CN104139146A - 触头座的闭式套模 - Google Patents

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本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种触头座的闭式套模。触头座的闭式套模，包括模套、冲头和模垫，模套包括用于插装冲头的上部模腔和用于插装模垫的下部模腔，模垫为环形柱体结构，模垫具有用于成型标准触头座的圆柱体的内腔、用于与下部模腔配合的外壁，模垫具有用于成型标准触头座的板体下端面的上端面，冲头包括模座，模座中心处的下部设有用于成型标准触头座的凹槽的凸部，模座具有用于成型标准触头座的板体上端面的下端面，上部模腔具有用于成型标准触头座的板体侧表面的内壁。采用本发明可以提高触头座的生产效率和材料利用率。

Description

触头座的闭式套模
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种触头座的闭式套模。
背景技术
目前，在40.5千伏真空断路器上使用的一种紫铜触头座属于异形非回转体结构。如图1-2所示，标准触头座8从上往下依次包括板体81和圆柱体82，该板体81为非回转体结构，圆柱体82为回转体结构，板体81为水平板，圆柱体82上下延伸，板体81顶部的中心处开设而有凹槽83，板体81具有上端面、下端面和侧表面。圆柱体厚度h3与板体厚度h4的比值大于二，由于该比值越大，对模具的设计要求越大，锻造难度也越大，目前上没有合适的模具用于制造该触头座，因而该触头座通常采用棒料直接加工成形，该加工工艺的材料利用率很低，一般很难超过40％，加工成本高，且该方法的生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触头座的闭式套模，以提高触头座的生产效率和材料利用率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：触头座的闭式套模，包括模套、冲头和模垫，模套包括用于插装冲头的上部模腔和用于插装模垫的下部模腔，模垫为环形柱体结构，模垫具有用于成型标准触头座的圆柱体的内腔、用于与下部模腔配合的外壁，模垫具有用于成型标准触头座的板体下端面的上端面，冲头包括模座，模座中心处的下部设有用于成型标准触头座的凹槽的凸部，模座具有用于成型标准触头座的板体上端面的下端面，上部模腔具有用于成型标准触头座的板体侧表面的内壁。
模垫的外壁为圆柱面结构，下部模腔的内壁具有用于方便将模垫与模套分离的拔模斜度，下部模腔为锥形结构，下部模腔的最小内径等于模垫的外径。
模垫内腔的内壁具有用于方便将触头座终锻件与模垫分离的拔模斜度，内腔为倒锥形结构。
模套还包括设于上部模腔和下部模腔之间的分型面，下部模腔的高度为h1，模垫的高度为h2，h2＞h1。
模套、冲头和模垫中的至少一个的外周面上开设有钳口。
本发明的有益效果：闭式套模在使用时，首先将模垫装入模套的下部模腔中，然后将镦状的触头座预锻件放入模垫的内腔中，接着将冲头插装入模套的上部模腔中，通过锤击冲头可以实现触头座的终锻成型，与现有技术相比，生产工序简单，减少了机加工余量，因此，本发明可以提高触头座的生产效率和材料利用率。
进一步的，由于下部模腔的内壁具有拔模斜度，可以方便将模垫与模套分离；在终锻工序完成后，继续向下锤击冲头，可以实现触头座锻件及模垫从模套中被顶出，实现一次分模。
进一步的，由于模垫内腔的内壁具有拔模斜度，在模垫与模套分离后，通过向上锤击触头座的底部可以轻松将触头座终锻件与模垫分离，实现了二次分模；该闭式套模采用的是双向分模的方法，便于实现触头座的脱模。
进一步的，由于模垫的高度大于下部模腔的高度，在使用时，可以使上部模腔与下部模腔之间的分型面与模垫的上端面紧密贴合，能够有效减少飞边和毛刺的产生。
进一步的，钳口可以便于夹取模具，能够提高该闭式套模的装配效率，进而可以提高触头座的生产效率。
附图说明
图1是标准触头座的主视图（带剖视）；
图2是标准触头座的俯视图；
图3是本发明的触头座的闭式套模的实施例1的使用状态图；
图4是图3的左视图；
图5是冲头的主视图（带剖视）；
图6是冲头的俯视图；
图7是模套的主视图（带剖视）；
图8是模套的俯视图；
图9是模垫的结构示意图；
图10是触头座预锻件的主视图；
图11是触头座预锻件的俯视图；
图12是本发明的触头座的闭式套模的实施例1的装配触头座预锻件时的使用状态图。
具体实施方式
本发明的触头座的闭式套模的实施例1，如图3-12所示：触头座的闭式套模，包括模套2、冲头1和模垫3。
模套2包括用于插装冲头1的上部模腔21、用于插装模垫3的下部模腔22、设于上部模腔和下部模腔之间的分型面AA。上部模腔21具有用于成型标准触头座的板体侧表面的内壁。模套2的下部模腔22的高度为h1。
冲头1包括模座11和凸部12。模座11为非回转体形结构，该模座的横截面与标准触头座的板体横截面的形状相同。模座11的下端面用于成型标准触头座的板体上端面，凸部12设于模座11中心处的下部，该凸部12用于成型标准触头座的凹槽，凸部12为倒锥形结构。
模垫3为环形柱体结构。模垫3的高度为h2。模垫3具有用于成型标准触头座的圆柱体的内腔31、用于与下部模腔22配合的外壁，模垫的上端面BB用于成型标准触头座的板体下端面。模垫33的外壁为圆柱面结构。
为了方便将模垫3与模套2分离，在下部模腔22的内壁上设计有拔模斜度，该拔模斜度为第一拔模斜度5，下部模腔22设计为锥形结构，下部模腔22的最小内径等于模垫3的外径。为了便于将触头座终锻件9与模垫3分离，在模垫内腔31的内壁上设计有拔模斜度，该拔模斜度为第二拔模斜度6，模垫3的内腔31设计为倒锥形结构。
在锻造时，为了使模垫上端面BB与分型面AA紧密贴合，有效减少飞边和毛刺的产生，设计模具时，将h2的值设定为略大于h1。
为了便于夹取模具，设计模具时，在模套、冲头和模垫中的至少一个的外周面上开设有钳口。在本实施例中，在模套、冲头和模垫的外周面上均开设有钳口4。在其它实施例中，还可以在模套、冲头和模垫中的其中一个上或其中两个上开设有钳口。
本发明的触头座的闭式套模的实施例1的使用过程：首先将模垫3装入模套2的下部模腔22中，然后将镦状的触头座预锻件7放入模垫3的内腔31中，接着将冲头1插装入模套2的上部模腔21中，通过锤击冲头1可以实现触头座的终锻成型；在终锻工序完成后，继续向下锤击冲头，可以实现触头座终锻件9及模垫3从模套2中被顶出，实现一次分模；接着通过向上锤击触头座的底部可以将触头座终锻件9与模垫3分离，实现了二次分模。由于该闭式套模采用的是双向分模的方法，便于实现触头座的脱模。
利用本发明设计的闭式套模可以成功锻造出该异形触头座。与现有技术相比，利用该闭式套模生产触头座时，其生产工序简单，机加工余量小，可以提高触头座的生产效率和材料利用率。
在本发明的其它实施例中，下部模腔的高度还可以等于模垫的高度。
在本发明的其它实施例中，还可以省去下部模腔的内壁上的拔模斜度。
在本发明的其它实施例中，还可以省去模垫内腔的内壁上的拔模斜度。

