CN107350336A - 一种工件上料下料冲压一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件上料下料冲压机,包括工作台,工作台采用长方体结构形式,在工作台上设置了两个支撑臂,支撑臂采用半个“工”字结构形式,在支撑臂上端设置了上横梁结构,在上横梁上分别连接设置了气液增力缸A和气液增力缸B,在气液增力缸内设置了冲压主轴,在冲压主轴下端设置了冲压头,通过冲压头完成对工件的两排冲压,本发明一种工件上料下料冲压机,结构设计紧凑,加工安全系数高,工件能够实现自动化操作。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,特别是涉及一种工件上料下料冲压一体机。
背景技术
在板材机械加工过程中,板材需要冲压进行加工,如打双排孔,或者把两个板材铆接,现有的设备都是一个冲压头,工作中,容易打滑,工件工作不对称,并且单个冲头打完一排后,需要回转重新打第二排孔或者铆钉,导致生产效率降低,对大型的金属板卷材加工,效率尤为突出,采用自动输送和校平,能够实现板材的一次性自动打孔或者铆接。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种工件上料下料冲压机,能够加快大型板材的加工效率,实现上料,下料,输送,打孔,铆接一体化和自动化,降低成本,增加利润。
所述的一种工件上料下料冲压机,包括工作台,工作台采用长方体结构形式,工作台外形尺寸长度在2500毫米到2800毫米之间,宽度在800毫米到1000毫米之间,高度在1000毫米到1500毫米之间,一种优选技术方案,工作台的外形尺寸长度2500毫米,宽900毫米,高1500毫米。
在工作台上设置了两个支撑臂,支撑臂采用半个“工”字结构形式,在支撑臂上端设置了上横梁结构,在上横梁上分别连接设置了气液增力缸A和气液增力缸B,在气液增力缸内设置了冲压主轴,在冲压主轴下端设置了冲压头,通过冲压头完成对工件的两排冲压。
气液增力缸A和气液增力缸B分别能够产生10吨的压力,气液增力缸包括气液增压缸本体,在气液增压缸本体外端设置了外壳,在气液增压缸本体内部设置了腔体,在腔体内依次设置了前部气缸,中间液压缸和后部气缸,其中前部气缸为快进气缸,中间液压缸是工作液压缸,产生增力,后部气缸为复位气缸,气液增力缸连接了气源设备,气源设备提供了0.3 MPA到0.6MPA的压力,并且气液增力缸连接了电动控制设备,电动控制设备设置了电源为220伏特,配有电控柜,在电控柜上设置了门锁,方便人员操作,并且,电动控制设备连接了电磁阀,使得冲压头3到4秒冲压一次,完成冲压循环。
同时,在冲压头上设置了上模具,上模具设置了冲压模,冲压模和加工工件相互配合。
在长方体的工作台上设置了移动横杆A和移动横杆B,其中移动横杆A和移动横杆B采用长方体结构,在移动横杆A上设置了移动块A,在移动横杆B上设置了移动块B,并且在移动块A和移动块B上设置了加工的工件,工件连接了推料油缸,通过推料油缸实现工件的自动上料,在工件的另一端设置了斜坡下料板,通过工件自身重力,实现工件的自动下料。
并且,在移动块A和移动块B上设置了夹块,夹块采用长方体结构形式,通过夹块实现工件的稳定。
一种优选技术方案,气液增力缸A和气液增力缸B分别连接了PLC控制器,通过PLC控制器,实现冲压的自动化操作。
本发明的有益效果是:本发明一种工件上料下料冲压机,结构设计紧凑,加工安全系数高,工件能够实现自动化操作,加工效率高,产品成品率高,工件加工平稳并且进料出料平衡。
附图说明
图1是本发明一种工件上料下料冲压机的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为工作台,2为冲压头,3为气液增力缸A,4为气液增力缸B,5为支撑臂,6移动横杆A,7为移动横杆B,8为移动块A,9为移动块B,10为工件,
11为夹块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
