CN207509360U - 一种多孔冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种多孔冲床，包括一机身、设置在机身中部的冲压台、设置在机身上的复合冲头以及设置在冲压台上的模具组件，模具组件包括一与复合冲头相匹配的下模具以及环绕下模具设置的若干侧孔模具组，复合冲头上设置有若干与侧孔模具组相匹配的侧孔推块，复合冲头向下冲压时带动侧孔推块进入侧孔模具组中，侧孔推块推动侧孔模具组水平向内冲压完成电饭煲外壳侧孔的冲压。本实用新型结构简单紧凑、使用方便，使得电饭煲冲底孔与侧孔在一道工序上一次冲压完成，大大缩减了生产工序以及提高了生产效率。

Description

一种多孔冲床

技术领域

本实用新型涉及一种多孔冲床。

背景技术

对于电饭煲外壳生产线，其工艺分拉伸、冲底孔、冲侧孔、卷边等多道工序，采用自动化生产时，虽然能用机械手替代人工上下料，但由于其工序过多，采用自动化生产相应地需要多台自动化机械手，导致生产线自动化改造难度大、成本高，同时也相应地导致生产效率低下以及可能出现更多的生产质量问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种多孔冲床，结构简单紧凑、使用方便，使得电饭煲冲底孔与侧孔在一道工序上一次冲压完成，大大缩减了生产工序以及提高了生产效率。

为了达到上述目的，提供一种多孔冲床，包括一机身、设置在机身中部的冲压台、设置在机身上的复合冲头以及设置在冲压台上的模具组件，模具组件包括一与复合冲头相匹配的下模具以及环绕下模具设置的若干侧孔模具组，复合冲头上设置有若干与侧孔模具组相匹配的侧孔推块，复合冲头向下冲压时带动侧孔推块进入侧孔模具组中，侧孔推块推动侧孔模具组水平向内冲压完成电饭煲外壳侧孔的冲压。

优选的，侧孔模具组包括一冲压基座、水平设置在冲压基座上的侧孔冲头，侧孔冲头一端与一导向杆连接，导向杆设置在一导向孔中，冲压基座上设置有一冲槽，导向杆远离侧孔冲头的一端穿过导向孔设置在冲槽中，侧孔推块进入冲槽中将导向杆推离冲槽使得侧孔冲头向内冲孔。

优选的，导向杆上设置有复位组件，当侧孔推块退出冲槽后，侧孔冲头复位。

优选的，导向杆远离侧孔冲头的一端设置成一向下的导向斜面，侧孔推块的下端设置成与导向斜面相匹配的冲压斜面。

优选的，冲压台上设置有3个侧孔模具组，复合冲头上设置有3个与侧孔模具组相匹配的侧孔推块。

优选的，侧孔推块的长度差距与复合冲头向下运动导致与侧孔推块对应的侧孔模具组冲孔的行程的差距相等。

本实用新型与现有技术相比的优点为：

本实用新型结构简单紧凑、使用方便，使得电饭煲冲底孔与侧孔在一道工序上一次冲压完成，大大缩减了生产工序以及提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是侧孔模具组的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参照图1至图2，一种多孔冲床，包括一机身1、设置在机身1中部的冲压台2、设置在机身1上的复合冲头3以及设置在冲压台2上的模具组件，模具组件包括一与复合冲头3相匹配的下模具4以及环绕下模具4设置的若干侧孔模具组6，复合冲头3上设置有若干与侧孔模具组6相匹配的侧孔推块5，复合冲头3向下冲压时带动侧孔推块5进入侧孔模具组6中，侧孔推块5推动侧孔模具组6水平向内冲压完成电饭煲外壳侧孔的冲压。

作为优选方案，侧孔模具组6包括一冲压基座61、水平设置在冲压基座61上的侧孔冲头62，侧孔冲头62一端与一导向杆63连接，导向杆63设置在一导向孔中，冲压基座61上设置有一冲槽64，导向杆63远离侧孔冲头62的一端穿过导向孔设置在冲槽64中，侧孔推块5进入冲槽64中将导向杆63推离冲槽64使得侧孔冲头62向内冲孔。导向杆63上设置有复位组件，当侧孔推块5退出冲槽64后，侧孔冲头62复位。导向杆63远离侧孔冲头62的一端设置成一向下的导向斜面，侧孔推块5的下端设置成与导向斜面相匹配的冲压斜面，这样使得侧孔推块5推动导向杆63运动时的过渡衔接，使得侧孔冲头62的运动是平稳的，从而保障了侧孔冲孔冲头的效果以及对侧孔模具组6的保护。

作为一种实施例，冲压台2上设置有3个侧孔模具组6，复合冲头3上设置有3个与侧孔模具组6相匹配的侧孔推块5，侧孔推块5的长度差距与复合冲头3向下运动导致与侧孔推块5对应的侧孔模具组6冲孔的行程的差距相等，冲槽64的深度也作相应的改变。侧孔推块5的长度设置不一样主要是为了当复合冲头3向下运动一定的距离时，正在冲侧孔的只有一个侧孔模具组6，即复合冲头3向下运动的过程逐一完成底孔、各个侧孔的冲压，使得复合冲头3无需过大的冲力即可实现多个孔的冲压，同时也保障了各个侧孔的冲压效果。当然，也可以通过其他设置使得底孔或侧孔是逐一冲压的，比如各个侧孔推块5的安装高度一样或者导向杆63的水平高度不一样等也是可行的。此外，根据实际情况，底孔与侧孔也是可以同时冲压的，或者先冲底孔，再同时冲各个侧孔。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种多孔冲床，其特征在于：其包括一机身、设置在机身中部的冲压台、设置在机身上的复合冲头以及设置在冲压台上的模具组件，所述模具组件包括一与所述复合冲头相匹配的下模具以及环绕所述下模具设置的若干侧孔模具组，所述复合冲头上设置有若干与所述侧孔模具组相匹配的侧孔推块，所述复合冲头向下冲压时带动侧孔推块进入所述侧孔模具组中，所述侧孔推块推动侧孔模具组水平向内冲压完成电饭煲外壳侧孔的冲压。

2.如权利要求1所述的多孔冲床，其特征在于：所述侧孔模具组包括一冲压基座、水平设置在冲压基座上的侧孔冲头，所述侧孔冲头一端与一导向杆连接，所述导向杆设置在一导向孔中，所述冲压基座上设置有一冲槽，所述导向杆远离所述侧孔冲头的一端穿过所述导向孔设置在所述冲槽中，所述侧孔推块进入所述冲槽中将所述导向杆推离所述冲槽使得侧孔冲头向内冲孔。

3.如权利要求2所述的多孔冲床，其特征在于：所述导向杆上设置有复位组件，当所述侧孔推块退出所述冲槽后，所述侧孔冲头复位。

4.如权利要求2所述的多孔冲床，其特征在于：所述导向杆远离所述侧孔冲头的一端设置成一向下的导向斜面，所述侧孔推块的下端设置成与所述导向斜面相匹配的冲压斜面。

5.如权利要求2所述的多孔冲床，其特征在于：所述冲压台上设置有3个侧孔模具组，所述复合冲头上设置有3个与所述侧孔模具组相匹配的侧孔推块。

6.如权利要求1-5任一项所述的多孔冲床，其特征在于：所述侧孔推块的长度差距与所述复合冲头向下运动导致与所述侧孔推块对应的侧孔模具组冲孔的行程的差距相等。