CN205463817U - 一种智能自动卸料冲压机 - Google Patents
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Abstract
一种智能自动卸料冲压机，包括机座、工作台和冲压装置，所述工作台通过一组支撑柱设于机座上，所述工作台中部设有模具槽，所述模具槽一侧设有产品推块，另一侧设有卸料槽，所述卸料槽一侧连接工作台并延伸到机座外；所述冲压装置设于工作台上，所述冲压装置包括冲压气缸和冲压头和冲压座，所述冲压气缸设于冲压座下方并与冲压头连接。本实用新型所述的智能自动卸料冲压机，其结构合理，使用方便，智能化程度高，实现了冲压和卸料的自动化，既降低了人力成本缩短了制造时间，又提高了产品质量和生产效率，增加了产量。冲压后，不需要人工取走产品，工作过程安全。
Description
技术领域
本实用新型属于生产制造领域，具体地，涉及一种智能自动卸料冲压机。
背景技术
在某些设备零部件加工过程中，可能需要经过冲压加工，完成冲压加工，一般都需使用冲压机。冲压机，作为一种非常常见的金属加工机具，对产品经过一次或多次的冲压成形。现有的技术的冲压机中，不能很好协调冲压机安全及效率以之间的关系，存在工作效率低下且危险系数高的问题。完成冲压后需要人工将冲压产品取出，工作繁杂，需要耗费操作人员极多的时间，工作效率极其低下。此外，人工操作危险性较大，目前冲压加工过程中，仍不时发生冲断手指等安全事故，极大的威胁了工作人员的安全。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种智能自动卸料冲压机，该智能自动卸料冲压机结构简单、合理，使用方便，智能化、自动化程度高，并且工作过程安全。
技术方案：为了克服以上不足，本实用新型提供了一种智能自动卸料冲压机，包括机座、工作台和冲压装置，所述工作台通过一组支撑柱设于机座上，所述工作台中部设有模具槽，所述模具槽一侧设有产品推块，另一侧设有卸料槽，所述卸料槽一侧连接工作台并延伸到机座外；所述冲压装置设于工作台上，所述冲压装置包括冲压气缸和冲压头和冲压座，所述冲压气缸设于冲压座下方并与冲压头连接。本实用新型所述的智能自动卸料冲压机，其结构合理，使用方便，智能化程度高，实现了冲压和卸料的自动化，既降低了人力成本缩短了制造时间，又提高了产品质量和生产效率，增加了产量。同时，冲压后，不需要人工取走产品，工作过程安全。
进一步的，上述的智能自动卸料冲压机，所述模具槽两侧还设有废料槽。废料槽可以对废料集中收集，集中处理，减少污染，更加环保。
进一步的，上述的智能自动卸料冲压机，所述支撑柱为四根，分别设于工作台的四角，且所述支撑柱外侧还设有弹簧。四角设有支撑柱使工作台稳定，弹簧具有减震、缓冲作用，使整个冲压机的使用寿命长。
进一步的，上述的智能自动卸料冲压机，所述模具槽为可替换模具槽，模具槽形状和冲压产品形状相适应。可以根据产品更换模具槽，适应性广，具有很高的推广价值。
进一步的，上述的智能自动卸料冲压机，所述冲压座上还设有压力表，所述压力表与冲压气缸电性连接。压力表对压力监控和设定，十分直观。
进一步的，上述的智能自动卸料冲压机，所述冲压气缸为液压气缸。液压气缸性能稳定，工作效率高且冲压效果好。
进一步的，上述的智能自动卸料冲压机，所述压力表为液晶数控压力表。液晶数控压力表性能稳定，显示直观，并可以直接对相关参数进行设定。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的智能自动卸料冲压机，结构简单、合理，使用方便，实现了冲压和卸料的自动化，智能化程度高，安全性高，适应性广，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述智能自动卸料冲压机的结构示意左视图；
图2为本实用新型所述智能自动卸料冲压机的结构示意正视图；
图3为本实用新型所述工作台的结构示意俯视图。
图中：1机座、2工作台、21模具槽、22产品推块、23卸料槽、24废料槽、3冲压装置、31冲压气缸、32冲压头、33冲压座、34压力表、4支撑柱、41弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示的智能自动卸料冲压机，包括机座1、工作台2和冲压装置3。其中，所述工作台2通过一组支撑柱4设于机座1上，所述支撑柱4为四根，分别设于工作台2的四角，且所述支撑柱4外侧还设有弹簧41。如图3所示，所述工作台2中部设有模具槽21，而所述模具槽21为可替换模具槽21，模具槽21形状和冲压产品形状相适应。此外，所述模具槽21一侧设有产品推块22，另一侧设有卸料槽23，所述卸料槽23一侧连接工作台2并延伸到机座1外。同时，所述模具槽21两侧还设有废料槽24。并且，所述冲压装置3设于工作台2上，所述冲压装置3包括冲压气缸31和冲压头32和冲压座33。其中，所述冲压气缸31为液压气缸，且设于冲压座33下方并与冲压头32连接。此外，所述冲压座33上还设有压力表34，所述压力表34与冲压气缸31电性连接，且所述压力表34为液晶数控压力表。
工作时，基于以上的结构基础，在液晶数控压力表上设置冲压压力、冲压次数和间隔时间等参数信息。通过人工或者机械手将需要进行冲压的原料放在工作台2的模具槽21上方，冲压气缸31带动冲压头32对原料进行冲压，冲压后的废料掉入模具槽21两侧的废料槽24中。同时，产品推块22将冲压后的产品推向卸料槽23，产品从卸料槽23上滑下进行收集。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种智能自动卸料冲压机，其特征在于：包括机座（1）、工作台（2）和冲压装置（3），所述工作台（2）通过一组支撑柱（4）设于机座（1）上，所述工作台（2）中部设有模具槽（21），所述模具槽（21）一侧设有产品推块（22），另一侧设有卸料槽（23），所述卸料槽（23）一侧连接工作台（2）并延伸到机座（1）外；所述冲压装置（3）设于工作台（2）上，所述冲压装置（3）包括冲压气缸（31）和冲压头（32）和冲压座（33），所述冲压气缸（31）设于冲压座（33）下方并与冲压头（32）连接。
2.根据权利要求1所述的智能自动卸料冲压机，其特征在于：所述模具槽（21）两侧还设有废料槽（24）。
3.根据权利要求1所述的智能自动卸料冲压机，其特征在于：所述支撑柱（4）为四根，分别设于工作台（2）的四角，且所述支撑柱（4）外侧还设有弹簧（41）。
4.根据权利要求1所述的智能自动卸料冲压机，其特征在于：所述模具槽（21）为可替换模具槽（21），模具槽（21）形状和冲压产品形状相适应。
5.根据权利要求1所述的智能自动卸料冲压机，其特征在于：所述冲压座（33）上还设有压力表（34），所述压力表（34）与冲压气缸（31）电性连接。
6.根据权利要求1或5所述的智能自动卸料冲压机，其特征在于：所述冲压气缸（31）为液压气缸。
7.根据权利要求5所述的智能自动卸料冲压机，其特征在于：所述压力表（34）为液晶数控压力表。
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| CN201620092627.9U CN205463817U (zh) | 2016-01-31 | 2016-01-31 | 一种智能自动卸料冲压机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350336A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-17 | 太仓市冠东机械科技有限公司 | 一种工件上料下料冲压一体机 |
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2016
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