Claims (5)

1.触头座的闭式套模，其特征在于：包括模套、冲头和模垫，模套包括用于插装冲头的上部模腔和用于插装模垫的下部模腔，模垫为环形柱体结构，模垫具有用于成型标准触头座的圆柱体的内腔、用于与下部模腔配合的外壁，模垫具有用于成型标准触头座的板体下端面的上端面，冲头包括模座，模座中心处的下部设有用于成型标准触头座的凹槽的凸部，模座具有用于成型标准触头座的板体上端面的下端面，上部模腔具有用于成型标准触头座的板体侧表面的内壁。
2.根据权利要求1所述的触头座的闭式套模，其特征在于：模垫的外壁为圆柱面结构，下部模腔的内壁具有用于方便将模垫与模套分离的拔模斜度，下部模腔为锥形结构，下部模腔的最小内径等于模垫的外径。
3.根据权利要求1或2所述的触头座的闭式套模，其特征在于：模垫内腔的内壁具有用于方便将触头座终锻件与模垫分离的拔模斜度，内腔为倒锥形结构。
4.根据权利要求1所述的触头座的闭式套模，其特征在于：模套还包括设于上部模腔和下部模腔之间的分型面，下部模腔的高度为h1，模垫的高度为h2，h2＞h1。
5.根据权利要求1所述的触头座的闭式套模，其特征在于：模套、冲头和模垫中的至少一个的外周面上开设有钳口。
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