所述的一种工件上料下料冲压机,包括工作台,工作台采用长方体结构形式,工作台外形尺寸长度在2500毫米到2800毫米之间,宽度在800毫米到1000毫米之间,高度在1000毫米到1500毫米之间,一种优选技术方案,工作台的外形尺寸长度2500毫米,宽900毫米,高1500毫米。
在工作台上设置了两个支撑臂,支撑臂采用半个“工”字结构形式,在支撑臂上端设置了上横梁结构,在上横梁上分别连接设置了气液增力缸A和气液增力缸B,在气液增力缸内设置了冲压主轴,在冲压主轴下端设置了冲压头,通过冲压头完成对工件的两排冲压。
气液增力缸A和气液增力缸B分别能够产生10吨的压力,气液增力缸包括气液增压缸本体,在气液增压缸本体外端设置了外壳,在气液增压缸本体内部设置了腔体,在腔体内依次设置了前部气缸,中间液压缸和后部气缸,其中前部气缸为快进气缸,中间液压缸是工作液压缸,产生增力,后部气缸为复位气缸,气液增力缸连接了气源设备,气源设备提供了0.3 MPA到0.6MPA的压力,并且气液增力缸连接了电动控制设备,电动控制设备设置了电源为220伏特,配有电控柜,在电控柜上设置了门锁,方便人员操作,并且,电动控制设备连接了电磁阀,使得冲压头3到4秒冲压一次,完成冲压循环。
同时,在冲压头上设置了上模具,上模具设置了冲压模,冲压模和加工工件相互配合。
在长方体的工作台上设置了移动横杆A和移动横杆B,其中移动横杆A和移动横杆B采用长方体结构,在移动横杆A上设置了移动块A,在移动横杆B上设置了移动块B,并且在移动块A和移动块B上设置了加工的工件,工件连接了推料油缸,通过推料油缸实现工件的自动上料,在工件的另一端设置了斜坡下料板,通过工件自身重力,实现工件的自动下料。
并且,在移动块A和移动块B上设置了夹块,夹块采用长方体结构形式,通过夹块实现工件的稳定。
一种优选技术方案,气液增力缸A和气液增力缸B分别连接了PLC控制器,通过PLC控制器,实现冲压的自动化操作。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种工件上料下料冲压机,其特征在于,包括:工作台,工作台采用长方体结构形式,工作台外形尺寸长度在2500毫米到2800毫米之间,宽度在800毫米到1000毫米之间,高度在1000毫米到1500毫米之间,在工作台上设置了两个支撑臂,支撑臂采用半个“工”字结构形式,在支撑臂上端设置了上横梁结构,在上横梁上分别连接设置了气液增力缸A和气液增力缸B,在气液增力缸内设置了冲压主轴,在冲压主轴下端设置了冲压头,气液增力缸A和气液增力缸B分别能够产生10吨的压力,气液增力缸包括气液增压缸本体,在气液增压缸本体外端设置了外壳,在气液增压缸本体内部设置了腔体,在腔体内依次设置了前部气缸,中间液压缸和后部气缸,其中前部气缸为快进气缸,中间液压缸是工作液压缸,产生增力,后部气缸为复位气缸,气液增力缸连接了气源设备,气源设备提供了0.3 MPA到0.6MPA的压力,并且气液增力缸连接了电动控制设备,电动控制设备设置了电源为220伏特,配有电控柜,在电控柜上设置了门锁,电动控制设备连接了电磁阀,使得冲压头3到4秒冲压一次,完成冲压循环,在冲压头上设置了上模具,上模具设置了冲压模,冲压模和加工工件相互配合,在长方体的工作台上设置了移动横杆A和移动横杆B,其中移动横杆A和移动横杆B采用长方体结构,在移动横杆A上设置了移动块A,在移动横杆B上设置了移动块B,并且在移动块A和移动块B上设置了加工的工件,工件连接了推料油缸,通过推料油缸实现工件的自动上料,在工件的另一端设置了斜坡下料板,通过工件自身重力,实现工件的自动下料,在移动块A和移动块B上设置了夹块,夹块采用长方体结构形式,通过夹块实现工件的稳定。
2.根据权利要求1所述的一种工件上料下料冲压机,其特征在于,工作台的外形尺寸长度2500毫米,宽900毫米,高1500毫米。
3.根据权利要求1所述的一种工件上料下料冲压机,其特征在于,气液增力缸A和气液增力缸B分别连接了PLC控制器,通过PLC控制器,实现冲压的自动化操作。
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