CN110899539A - 一种金属加工压模设备及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属加工压模设备及其操作方法，该设备包括设备支架、连接于设备支架的上模、底模、移动模和推板，所述移动模设置于所述底模上方，所述推板可伸缩地连接于设备支架，所述推板伸出后设于所述移动模的上方；所述移动模上设有凹槽，所述移动模通过伸缩杆与所述设备支架移动连接，所述上模、移动模和推板通过控制器连接。本发明在上模与下模之间设置了移动模和推板，在移动模、推板结合外界机械臂后，可以对需冲压的板件进行自动放置、收回和下料的操作，且移动模与推板均通过控制器控制，能实现自动压模的完整操作，无需人工参与，减少了劳动力，提高生产效率，同时还能避免安全隐患。

Description

一种金属加工压模设备及其操作方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种金属加工压模设备及其操作方法。
背景技术
在金属加工压模过程中需要对其进行取放，但是传统的压模设备分为上模和下模，将模具或者需冲压的板件放置于下模上进行冲压，再将压模完成的模具取下进行后续的压模处理，都是通过人工取放，其操作不便，效率也不高，而且还浪费劳动力。因此，需对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供了一种金属加工压模设备及其操作方法，可以实现自动对模具进行放置于下料。
本发明提供了一种金属加工压模设备，包括设备支架、连接于设备支架的上模、底模、移动模和推板，所述移动模设置于所述底模上方，所述推板可伸缩地连接于设备支架，所述推板伸出后设于所述移动模的上方；
所述移动模上设有凹槽，所述移动模通过伸缩杆与所述设备支架移动连接，所述上模、移动模和推板通过控制器连接。
相对于现有技术而言，本发明在上模与下模之间设置了移动模和推板，在移动模、推板结合外界机械臂后，可以对需冲压的板件进行自动放置、收回和下料的操作，且移动模与推板均通过控制器控制，能实现自动压模的完整操作，无需人工参与，减少了劳动力，提高生产效率，同时还能避免安全隐患。
进一步的改进在于，所述凹槽设有一个以上，且每个所述凹槽均相同。可以一次冲压多个模具，提高冲压效率。
进一步的改进在于，所述移动模的尺寸与所述底模的尺寸相匹配。保证了冲压的位置准确。
进一步的改进在于，所述设备支架内部设有电机轴，所述推板通过所述电机轴与所述设备支架可伸缩连接。用以对移动模上的模具进行推出并下料。
本发明还提供了一种金属加工压模设备的操作方法，包括以下步骤：
S1：首先将移动模向远离设备支架的方向伸出，机械臂将板件置于移动模的凹槽处；
S2：移动模通过伸缩杆向设备支架方向移动至原始位置，并控制上模向下冲压；
S3：冲压完成后，上模退回至顶端，所述移动模移动至远离设备支架位置；
S4：然后推板向移动模方向移动，将模具向外推出下料；
S5：完成一次冲压后，推板退回至原始位置，机械臂放置板件并进行与上述步骤相同的操作，完成时关闭电源退回原位。
进一步的改进在于，所述上模、移动模、推板均通过控制器控制。可根据使用的需要来设定工作的频率，提高压模效率。
附图说明
图1为本发明第一实施例的一种金属加工压模设备的上、下模结构图；
图2为本发明第一实施例的一种金属加工压模设备的移动板结构图；
图3为本发明第一实施例的一种金属加工压模设备的推板结构图；
图4为本发明第一实施例的一种金属加工压模设备的推板与设备支架的连接结构图；
图5为本发明第一实施例的一种金属加工压模设备放入板件后的示意图；
图6为本发明第一实施例的一种金属加工压模设备在压模后的示意图；
图7为本发明第一实施例的一种金属加工压模设备将模具推出后的示意图。
说明书中的具体附图标记如下：
设备支架1；上模2；底模3；移动模4；推板5；伸缩杆6；板件7；模具8；凹槽41。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本发明。
