，所述直线轴承固定于所述支撑盒；
所述上模具组包括上模座、设置在所述上模座下部的上模板、套设于所述上模板内并伸出所述上模板的凸模，以及套设在所述凸模末端外的脱料板，所述上模座上表面设置有固定螺孔与所述塞打螺钉螺纹连接，所述上模板与所述脱料板之间设置有至少两个连接螺栓；所述下模具组包括固定于所述下底座的下模板及套设于所述下模板内的凹模，所述凸模能完全伸入所述凹模的切孔内。
3.根据权利要求2所述的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，其特征在于，所述下底座内设置有与所述凹模的切孔连通的接料盒，所述接料盒与所述机体可独立装拆。
4.根据权利要求2所述的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，其特征在于，所述上模座与所述下底座之间设置有至少一个导柱-导套结构或导向组件用于所述上模具组的导向。
5.根据权利要求2所述的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，其特征在于，所述齿轮齿条机构内的齿轮轴的一端设置有涡旋弹簧、另一端设置有支撑轴承，所述齿轮轴伸出所述支撑轴承后连接有摇杆手柄用于手动驱动所述齿轮齿条机构。
6.根据权利要求2所述的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，其特征在于，所述齿轮齿条机构内的齿轮轴的一端设置有涡旋弹簧、另一端设置有支撑轴承，所述齿轮轴伸出所述支撑轴承后连接有动力设备用于手动驱动所述齿轮齿条机构。
7.根据权利要求6所述的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，其特征在于，所述动力设备包括马达、液压缸或者气压缸。
8.根据权利要求2所述的冲切、铆接、压制、整形多功能一体机，其特征在于，所述下底座与所述脱料板之间还设置有调节螺栓。
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