本发明的第一实施例公开了一种金属加工压模设备，如图1至图4所示，包括设备支架1、连接于设备支架1的上模2、底模3、移动模4和推板5，移动模4设置于底模3上方，推板5可伸缩地连接于设备支架1，推板5伸出后设于移动模4的上方；移动模4上设有凹槽41，凹槽41设有一个以上，且每个凹槽41均相同，移动模4通过伸缩杆6与设备支架1移动连接，移动模4的尺寸与底模3的尺寸相匹配，为了使压模更加精确，以可以避免压模误差，上模2、移动模4和推板5均通过控制器连接。
另外，如图5与图6所示，设备支架1内部设有电机轴，推板5通过电机轴与设备支架1可伸缩连接。用以对移动模4上的板件7冲压成模具8后进行推出并下料。
在具体使用中，首先通过控制器对上模2、移动模4和推板5的运作速度、间隔和顺序进行设置，控制器可单独对上模2、移动模4和推板5进行控制，设置完成后启动电源，移动板通过伸缩杆6向远离设备支架1的方向移动，移动到一定位置后，机械臂向下进行放置板件7，板件7对应凹槽41位置放置，移动板收回至原来位置，上模2向下冲压，板件7在凹槽41中成型，一次冲压完成后，移动板再次移动至原理设备支架1的位置，然后推板5在内部电机轴的驱动下向移动模4位置伸出，结合图7所示，从而将冲压成型的模具8向收料端推出进行下料，下料完成后控制推板5收回至原始位置，机械臂再次对移动模4进行放料，进行与上述步骤相同的操作。待全部完成后，关闭电源即可。
本发明的金属加工压模设备，结构合理、操作简单，通过控制器分别对上模2、移动模4和推板5进行控制，可自动对板件7进行压模和下料处理，无需人工参与操作，节省了劳动力、提高了压模的效率，也避免了安全隐患，具有很高的实用价值。
本发明的第二实施方式公开了一种金属加工压模设备的操作方法，第二实施方式为第一实施方式的操作方法，其操作步骤为：
S1：首先将移动模4向远离设备支架1的方向伸出，机械臂将板件7置于移动模4的凹槽41处；
S2：移动模4通过伸缩杆6向设备支架1方向移动至原始位置，并控制上模2向下冲压；
S3：冲压完成后，上模2退回至顶端，所述移动模4移动至远离设备支架1位置；
S4：然后推板5向移动模4方向移动，将模具8向外推出下料；
S5：完成一次冲压后，推板5退回至原始位置，机械臂放置板件7并进行与上述步骤相同的操作，完成时关闭电源退回原位。
其中，上模2、移动模4、推板5均通过控制器控制，可根据使用的需要来设定工作的频率，提高压模效率。
本实施方式的操作方法快速、简便，提高效率的同时还能节省劳动力。
以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种金属加工压模设备，其特征在于：包括设备支架、连接于设备支架的上模、底模、移动模和推板，所述移动模设置于所述底模上方，所述推板可伸缩地连接于设备支架，所述推板伸出后设于所述移动模的上方；
所述移动模上设有凹槽，所述移动模通过伸缩杆与所述设备支架移动连接，所述上模、移动模和推板通过控制器连接。
2.如权利要求1所述的一种金属加工压模设备，其特征在于：所述凹槽设有一个以上，且每个所述凹槽均相同。
3.如权利要求1所述的一种金属加工压模设备，其特征在于：所述移动模的尺寸与所述底模的尺寸相匹配。
4.如权利要求1所述的一种金属加工压模设备，其特征在于：所述设备支架内部设有电机轴，所述推板通过所述电机轴与所述设备支架可伸缩连接。
5.一种包含权利要求1至4中任一项的金属加工压模设备的操作方法：其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将移动模向远离设备支架的方向伸出，机械臂将板件置于移动模的凹槽处；
S2：移动模通过伸缩杆向设备支架方向移动至原始位置，并控制上模向下冲压；
S3：冲压完成后，上模退回至顶端，所述移动模移动至远离设备支架位置；
S4：然后推板向移动模方向移动，将模具向外推出下料；
S5：完成一次冲压后，推板退回至原始位置，机械臂放置板件并进行与上述步骤相同的操作，完成时关闭电源退回原位。
6.如权利要求5所述的一种金属加工压模设备的操作方法，其特征在于：所述上模、移动模、推板均通过控制器控制。
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